Слесарь-судоремонтник 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Разборка, сборка и монтаж нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств

2. Разборка, монтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм

3. Демонтаж, монтаж рулевых устройств с активными рулями разных систем

4. Калибровка шеек, укладка коленчатых валов диаметром свыше 200мм

5. Монтаж, регулировка автоматики судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин

6. Пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм

7. Проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров главных турбин

8. Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром свыше 120 мм

9. Сборка, монтаж арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

10. Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

11. Укладка ротора турбин и главных редукторов

12. Укладка, центровка упорных валов

13. Установка, сборка, центровка, проверка блоков и фундаментных рам, колонн, цилиндров судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

14. Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом

15. Центровка и монтаж главного холодильника

16. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок

17. Центровка на судне параллелей, направляющих планок

18. Центровка половин корпуса турбины между собой, сборка корпусов турбин

Необходимые умения

1. Выполнять калибровку шеек, укладку коленчатых валов диаметром свыше 200мм

2. Выполнять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм

3. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

4. Выполнять укладку, центровку упорных валов

5. Выполнять центровку на судне параллелей, направляющих планок

6. Выполнять центровку половин корпуса турбины между собой, сборку корпусов турбин

7. Демонтировать, монтировать рулевые устройства с активными рулями разных систем в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8. Монтировать автоматику судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин, выполнять ее регулировку

9. Проверять и устанавливать аксиальные и радиальные зазоры главных турбин

10. Производить укладку роторов турбин и главных редукторов

11. Разбирать, собирать, укладывать, регулировать распределительные валы диаметром до 50 мм

12. Разбирать, собирать, укладывать, регулировать распределительные валы диаметром свыше 120 мм

13. Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

14. Устанавливать, собирать блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, выполнять их центровку, проверку

Необходимые знания

1. Допускаемые предельные отклонения осевых и радиальных зазоров

2. Допуски на центровку валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом

3. Наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок

4. Порядок сборки арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

5. Последовательность выполнения работ по установке вспомогательных механизмов любого типа

6. Последовательность выполнения работ при разборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм

7. Правила строповки и перемещения грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

8. Способы и последовательность центровки половин корпуса турбины между собой, сборки корпусов турбин

9. Способы пригонки по постели, по шейке вала, сборки, установки, проверки масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм

10. Способы проверки и установки аксиальных и радиальных зазоров турбин главных

11. Способы регулировки распределительных валов

12. Способы регулировки на судне главных судовых силовых установок

13. Технологический процесс сборки крупных судовых дизелей вне судна

Трудовые действия

1. Восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка крыльевых устройств судов на подводных крыльях

2. Ремонт нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств

3. Дефектация, ремонт судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм

4. Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром свыше 350 мм

5. Дефектация, ремонт арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

6. Дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром свыше 120 мм

7. Дефектация, ремонт, регулировка рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

8. Дефектация, укладка ротора турбин и главных редукторов

9. Динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 кг

10. Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

11. Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок

12. Обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов упорных подшипников при диаметре вала свыше 250 мм

13. Определение и вынос координат для изготовления фундаментов под подшипники

14. Определение размеров для расточки на месте лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм

15. Пригонка зубьев в зацеплении шестерней гидрозубчатой передачи и редукторов турбин

16. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств

17. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения

18. Регулировка, дефектация, испытания устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств

19. Ремонт и регулировка рулевых устройств с активными рулями разных систем

Необходимые умения

1. Восстанавливать электроизоляцию и углы атаки, выполнять наладку, регулировку крыльевых устройств судов на подводных крыльях

2. Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

3. Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

4. Выполнять наладку систем автоматики главных котлов и силовых установок

5. Обрабатывать сегменты упорных подшипников при диаметре вала свыше 250 мм, выполнять их пригонку по постели, пригонку

6. Определять и проводить вынос координат для изготовления фундаментов под подшипники

7. Определять размеры для расточки на месте лабиринтовых уплотнений, концевых диафрагм

8. Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром свыше 350 мм

9. Производить дефектацию ротора турбин и главных редукторов

10. Производить дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром свыше 120 мм

11. Производить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами

12. Производить пригонку зубьев в зацеплении шестерней гидрозубчатой передачи и редукторов турбин

13. Регулировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства, выполнять их дефектацию, испытания

14. Ремонтировать, регулировать рулевые устройства с активными рулями разных систем

Необходимые знания

1. Взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки

2. Методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей

3. Методы регулирования режимов работы системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения

4. Методы регулирования режимов работы устройств подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств

5. Методы регулирования режимов работы устройств рулевых с активными рулями разных систем

6. Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром свыше 350 мм

7. Правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов

8. Способы и приемы регулировки главных турбин

9. Способы и приемы регулировки рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

10. Способы наладки, регулировки крыльевых устройств судов на подводных крыльях

11. Технологический процесс запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах

Трудовые действия

1. Испытания арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

2. Испытания и сдача в действие аппарельных устройств судов

3. Испытания механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях

4. Испытания рулевых устройств с активными рулями разных систем

5. Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм

6. Регулировка, сдача в действие устройств маневровых и быстрозапорных главных турбин

7. Регулировка, сдача рулевых устройств с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

Необходимые умения

1. Проводить испытания арматуры и судовых трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

2. Проводить испытания и сдачу в действие аппарельных устройств судов

3. Проводить испытания механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях

4. Проводить испытания рулевых устройств с активными рулями разных систем

5. Проводить испытания, регулировку и сдачу в действие судовых компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм

6. Регулировать топливные насосы высокого давления при сдаче судовых дизелей

7. Регулировать, сдавать в действие маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин

8. Регулировать, сдавать рулевые устройства с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности

Необходимые знания

1. Методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых механизмов машинно-котельного отделения

2. Методы регулирования режимов работы маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

3. Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики

4. Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний и сдачи в действие аппарельных устройств судов

5. Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний рулевых устройств с активными рулями разных систем

6. Правила проведения испытаний и технические условия на проведение испытаний, регулировки и сдачи в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм

7. Программы швартовных и ходовых испытаний

8. Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов