Сборщик-достройщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Очистка, полировка под хромирование ограждений коек, металлических держателей графинов и стаканов, платяных крючков, полок для личных вещей

2. Контуровка сложных деталей и узлов

3. Пространственная разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами

4. Разметка мест установки деталей крепления дельных вещей, специзоляции, аварийно-спасательного имущества

5. Разметка мест установки оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)

6. Разметка мест установки трапов вертикальных

7. Разметка под установку шпилек, бонок

8. Разметка простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

Необходимые умения

1. Выполнять разметку мест установки доизоляционного насыщения

2. Выполнять разметку мест установки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей в соответствии с чертежом

3. Выполнять разметку элементов судовой вентиляции (отводов цилиндрических из звеньевых, тройников призматических и конических, переходов конических и клиновидных)

4. Наносить линии разметки с помощью приспособлений и шнура, натертого порошковым мелом, углем или синькой

5. Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков

6. Определять последовательность выполнения работ при пространственной разметке объемных заготовок

7. Определять последовательность выполнения разметки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных

8. Осуществлять механическую обработку поверхности, предварительное обезжиривание, заделку отверстий и изоляцию участков, не подлежащих хромированию, ограждений коек, металлических держателей графинов и стаканов, платяных крючков, полок для личных вещей перед хромированием

9. Проверять соответствие выполненных работ по разметке простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных чертежам и утвержденной документации

10. Увязывать между собой разметку поверхностей, плоскостей, осей отверстий, углов наклона при выполнении пространственной разметки объемных заготовок (деталей)

11. Читать техническую документацию по выполнению подготовительных и вспомогательных работ при изготовлении, разметке, сборке и установке простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

12. Выполнять требования охраны труда при выполнение подготовительных и вспомогательных работ при изготовлении, разметке, сборке и установке простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

Необходимые знания

1. Виды припусков (на обработку, монтажный)

2. Допустимая величина отклонения фактических размеров размеченных деталей от номинальных

3. Особенности разметки деталей из алюминиево-магниевых сплавов

4. Способы разметки мест установки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей по чертежу

5. Способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности

6. Способы разметки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

7. Способы снятия шаблонов с места

8. Требования технологической документации, предъявляемые к качеству выполнения разметки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных

9. Правила и методы строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

10. Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 3000 кг

11. Виды технической документации для выполнения подготовительных и вспомогательных работ при изготовлении, разметке, сборке и установке простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, ее содержание

12. Требования охраны труда при выполнении подготовительных и вспомогательных работ при изготовлении, разметке, сборке и установке простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

Трудовые действия

1. Демонтаж дельных вещей (дверей водогазонепроницаемых крышек лючков, горловин, рундуков, шкафов)

2. Демонтаж зашивки столов из нержавеющей стали, обрешетников рыбных бункеров, щитов шумоизоляционных машинного отделения

3. Демонтаж труб общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов

4. Демонтаж устройств тентовых

5. Заточка применяемого инструмента (в том числе сверл)

6. Изготовление и установка сигнализаторов с деталями крепления

7. Изготовление простых кондукторов

8. Изготовление и замена трапов вертикальных, изготовление скоб-трапов из прутков и труб

9. Изготовление, пригонка, установка комингсов оборудования, судовой мебели

10. Изготовление, сборка, монтаж, ремонт судовых иллюминаторов глухих, открывающихся (круглых и прямоугольных), оконниц иллюминаторов, щитков затемнительных, светозащитных без привода

11. Изготовление, сборка, установка простых узлов, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

12. Изготовление, сборка, установка, ремонт вешалок консольных, коек, стульев, треног медицинских

13. Изготовление, установка деталей крепления дельных вещей, специзоляции, аварийно-спасательного имущества

14. Изготовление, установка и ремонт контрфорсов, леерного ограждения на прямых участках

15. Изготовление, установка и ремонт стеллажей простых

16. Изготовление, установка подвесок кабельных усиленных

17. Изготовление и ремонт коробок кабельных

18. Клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии

19. Пригонка, установка желобов, кожухов электротрасс и парового отопления, панелей прямоугольных

20. Разборка головок вентиляционных грибовидных, эжекторных

21. Резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах

22. Сборка и установка конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

23. Сборка, пригонка систем комплексной обработки воздуха, кондиционирования, охлаждения приборов, вентиляции общесудовой (труб прямых одного сечения, кроме забойных труб)

24. Установка дверей металлических проницаемых

25. Установка заглушек вентиляционных

26. Установка на болты и под сварку кнехтов, уток и киповых планок

27. Установка макетов промежуточной арматуры при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха

28. Установка фундаментов малогабаритных под электрооборудование и приборы

29. Подготовка рабочего места сборщика-достройщика судового более высокой квалификации под его руководством при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели

30. Установка систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента

2. Выполнять геометрические построения и развертки геометрических фигур средней сложности

3. Выполнять изготовление и сборку простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных в соответствии с технологической документацией

4. Выполнять подрезку, прирубку, наплавку, поджатие, правку собираемых элементов и совмещение стыкуемых элементов в процессе сборки и установки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

5. Выполнять местную подрезку и совмещение стыкуемых элементов конструкций при установке комингсов, оборудования, судовой мебели, желобов, кожухов электротрасс и парового отопления, панелей прямоугольных

6. Выполнять нарезание наружной и внутренней резьбы, резьбы на трубах

7. Выполнять неразъемное соединение деталей из полосового, листового и фасонного металла в холодном состоянии при помощи заклепок

8. Выполнять построение развертки боковой поверхности вентиляционного патрубка, имеющего форму усеченного кругового цилиндра и усеченного конуса с параллельными основаниями

9. Выполнять построение развертки перехода с одного диаметра на другой

10. Выполнять построение развертки перехода с прямоугольного на круглое сечение и с круглого на прямоугольное сечение

11. Выполнять притирку, припасовку, опиливание, шабрение поверхностей деталей и узлов

12. Выполнять резку деталей с применением роликовых, дисковых, вибрационных ножниц и пресс-ножниц

13. Выполнять резку листового материала с применением ручных ножниц

14. Выполнять резку труб с применением труборезов

15. Выполнять ремонт простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов с применением необходимой оснастки и инструмента и соблюдением требований охраны труда

16. Выполнять сверление, развертывание, зенкерование и зенкование обрабатываемых отверстий

17. Выполнять удаление монтажных припусков, прирубку или наплавку монтажных кромок, правку, поджатие и совмещение стыкуемых элементов конструкций при сборке систем комплексной обработки воздуха, кондиционирования, охлаждения приборов, вентиляции общесудовой

18. Выполнять установку дверей с проверкой на отсутствие перекосов полотна

19. Выполнять установку доизоляционных деталей по совмещенным чертежам

20. Выполнять установку простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных в соответствии с разметкой

21. Закреплять детали при сборке под сварку с помощью электроприхватки

22. Проверять на соответствие требованиям технологической документации выполненные работы по изготовлению, правке, сборке, ремонту простых узлов, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

23. Проверять на соответствие требованиям технологической документации выполненные работы по гибке деталей из тонколистового материала в холодном состоянии

24. Проверять на соответствие требованиям технологической документации выполненные работы по правке деталей из листового проката, профиля и узлов в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования

25. Проверять на соответствие требованиям технологической документации выполненные работы по заточке и доводке сложного режущего инструмента

26. Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки

27. Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента

28. Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ

29. Устанавливать соответствие качества сборки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей требованиям, заданным в технической документации, с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

30. Читать чертежи, эскизы средней сложности

31. Выполнять требования охраны труда при изготовлении, правке, сборке, установке, монтаже, демонтаже и ремонте простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

Необходимые знания

1. Брак при нарезании наружной и внутренней резьбы, резьбы на трубах и способы его устранения

2. Виды и назначение кондукторов

3. Виды клепальных соединений в зависимости от способа выполнения клепки (холодная, горячая и смешанная)

4. Виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах

5. Допустимый диаметр клепки при выполнении клепальных соединений холодным способом

6. Конструкции и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе

7. Назначение и область применения клиновых, шпоночных и шлицевых соединений

8. Назначение и сущность совмещенных чертежей насыщения помещений

9. Особенности сверления стали, чугуна, цветных металлов

10. Последовательность изготовления, сборки, установки простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

11. Правила использования слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас), приспособлений

12. Правила наложения прихваток

13. Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ

14. Правила чтения сборочных чертежей средней сложности

15. Приемы выполнения клепальных соединений, возможные дефекты и способы их предупреждения

16. Приемы проверки изготовленной конструкции по чертежу или шаблону

17. Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей из листового проката

18. Причины появления и способы предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки

19. Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл

20. Свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах

21. Способы и средства контроля плоскостности обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля

22. Способы развертки геометрических фигур средней сложности

23. Технологические особенности изготовления конструкций из легированных сталей

24. Технологический процесс монтажа иллюминаторов

25. Технологический процесс установки и подгонки фундаментов и комингсов при постройке судна на плаву

26. Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

27. Требования технологической документации, предъявляемые к качеству выполнения работ при изготовлении, правке, сборке, проверке, установке, ремонте простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов

28. Требования технологической документации, предъявляемые к качеству гибки деталей из тонколистового материала в холодном состоянии

29. Требования, предъявляемые к качеству правки деталей из листового проката, профиля и узлов в холодном состоянии

30. Требования, предъявляемые к крепежу, требования охраны труда при монтаже конструкций

31. Требования, предъявляемые к подготовке кромок вентиляционных труб под сварку

32. Условные изображения на чертежах резьбы, пружин, неразъемных соединений, получаемых клепкой

33. Требования охраны труда при изготовлении, правке, сборке, установке, монтаже, демонтаже и ремонте простых узлов, судовой мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей

Трудовые действия

1. Испытания на плотность иллюминаторов глухих, открывающихся (круглых и прямоугольных), оконниц иллюминаторов, щитков затемнительных, светозащитных без привода

2. Испытания при изготовлении иллюминаторов глухих, открывающихся (круглых и прямоугольных), оконниц иллюминаторов, щитков затемнительных, светозащитных без привода

Необходимые умения

1. Готовить и наносить меловой или мыльный раствор при проведении испытаний на непроницаемость

2. Проводить испытания при изготовлении и на плотность иллюминаторов глухих, открывающихся (круглых и прямоугольных) в соответствии с технической документацией

3. Проводить испытания при изготовлении и на плотность оконниц иллюминаторов, щитков затемнительных, светозащитных без привода в соответствии с технической документацией

4. Проводить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды)

5. Соблюдать требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний

Необходимые знания

1. Методы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов на непроницаемость

2. Оснастка и приспособления, применяемые при проведении испытаний

3. Правила и последовательность проведения испытаний на водопроницаемость

4. Правила и способы проведения испытаний при изготовлении и на плотность иллюминаторов, щитков затемнительных, светозащитных без привода

5. Способы приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов на непроницаемость

6. Требования технологической документации, предъявляемые к организации и проведению испытаний