Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм

2. Заточка любого применяемого инструмента

3. Обработка амортизаторов под вспомогательные механизмы

4. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин

5. Обработка сварных швов с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль

6. Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин

7. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

8. Покрытие гребных валов любого диаметра эпоксидным составом без стеклоткани

9. Проведение промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления

10. Проверка комплектности, упаковка механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов

11. Промывка, пропаривание емкостей и цистерн, содержащих горюче-смазочные материалы (для обеспечения огневых работ), с отбором проб

12. Пропаривание, промывка, установка, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями

13. Пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем

14. Расконсервация, консервация арматуры специальных систем и трубопроводов

15. Расконсервация, консервация мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей

16. Снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки приборов, арматуры

Необходимые умения

1. Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента

2. Выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями

3. Выполнять пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем с применением резьбонарезных станков

4. Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента

5. Нести вахту в период постройки и ремонта судов

6. Обрабатывать амортизаторы под вспомогательные механизмы

7. Обрабатывать сварные швы с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль

8. Осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

9. Осуществлять расконсервацию, консервацию арматуры специальных систем и судовых трубопроводов

10. Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

11. Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин

12. Покрывать эпоксидным составом без стеклоткани гребные валы любого диаметра

13. Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента

14. Проверять комплектность, упаковку механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов

15. Производить выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм

16. Производить расконсервацию, консервацию мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей

17. Снимать с механизмов перед погрузкой и устанавливать после погрузки приборы, арматуру

Необходимые знания

1. Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости

2. Особенности нарезания и калибрования резьбы труб специальных систем

3. Правила покрытия эпоксидным составом без стеклоткани гребных валов любого диаметра

4. Правила строповки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5. Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл

6. Способы промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления

7. Способы пропаривания, промывки, установки, крепления цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями

8. Требования, предъявляемые к поверхности при проведении рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля швов сварных

9. Требования, предъявляемые к расконсервации, консервации мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей

10. Устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий

11. Устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт, арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем

2. Выполнение слесарных операций при демонтаже, сборке, разборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры

3. Выполнение слесарных операций при разборке, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и при демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов

4. Выполнение слесарных операций при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

5. Демонтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха

6. Демонтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных

7. Демонтаж дизель-генераторов c диаметром цилиндра до 300 мм

8. Демонтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

9. Демонтаж шаровых опор скольжения, пружинных подвесок и ограничителей

10. Демонтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров

11. Демонтаж тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых

12. Демонтаж, разборка рыбосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, воздушных насосов, компрессоров холодильных установок c диаметром цилиндра до 200 мм

13. Демонтаж, разборка аппаратов направляющих и сопловых турбин

14. Демонтаж, разборка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей c диаметром цилиндра до 175 мм

15. Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

16. Демонтаж, разборка гидроцилиндров приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий

17. Демонтаж, разборка диафрагм корпуса турбин

18. Демонтаж, разборка выпускных и впускных клапанов с приводами

19. Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами

20. Демонтаж, разборка механизмов навесных дизелей и турбин

21. Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

22. Демонтаж, разборка реверсивных муфт с ручным приводом

23. Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов, пародинамо

24. Демонтаж, разборка технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов)

25. Демонтаж, разборка приводов и клапанов сопловых, байпасных турбин

26. Изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров

27. Монтаж обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов

28. Монтаж труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)

29. Монтаж опреснительных установок с трубопроводами

30. Монтаж, сдача горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)

31. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам

32. Пригонка, установка деревянных прокладок

33. Разборка крышек подшипников турбин и электродвигателей

34. Разборка, монтаж вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

35. Разборка, установка, снятие арматуры вспомогательных и утилизационных котлов

36. Разметка мест установки, установка клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов

37. Разметка мест установки, установка, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек

38. Разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления

39. Разметка, изготовление из любых материалов, установка овальных, фигурных прокладок, просечка отверстий

