Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали

2 . Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

3 . Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке

4 . Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении

5 . Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений

6 . Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм

7 . Заточка инструмента (кроме сверл)

8 . Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом

9 . Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва

10 . Изготовление оковок лючин

11 . Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб

12 . Подбор и установка прокладок, заглушек

13 . Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке

14 . Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций

15 . Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии

16 . Правка малых деталей и узлов

17 . Правка полосового, пруткового и листового металла

18 . Прокалывание отверстий на прессах

19 . Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении

20 . Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

21 . Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости

22 . Разметка отверстий с учетом толщины деталей

23 . Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах

24 . Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла

25 . Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами

26 . Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении

Необходимые умения

1 . Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла

2 . Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента

3 . Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей

4 . Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования

5 . Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке

Необходимые знания

1 . Виды разметки деталей для последующей обработки

2 . Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций

3 . Конструктивные и технологические требования вварки заделок

4 . Маркировка деталей при разметке, правила маркировки

5 . Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка)

6 . Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла

7 . Основные технические требования к разметочным работам

8 . Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей

9 . Правила заточки инструмента (кроме сверл)

10 . Правила подготовки конструкций под сварку

11 . Правила применения разметочного и измерительного инструмента

12 . Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла

13 . Разделительная и поверхностная резка, схема процессов

14 . Сортамент заклепок

15 . Способы клепки под обжим и потайными заклепками

16 . Способы правки деталей и узлов простой конфигурации

17 . Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки

18 . Размеры заклепок и припуски по длине

19 . Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках

20 . Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях

21 . Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали

22 . Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними

Трудовые действия

1 . Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов

2 . Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

3 . Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях

4 . Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов

5 . Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку

6 . Разметка по шаблону дисков, фланцев простых деталей

7 . Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг

8 . Строповка и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

9 . Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин

Необходимые умения

1 . Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам

2 . Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели

3 . Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла

4 . Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений

5 . Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза

6 . Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

1 . Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей

2 . Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей

3 . Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов

4 . Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей

5 . Требования охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций

6 . Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений

7 . Правила эксплуатации сети сжатого воздуха

8 . Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования

9 . Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений

10 . Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки

11 . Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна

12 . Способы разметки простых деталей корпуса судна

13 . Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность

14 . Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств

15 . Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек

16 . Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях

17 . Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям

Трудовые действия

1 . Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

2 . Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний

3 . Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний

Необходимые умения

1 . Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний

2 . Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость

3 . Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов

Необходимые знания

1 . Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость

2 . Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость

3 . Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов

4 . Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов