Слесарь-судоремонтник 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм

2. Демонтаж роторов главных судовых установок

3. Демонтаж, монтаж, центровка телескопических устройств

4. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных судовых котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действие

5. Монтаж автоматики судовых систем кондиционирования воздуха

6. Монтаж топливной арматуры

7. Монтаж главных судовых котлов

8. Монтаж механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств

9. Монтаж валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

10. Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов

11. Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера

12. Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование лопастей гребных винтов

13. Пригонка, установка лопастей рабочих турбин

14. Пригонка, установка призматических шпонок, клиноверов

15. Разборка, сборка гидравлических соединительных муфт

16. Разборка, сборка аппарельных устройств

17. Разборка, сборка устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств

18. Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов

19. Сборка, монтаж выпускных трактов судовых дизелей любой мощности

20. Сборка, монтаж уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм

21. Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

22. Сборка, монтаж, регулировка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

23. Сборка, установка, монтаж, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

24. Сборка, установка, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции

25. Сборка, установка, регулировка топливных насосов, регуляторов

26. Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

27. Снятие, установка, центровка соосности руля, пера руля различных конструкций

28. Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм

29. Установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов

30. Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

31. Установка, центровка диафрагмы корпуса турбины

32. Центровка, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин

Необходимые умения

1. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

2. Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра свыше 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

3. Демонтировать роторы главных судовых установок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

4. Демонтировать, монтировать, выполнять центровку телескопических устройств в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

5. Монтировать топливную арматуру

6. Монтировать механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств

7. Монтировать валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой

8. Осуществлять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала от 100 до 250 мм

9. Осуществлять пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов

10. Осуществлять пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов

11. Осуществлять центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин

12. Производить пригонку, установку лопастей рабочих турбин

13. Производить укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм

14. Разбирать, собирать гидравлические муфты соединительные

15. Разбирать, собирать аппарельные устройства

16. Разбирать, собирать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства

17. Разбирать, собирать, укладывать распределительные валы диаметром от 50 до 120 мм

18. Снимать, устанавливать, выполнять центровку соосности руля, пера руля различных конструкций

19. Собирать, монтировать выпускные тракты судовых дизелей любой мощности

20. Собирать, монтировать уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм

21. Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин

22. Собирать, монтировать, регулировать судовые лифты и краны, главные конвейеры с гидравлическим приводом

23. Собирать, устанавливать, монтировать, регулировать кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами

24. Собирать, устанавливать, регулировать гидравлические машинки, клапаны вентиляции

25. Собирать, устанавливать, регулировать топливные насосы, регуляторы

26. Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

27. Устанавливать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, выполнять их центровку

28. Устанавливать диафрагму корпуса турбины, выполнять ее центровку

29. Устанавливать, регулировать сопловые и байпасные клапаны

30. Читать особо сложные чертежи

Необходимые знания

1. Виды и область применения оптических и лазерных приборов

2. Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения работ по центровке валопроводов

3. Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

4. Допуски на центровку главных судовых механизмов

5. Допуски на центровку диафрагмы корпуса турбины

6. Отраслевые и государственные стандарты в области судостроения и судоремонта

7. Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм, и правила его использования

8. Последовательность разметки, пригонки по шаблону и шагу лопастей гребных винтов

9. Правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

10. Правила чтения сложных чертежей и особо сложных чертежей

11. Способы снятия гребных винтов, применяемая оснастка

12. Способы фиксации основных кинематических положений деталей и узлов машин до демонтажа или разборки

13. Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера

14. Технологический процесс укладки и центровки валопроводов

Трудовые действия

1. Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм

2. Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов

3. Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

4. Дефектация, ремонт диафрагмы корпуса турбины

5. Дефектация, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов

6. Дефектация, ремонт сопловых и байпасных клапанов

7. Дефектация, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств

8. Дефектация, ремонт роторов главных судовых установок

9. Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов

10. Дефектация, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм

11. Дефектация, ремонт телескопических устройств

12. Дефектация, ремонт, наладка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

13. Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры

14. Дефектация, ремонт, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

15. Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции

16. Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов

17. Дефектация, ремонт, сборка, регулировка турбокомпрессоров

18. Динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей

19. Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

20. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм

21. Разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200мм

22. Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха

23. Ремонт распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм

24. Ремонт главных судовых котлов

25. Ремонт аппарельных устройств

26. Ремонт устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств

27. Ремонт, монтаж, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

28. Ремонт, сборка гидравлических соединительных муфт

29. Слесарная обработка деталей и изделий по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классам точности)

30. Центровка поршневого движения на плите в цехе

31. Шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин

Необходимые умения

1. Выполнять дефектацию диафрагмы корпуса турбины

2. Выполнять дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов

3. Выполнять дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов

4. Выполнять дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм

5. Выполнять дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

6. Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры

7. Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивать связи анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

8. Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм

9. Осуществлять центровку поршневого движения на плите в цехе

10. Оценивать качество монтажных работ в процессе сдачи в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

11. Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

12. Производить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм

13. Производить дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

14. Производить дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств

15. Производить дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок

16. Производить дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

17. Производить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции

18. Производить дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов

19. Производить дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров

20. Производить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами

21. Производить дефектацию, ремонт, центровку телескопических устройств

22. Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм

23. Производить ремонт, монтаж, сдачу в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

24. Производить шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин с применением механизированного инструмента

25. Разбирать шейки, производить дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200мм

26. Регулировать работу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами в соответствии с заданными режимами

27. Регулировать режимы работы топливных насосов в соответствии с технологическими требованиями

28. Ремонтировать валы распределительные диаметром от 50 до 120 мм

29. Ремонтировать устройства аппарельные

30. Ремонтировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства

31. Ремонтировать, собирать гидравлические соединительные муфты

Необходимые знания

1. Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения

2. Дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения

3. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при шабрении

4. Конструкция компрессоров судовых холодильных установок

5. Конструкция реверсивных устройств судовых дизелей

6. Марки топлива, масла

7. Назначение индикаторных диаграмм

8. Назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов

9. Особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей

10. Порядок снятия замеров и заполнения формуляров

11. Последовательность и способы выполнения регулировки турбокомпрессоров

12. Последовательность и способы выполнения ремонта валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой

13. Правила динамической балансировки роторов

14. Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 175 до 350 мм

15. Правила статической балансировки гребного винта

16. Правила укладки коленчатого вала паровой поршневой машины

17. Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок

18. Способы динамической и статической балансировки деталей

19. Способы замера раскепов валов коленчатых

20. Способы и последовательность регулировки арматуры топливной

21. Способы и последовательность регулировки режимов работы насосов топливных в соответствии с технологическими требованиями

22. Способы и последовательность ремонта и регулировки кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

23. Способы и последовательность ремонта и регулировки машинок гидравлических, клапанов вентиляции

24. Способы центровки на плите в цехе движения поршневого

25. Типы холодильных установок на судах и принцип их работы

26. Требования регистров судоходства и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов

2. Испытания и сдача в действие турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов

3. Испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности

4. Испытания, регулировка и сдача в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

5. Испытания, сдача судовой топливной арматуры

6. Испытания, сдача в действие судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

7. Испытания, сдача уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм

8. Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см

9. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств

10. Ревизия, гидравлические испытания главных судовых котлов

11. Регулировка, сдача кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

Необходимые умения

1. Определять степень отклонений в работе топливной арматуры

2. Оценивать качество монтажа судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом в действии при проведении испытаний

3. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

4. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов

5. Проводить испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности

6. Проводить испытания, сдачу в действие судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом

7. Проводить испытания, сдачу уплотнения при диаметре гребного вала до 250мм

8. Проводить пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см

9. Производить регулировку, сдачу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами

Необходимые знания

1. Виды и правила применения приборов тепломеханического контроля

2. Инструкции по проведению швартовных и ходовых испытаний

3. Порядок проведения испытания, сдачи топливной арматуры

4. Порядок пуска и обслуживания на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств

5. Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300кгс/кв.см, кроме специальных систем и трубопроводов

6. Правила проведения испытаний и технические условия на испытания трактов выпускных судовых дизелей любой мощности

7. Правила проведения испытаний и технические условия на испытания уплотнений при диаметре гребного вала до 250 мм

8. Правила проведения пневматических испытаний и технические условия на пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250кгс/кв.см

9. Требования охраны труда, предъявляемые к организации и проведению испытаний судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом