Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Взвешивание блоков защиты, монтажных узлов и конструкций

2. Демонтаж доизоляционного насыщения

3. Демонтаж забойных листов и листов циркуляционных трасс в утиль

4. Демонтаж заделок технологических вырезов в прочных переборках, прочных цистернах, прочном корпусе судна

5. Демонтаж конструкций верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов; подвижных листов, обтекателей стабилизаторов и крышек: шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетников блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружек (мортир) гребных валов

6. Демонтаж насыщения по легким конструкциям на судне

7. Демонтаж покрытий бетона

8. Демонтаж полиэтилена на судне

9. Демонтаж съемных листов: разметка и сверловка отверстий; снятие съемных листов

10. Демонтаж фундаментов без последующей установки

11. Демонтаж фундаментов под блоки защиты, под вспомогательные механизмы и оборудование, под баллоны высокого давления и зачистка мест приварки

12. Демонтаж, выгрузка карборитового кирпича

13. Демонтаж, выгрузка серпентинитового бетона, очистка ячейки

14. Демонтаж, разборка, укладка, проверка состояния стапельных балок, стульев

15. Обезжиривание, взвешивание свинцовой дроби

16. Окатывание, взвешивание, укладка стальной или чугунной дроби в фундаментные рамы, приготовление смеси, засыпка в мешочки и укладка на место

17. Перестановка судовозных тележек

18. Подготовка к демонтажу: разметка и снятие теплоизоляции по линии реза, в районе установки обухов, вешек; разметка под гамма-контроль сварных швов; разметка, установка вешек

19. Предварительная разметка мест установки килевых и боковых стапельных стульев под транспортировку судна

20. Просеивание серпентинитовой гали, щебня, карбида бора

21. Разгрузка, погрузка свинца и доставка на рабочее место

22. Разметка мест установки бракет, книц и мелких узлов

23. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий

24. Разметка мест установки переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

25. Разметка мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях, собираемых в постелях (кроме секций носовой и кормовой оконечностей)

26. Разметка мест установки шпилек на поверхности конструкций без погиби

27. Разметка мест установки, правка и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование

28. Разметка прямоугольных, круглых, эллиптических вырезов на узлах, деталях, секциях

29. Разметка, вскрытие технологических вырезов механическим способом

30. Разметка, контуровка по шаблону простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке

31. Разметка, установка протекторов на секциях, на легких и прочных конструкциях на судне

32. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей

33. Тарирование емкостей

Необходимые умения

1. Выполнять разметку мест установки плоских крупногабаритных секций, набора корпуса судна и деталей насыщения на плоских узлах и секциях в соответствии с чертежом и эскизом

2. Выполнять разметку прямоугольных, круглых, эллиптических вырезов на узлах, деталях, секциях

3. Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

4. Демонтировать балласт, комингсы балластных цистерн и надстроек, решетки балластных цистерн и надстроек

5. Демонтировать плоские крупногабаритные секции, узлы набора корпуса судна с погибью и плоскостные малогабаритные секции с погибью из сталей и сплавов

6. Демонтировать серпентинитовый бетон и карборитовый кирпич, полиэтилен

7. Демонтировать фундаменты без последующей установки в условиях заказа

8. Изготавливать шаблоны для простых деталей, металлические леса, башни лесов вокруг судна

9. Обезжиривать, взвешивать свинцовую дробь

10. Осуществлять контуровку плоских крупногабаритных секций, узлов набора корпуса судна с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов

11. Переставлять судовозные тележки

12. Подготавливать газовые баллоны к работе

13. Пользоваться инструментом и приборами для взвешивания и маркирования

14. Производить контуровку по шаблону простых узлов и деталей корпуса судна

15. Производить окатывание, взвешивание, укладку в фундаментные рамы стальной или чугунной дроби, приготавливать смеси, засыпать в мешочки и укладывать на место

16. Калибровать просеиванием карбид бора и серпентинитовую галю, щебень

17. Размечать места установки бракет, книц и мелких узлов

18. Размечать места установки защитных изоляционных панелей и теплоизоляции по линии реза, в районе установки обухов, вешек; сварных швов под гамма-контроль; места установки вешек

19. Размечать места установки переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

20. Размечать места установки плоских крупногабаритных секций, узлов набора корпуса судна с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов

21. Размечать механическим способом места установки простых узлов и деталей, технологические вырезы

Необходимые знания

1. Методы развертки геометрических фигур средней сложности

2. Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

3. Правила и способы разгрузки, взвешивания, маркирования, транспортировки и укладки балласта в контейнеры

4. Правила чтения сборочных чертежей средней сложности

5. Правила эксплуатации разметочного и мерительного инструмента

6. Правила эксплуатации сети сжатого воздуха

7. Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 3 000 кг

8. Приспособления и инструментарий для взвешивания и маркирования

9. Способы разметки средней сложности деталей и технологии их обработки

10. Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе

11. Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ по разметке мест установки

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение клепальных и чеканочных работ на простых неответственных конструкциях

2. Вырубка, зачистка, шлифовка участков для определения линии реза; зачистка под люм-контроль, зачистка сварных швов и околошовной зоны для определения наличия аустенита; изготовление и установка гребенок

3. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала

4. Демонтаж и ремонт плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора корпуса судна

5. Демонтаж, рубка, зачистка мест приварки доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне

6. Зачистка кромок, установка ребер жесткости и их демонтаж с зачисткой при временной установке и демонтаже съемного листа прочного корпуса

7. Зачистка мест притыкания с подгонкой поверхности под цветную дефектоскопию; зачистка канавки корня шва после газовой или электровоздушной строжки

8. Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза

9. Изготовление свинцовых пломб

10. Изготовление, правка переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

11. Изготовление, установка, правка заделок и забойных частей ребер жесткости неответственных судовых конструкций

12. Подготовка кромок выреза: зачистка торцов кромок под цветную дефектоскопию; выборка дефектов; зачистка после наплавки, зачистка усиления сварного шва, зачистка после газовой резки; разметка участков под гамма-контроль; зачистка и доводка фаски; зачистка медного слоя от продуктов цветной дефектоскопии

13. Правка вентиляционных шахт, каналов и простых тамбуров

14. Правка листовой стали на вальцах

15. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм

16. Правка плоских малогабаритных секций из легких сплавов

17. Правка прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и электрооборудование

18. Правка симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной

19. Правка, ремонт простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов

20. Правка, ремонт, замена металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на прямых участках

21. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах

22. Резка деталей с криволинейными кромками

23. Ремонт глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)

24. Ремонт кнехтов, уток и киповых планок (кроме выдвижных и врезных)

25. Ремонт малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование

26. Рубка протекторов с легких конструкций на судне

27. Сверление отверстий в конструкциях прочных переборок, прочных цистерн, газоплотных настилах

28. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях

29. Тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании переборок, секций, блок-секций, фундаментов, забойных листов, надстроек и узлов корпуса судна

30. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы

31. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях

Необходимые умения

1. Выбирать места для нанесения ударов при ручной правке деталей из листового и профильного проката

2. Выполнять изготовление, установку, правку заделок и забойных частей ребер жесткости неответственных судовых конструкций

3. Выполнять тепловую резку и электроприхватку при сборке, установке, стыковании переборок, секций, блок-секций, фундаментов, забойных листов, надстроек, узлов

4. Зачищать пневматическими машинами кромки, места установки деталей под сварку, сварные швы, остатки временных креплений после газовой резки и электроприхваток, места приварки доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне

5. Зачищать пневматическими машинами торцы кромок под цветную дефектоскопию; усиления сварного шва, фаски; медный слой от продуктов цветной дефектоскопии

6. Зачищать сварные швы, свободные кромки до полного снятия следов реза; места притыкания с подгонкой поверхности под цветную дефектоскопию; канавки корня шва после газовой или электровоздушной строжки

7. Изготавливать, править переборки, выгородки, крышки и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

8. Клепать и чеканить на простых неответственных конструкциях

9. Определять силу удара при ручной правке деталей из листового и профильного проката соразмерно с величиной кривизны детали