40. Разметка, изготовление, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт)

41. Сборка теплообменных аппаратов

42. Сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов

43. Сборка, установка кареток веероукладчиков траловых лебедок

44. Сборка, установка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров

45. Снятие, установка водоуказателей уровня

46. Снятие, установка крышек (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт

47. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов

48. Установка аккумуляторных батарей

49. Установка и опломбирование заглушек отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов

50. Установка крышек смотровых лючков

51. Установка опор-кронштейнов крепления трубопроводов, футштоков

52. Установка отжимных приспособлений (струбцин, скоб, балок, винтовых домкратов)

53. Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм

54. Установка эксцентриков диаметром до 500 мм

55. Установка, крепление крышек горловин цистерн, шпигатов

56. Установка, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями

57. Установка, крепление манометровых щитов, катушек, приборов на щиты

58. Установка, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников

59. Установка, снятие приспособлений для подъема крышек корпуса турбин

Необходимые умения

1. Выбирать способ тепловой резки деталей в зависимости от материала детали, ее конфигурации и размеров, требований к точности

2. Выполнять монтаж, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)

3. Выполнять разметку мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов в соответствии с чертежом

4. Выполнять разметку мест установки, установку, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек

5. Выполнять разметку трассы, установку, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления

6. Выполнять разметку, изготовление из любых материалов, просечку отверстий, установку овальных, фигурных прокладок

7. Выполнять разметку, изготовление, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт)

8. Выполнять слесарные операции при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт, арматуры и судовых трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем

9. Выполнять слесарные операции при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

10. Выполнять установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями

11. Выполнять установку, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников

12. Демонтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха

13. Демонтировать баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные

14. Демонтировать дизель-генераторы c диаметром цилиндра до 300 мм

15. Демонтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм

16. Демонтировать шаровые опоры скольжения, пружинные подвески и ограничители

17. Демонтировать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры

18. Демонтировать, разбирать рыбосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок c диаметром цилиндра до 200 мм

19. Демонтировать, разбирать аппараты направляющих и сопловых турбин

20. Демонтировать, разбирать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей c диаметром цилиндра до 175 мм

21. Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители

22. Демонтировать, разбирать гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий

23. Демонтировать, разбирать диафрагмы корпусов турбин

24. Демонтировать, разбирать выпускные и впускные клапаны с приводами

25. Демонтировать, разбирать водяные коллекторы (впускные, выпускные) с компенсаторами

26. Демонтировать, разбирать механизмы навесных дизелей и турбин

27. Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки)

28. Демонтировать, разбирать реверсивные муфты с ручным приводом

29. Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы, пародинамо

30. Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы)

31. Демонтировать, разбирать сопловые приводы и клапаны, байпасные турбины

32. Демонтировать, ремонтировать тормозные устройства, ручные приводы, звездочки брашпилей, шпилей, электрические и паровые лебедки

33. Изготавливать вручную и на прессе многорядные подвески, приемные сетки для судовых трубопроводов любых диаметров, выполнять их опиливание, сборку, установку

34. Монтировать обшивку изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов

35. Монтировать трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)

36. Монтировать опреснительные установки с трубопроводами

37. Определять последовательность выполнения разметки мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов

38. Осуществлять пригонку, установку деревянных прокладок

39. Применять электроприхватку, тепловую резку и пневматическую рубку при установке и монтаже узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

40. Разбирать крышки подшипников турбин и электродвигателей

41. Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки

42. Разбирать, устанавливать, снимать арматуру вспомогательных и утилизационных котлов

43. Снимать, устанавливать водоуказатели уровня

44. Снимать, устанавливать крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт

45. Собирать тешюобменные аппараты

46. Собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов

47. Собирать, устанавливать каретки веероукладчиков траловых лебедок

48. Собирать, устанавливать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры

49. Устанавливать аккумуляторные батареи

50. Устанавливать и опломбировывать заглушки отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов

51. Устанавливать крышки смотровых лючков

52. Устанавливать опоры-кронштейны крепления трубопроводов, футштоки

53. Устанавливать одинарные подвески, хвостовики, скобы, кронштейны, планки

54. Устанавливать отжимные приспособления (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые)

55. Устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм

56. Устанавливать эксцентрики диаметром до 500 мм

57. Устанавливать, крепить крышки горловин цистерн, шпигатов

58. Устанавливать, крепить манометровые щиты, катушки, приборы на щиты

59. Устанавливать, снимать приспособления для подъема крышек корпуса турбин

Необходимые знания

1. Методики выполнения монтажных работ

2. Методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов

3. Назначение и устройство основных узлов силовых установок

4. Основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры

5. Порядок выбора и применения нормалей, стандартов

6. Правила и методы монтажа, демонтажа, сборки, разборки оборудования и трубопроводов

7. Правила чтения узловых и сборочных чертежей средней сложности

8. Принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования

9. Причины появления и способы предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки

10. Требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки мест установки узлов, оборудования, агрегатов, приборов, машин и механизмов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций по ремонту нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов

2. Выполнение слесарных операций при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

3. Выполнение слесарных работ при пуске вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранении дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний

4. Дефектация, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов

5. Дефектация, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок

6. Дефектация, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов

7. Дефектация, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов

8. Дефектация, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов

9. Дефектация, ремонт, сдача вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

10. Несение вахты в период постройки и ремонта судов

11. Разборка, дефектация, ремонт подвесных дорог

12. Ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

13. Ремонт водоуказателей уровня

14. Ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых

15. Ремонт, замена трубок, развальцовка теплообменных аппаратов

16. Ремонт, сдача горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)

Необходимые умения

1. Выполнять дефектацию, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов

2. Выполнять дефектацию, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов

3. Выполнять разборку, дефектацию, ремонт подвесных дорог

4. Выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

5. Выполнять ремонт, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)

6. Выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс / кв. см

7. Определять техническое состояние узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов с выявлением дефектов и неисправностей в их работе

8. Осуществлять ремонт водоуказателей уровня

9. Осуществлять ремонт, замену трубок, развальцовку теплообменных аппаратов

10. Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок

11. Производить дефектацию, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов

12. Производить дефектацию, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов

13. Производить дефектацию, ремонт, сдачу вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

14. Производить ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых

Необходимые знания

1. Методики выполнения ремонтных работ

2. Методики и порядок проведения сдачи горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов)

3. Методы разборки, дефектации и ремонта подвесных дорог

4. Порядок сдачи в действии вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

5. Правила дефектации узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов

6. Правила и методы дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов

7. Способы ремонта водоуказателей уровня

8. Способы ремонта, замены трубок, развальцовки теплообменных аппаратов

9. Технологии и методики ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания теплообменных аппаратов

2. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

3. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс / кв. см

4. Испытания водоуказателей уровня

5. Испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)

6. Испытания опреснительных установок с трубопроводами

7. Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

8. Проведение гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс / кв. см

9. Проведение пневматических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см

10. Проведение пневматических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс / кв. см

11. Пуск, регулирование режимов работы и обслуживание вспомогательных механизмов при проведении швартовных и ходовых испытаний

Необходимые умения

1. Проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов

2. Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см

3. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс / кв. см

4. Проводить испытания водоуказателей уровня

5. Проводить испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)

6. Проводить испытания опреснительных установок с трубопроводами

7. Проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см

8. Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс / кв. см

Необходимые знания

1. Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы

2. Технологическая документация на проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс / кв. см и на судне давлением до 15 кгс / кв. см

3. Технологическая документация на проведение испытаний теплообменных аппаратов, водоуказателей уровня, опреснительных установок с трубопроводами

4. Технологическая документация на проведение испытаний труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах)

5. Технологическая документация на проведение пневматических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см и арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс / кв. см

6. Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при проведении испытаний

Дополнительные сведения

1. -