Слесарь-монтажник судовой 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл)

2. Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента

3. Изготовление временных обухов

4. Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования

5. Набивка сальников арматуры

6. Нарезание и калибровка резьбы болтов, гаек, стержней

7. Промывка и обезжиривание вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)

8. Промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание узлов и деталей судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышек цилиндров, блоков, коллекторов, полостей охлаждения)

9. Пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем

10. Расконсервация и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)

11. Распаковка ящиков с механизмами, агрегатами, теплообменными аппаратами, арматурой, приборами

12. Установка технологических заглушек

Необходимые умения

1. Выполнять пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем

2. Демонтировать, устанавливать тканевые рукава

3. Изготавливать временные обухи

4. Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента

5. Набивать сальники арматуры

6. Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек

7. Осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

8. Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки

9. Производить расконсервацию и наружную консервацию деталей, арматуры

10. Промывать, выщелачивать, очищать от накипи, ржавчины узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышки цилиндров, блоков, коллекторов, полостей охлаждения)

11. Распаковывать ящики с механизмами, агрегатами, теплообменными аппаратами, арматурой, приборами

12. Устанавливать технологические заглушки

Необходимые знания

1. Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей

2. Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы

3. Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте

4. Основные элементы резьбы (профиль, шаг, угол профиля, глубина, наружный, внутренний и средний диаметры)

5. Правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом

6. Правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов

7. Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

8. Способы нарезания резьбы болтов, гаек

9. Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования мощностью до 50 кВт, теплообменных аппаратов, агрегатов, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению

2. Выполнение слесарных операций при сборке, разборке и монтаже неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры

3. Демонтаж ручных палубных механизмов (шпилей, грузовых лебедок, шлюпочных кран-балок, вьюшек)

4. Демонтаж обшивки вспомогательных и утилизационных судовых котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов

5. Демонтаж опреснительных установок, вспомогательных и утилизационных судовых котлов с трубопроводами

6. Демонтаж, разборка резервуаров, топливных и расходных баков

7. Демонтаж, разборка грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов, санитарно-технического оборудования

8. Демонтаж, разборка масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров

9. Демонтаж, разборка горизонтальных и наклонных шнеков, шкивов, ленточных транспортеров (без редукторов)

10. Демонтаж, установка тканевых рукавов

11. Монтаж ручных насосов

12. Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт

13. Разметка, изготовление, просечка отверстий, установка прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры)

14. Снятие отжимных приспособлений (струбцин, скоб, болтов, винтовых домкратов)

15. Снятие, разборка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки; масляных, плунжерных, шестеренных насосов; масленок центральной смазки, крышек лючков картера, поддонов паровых машин и механизмов

16. Установка маховиков, рукояток для арматуры; перемычек заземления; одинарных подвесок, хвостовиков, скоб, кронштейнов, планок

17. Установка бонок, шпилек под сварку по разметке

Необходимые умения

1. Выполнять разметку прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры) с применением ручного разметочного и измерительного инструмента

2. Выполнять демонтаж, разборку масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров

3. Выполнять слесарные операции при разборке, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов

4. Выполнять электроприхватку неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами

5. Демонтировать ручные палубные механизмы (шпили, грузовые лебедки, шлюпочные кран-балки, вьюшки)

6. Демонтировать обшивку вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов

7. Демонтировать установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами

8. Демонтировать, разбирать резервуары, топливные и расходные баки

9. Демонтировать, разбирать грязевые коробки, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование

10. Демонтировать, разбирать горизонтальные и наклонные шнеки, шкивы, ленточные транспортеры (без редукторов)

11. Закреплять детали при сборке под сварку с помощью электроприхватки

12. Изготавливать, выполнять просечку отверстий, установку прямоугольных и круглых прокладок из листового материала (резины, паронита, парусины, фибры)

13. Монтировать ручные насосы

14. Применять электроприхватку, тепловую резку и пневматическую рубку при установке и монтаже узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении

15. Снимать отжимные приспособления (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые)

16. Снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки; масляные, плунжерные, шестеренные насосы; масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов

17. Устанавливать маховики, рукоятки для арматуры; перемычки заземления; одинарные подвески, хвостовики, скобы, кронштейны, планки

18. Устанавливать под сварку бонки, шпильки в соответствии с разметкой

Необходимые знания

1. Виды разметки (по чертежам, по плазовым эскизам, по шаблонам, по рейкам)

2. Назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, судовых трубопроводов и арматуры

3. Правила выполнения тепловой резки, электроприхватки, пневматической рубки на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении

4. Правила пользования приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами

5. Правила чтения несложных чертежей

6. Способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков

7. Способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение вспомогательных слесарных операций при демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств

2. Выполнение вспомогательных слесарных операций при демонтаже специальных систем и трубопроводов

3. Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств

4. Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры

5. Выполнение вспомогательных слесарных операций при ремонте специальных систем и трубопроводов

Необходимые умения

1. Выбирать необходимый слесарный и измерительный инструмент при выполнении ремонтных работ

2. Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств

3. Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте и демонтаже специальных систем и трубопроводов

4. Выполнять отдельные слесарные операции при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры

5. Применять слесарно-сборочный и измерительный инструмент при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов

Необходимые знания

1. Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта и демонтажа

2. Порядок выполнения слесарных операций при ремонте и демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов

3. Порядок выполнения слесарных операций при ремонте нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры

4. Способы и методы выполнения ремонтных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места и инструмента для проведения гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе

2. Контроль показателей оборудования при проведении гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см

3. Проверка герметичности соединений труб и оборудования при испытании давлением до 15 кгс / кв. см

Необходимые умения

1. Пользоваться простыми контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами

2. Проверять герметичность соединений труб и оборудования

3. Проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см

Необходимые знания

1. Назначение и правила использования простых контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов

2. Правила проведения гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс / кв. см

3. Способы проверки соединений труб и оборудования на герметичность

Дополнительные сведения

1. -