10. Осуществлять гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы

11. Осуществлять гибку на станках и малкование по шаблону профильного материала

12. Осуществлять гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов

13. Осуществлять холодную гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической формы

14. Осуществлять правку на плите, зачистку вручную простых мелких деталей (полос, планок)

15. Осуществлять правку плоских малогабаритных секций из легких сплавов

16. Осуществлять правку прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование

17. Осуществлять правку симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной

18. Осуществлять правку, ремонт простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов

19. Осуществлять резку деталей с криволинейными кромками

20. Пользоваться пневматическим, сварочным, газорезательным и механическим оборудованием

21. Править малогабаритные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, листовую сталь на вальцах

22. Править простые вентиляционные шахты, каналы и тамбуры

23. Править, ремонтировать, заменять привальный металлический брус и абвайзерные коробки на прямых участках

24. Производить замену листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби

25. Производить резку деталей с прямолинейными кромками

26. Производить рубку доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов) на судне, протекторов с легких конструкций на судне

27. Производить электроприхватку, газовую резку и пневматическую рубку при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях

28. Ремонтировать глухие и открывающиеся судовые иллюминаторы (круглые и прямоугольные)

29. Ремонтировать кнехты, утки и киповые планки (кроме выдвижных и врезных)

30. Ремонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей; металлические леса, башни лесов вокруг судна; плоские крупногабаритные секции, плоскостные секции, криволинейные и несимметричные тавровые узлы набора; решетки балластных цистерн и надстроек

31. Сверлить, развертывать, зенковать отверстия пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях

32. Шлифовать участки для определения линии реза

33. Размечать, устанавливать вешки

34. Зачищать сварные швы и околошовную зону под люм-контроль для определения наличия аустенита

35. Изготавливать и устанавливать гребенки под демонтаж

Необходимые знания

1. Виды клепальных соединений в зависимости от способа выполнения клепки (холодная, горячая и смешанная)

2. Методы правки малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм

3. Методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный)

4. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5. Правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования

6. Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций

7. Способы и методы зачистки кромок, мест установки деталей под сварку, сварных швов, остатков временных креплений после газовой резки и электроприхваток

8. Технологические и механические свойства сталей и сплавов

9. Типы разделки кромок под сварку

10. Типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках

11. Устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций судна

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Испытания на плотность глухих и открывающихся иллюминаторов (круглых и прямоугольных)

2. Испытания сварных швов обдувом воздуха, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков

3. Проверка качества изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов

4. Проверка качества работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

5. Проверка качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов

6. Проверка качества сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование

7. Проверка качества сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной

8. Проверка качества установки простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке

9. Проверка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей

Необходимые умения

1. Осуществлять сборку, проверку, правку плоских малогабаритных секций из легких сплавов

2. Проверять качество изготовления, установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов

3. Проверять качество работ по изготовлению, сборке и правке переборок, выгородок, крышек и наружных стенок надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей

4. Проверять качество сборки прямых фальшбортов, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и электрооборудование

5. Проверять качество сборки симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной

6. Проверять по разметке малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование без вынесения размеров от основных базовых плоскостей

7. Проводить испытания на плотность глухих и открывающихся судовых иллюминаторов (круглых и прямоугольных)

8. Проводить испытания сварных швов судовых корпусных конструкций на непроницаемость и устранять выявленные недостатки

Необходимые знания

1. Методы испытания на плотность глухих и открывающихся судовых иллюминаторов (круглых и прямоугольных)

2. Способы испытаний сварных швов судовых корпусных конструкций на непроницаемость

3. Способы проверки качества сборки плоских малогабаритных секций из легких сплавов, симметричных и несимметричных прямолинейных тавровых узлов длиной свыше 2 м и криволинейных симметричных с постоянной кривизной

4. Способы проверки качества установки, ремонта простых прямостенных баков, емкостей, цистерн из сталей и сплавов

5. Технологии проведения испытаний сварных швов корпусных конструкций на непроницаемость

Дополнительные сведения

1. -