Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза

2. Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением

3. Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением

4. Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования

5. Выявление и устранение при испытании дефектов клепки

6. Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления- заклепками диаметром до 22 мм

7. Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту

8. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала

9. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках

10. Изготовление грузовых марок

11. Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса

12. Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций

13. Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций

14. Правка листового проката в вальцах

15. Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку

16. Выполнение развертки простых геометрических фигур

17. Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку

18. Разметка линии обреза при подгонке листов

19. Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам

20. Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах

21. Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением

22. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей

Необходимые умения

1. Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках

2. Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы

3. Выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм

4. Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами

5. Выполнять развертку простых геометрических фигур

6. Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками

7. Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование)

8. Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла

9. Читать простые сборочно-монтажные чертежи

Необходимые знания

1. Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания

2. Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах

3. Основные способы правки узлов и секций

4. Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах

5. Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей

6. Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту

7. Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением

8. Применяемые инструменты, оснастка, приспособления при обработке листового металла

9. Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях

10. Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку

11. Требования охраны труда

12. Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей

13. Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки

14. Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними

15. Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков

16. Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования

17. Устройство приспособлений, применяемых при клепке

Трудовые действия

1. Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки

2. Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности

3. Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений

4. Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов

5. Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов

6. Демонтаж, установка швартовных клюзов

7. Демонтаж, установка легких выгородок

8. Замена шин привального бруса

9. Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов

10. Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели

11. Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков

12. Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов

13. Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб

14. Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов

15. Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки

16. Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций

17. Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок

18. Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации

19. Сборка несложных приспособлений и кондукторов

20. Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью

21. Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях

22. Строповка и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

23. Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта

Необходимые умения

1. Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий

2. Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

3. Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

4. Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

5. Применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ

6. Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций

7. Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов

8. Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей

9. Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов

Необходимые знания

1. Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна

2. Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств

3. Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу

4. Основные приемы сборки деталей под сварку

5. Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций

6. Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок

7. Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств

8. Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

9. Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях

10. Правила чтения простых сборочных чертежей

11. Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий

12. Приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов

13. Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками

14. Свойства судостроительных сталей, сплавов

15. Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения

16. Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей)

17. Способы крепления деталей при угловом соединении

18. Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам

19. Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью

20. Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки

21. Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций

22. Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов

23. Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций