Слесарь-судоремонтник 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)

2 . Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств

3 . Демонтаж, монтаж судовых котлов вспомогательных, утилизационных, сепараторов пара

4 . Демонтаж, разборка судовой топливной арматуры

5 . Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников

6 . Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом

7 . Демонтаж, разборка механизмов навесных судовых дизелей и турбин

8 . Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт

9 . Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов

10 . Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

11 . Демонтаж, установка направляющих и сопловых аппаратов турбин

12 . Монтаж судовой арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

13 . Монтаж гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

14 . Монтаж, сдача подвесных дорог

15 . Набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин

16 . Насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

17 . Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков

18 . Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

19 . Пригонка, установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев, снятие размеров с места

20 . Пригонка, установка поршневых колец диаметром до 175 мм

21 . Разборка, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20мм, излом 0,25мм/м

22 . Разборка, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм

23 . Разборка, монтаж турбокомпрессоров

24 . Разборка, сборка грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов

25 . Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

26 . Сборка под расточку головных, мотылевых подшипников

27 . Сборка, замена трубок и развальцовка, установка теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

28 . Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

29 . Сборка, монтаж, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

30 . Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

31 . Сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

32 . Сборка, установка, монтаж механизмов навесных судовых дизелей и турбин

33 . Снятие лопастей рабочих турбин

34 . Укладка валов грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм

35 . Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

36 . Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм

37 . Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

38 . Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

Необходимые умения

1 . Выполнять монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов в соответствии с технологическим процессом

2 . Выполнять пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм

3 . Выполнять сборку, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

4 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5 . Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6 . Демонтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм

7 . Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижные устройства в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8 . Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные судовые котлы, сепараторы пара в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9 . Демонтировать, разбирать топливную арматуру в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10 . Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11 . Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

12 . Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

13 . Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

14 . Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

15 . Демонтировать, устанавливать направляющие и сопловые аппараты турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

16 . Монтировать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа)

17 . Монтировать, сдавать подвесные дороги

18 . Набирать лабиринтовые уплотнения сальников корпусов турбин

19 . Выполнять демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

20 . Производить насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

21 . Производить подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

22 . Разбирать, монтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

23 . Разбирать, монтировать турбокомпрессоры

24 . Разбирать, собирать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов

25 . Разбирать, собирать, выполнять укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

26 . Снимать размеры с места, выполнять пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев

27 . Собирать под расточку головные, мотылевые подшипники

28 . Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы

29 . Собирать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, угловые зубчатые передачи, палубные угловые втулки с зубчатой передачей, переборочно-палубные угловые подшипники или сальники)

30 . Собирать, устанавливать аппараты теплообменные, реле давления, распределители

31 . Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с механическими приводами

32 . Собирать, устанавливать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин

33 . Собирать, устанавливать, монтировать навесные механизмы судовых дизелей и турбин

34 . Укладывать валы грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм

35 . Устанавливать решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

36 . Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм

37 . Устанавливать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм, выполнять их центровку

38 . Устанавливать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки), монтировать, выполнять их центровку

39 . Читать сложные чертежи

Необходимые знания

1 . Виды, способы и приемы центровки

2 . Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

3 . Инструмент и оснастка, применяемые при сборке, замене и развальцовке трубок аппаратов теплообменных, реле давления, распределителей

4 . Назначение и типы уплотнений паровых турбин

5 . Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм, и правила его использования

6 . Особенности демонтажа элементов рулевых устройств

7 . Порядок сборки и установки впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

8 . Способы слесарной обработки, выполняемой в процессе установки поршневых колец диаметром до 175 мм

9 . Последовательность сборки и монтажа мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

10 . Правила выполнения основных приемов сборки под расточку головных, мотылевых подшипников

11 . Правила и порядок центровки валопровода, гребных колес

12 . Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

13 . Правила чтения сложных чертежей

14 . Технологические требования к геометрии опорных поверхностей фундаментов и способы их обработки

15 . Технологический процесс монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

16 . Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков

17 . Типичные дефекты развальцовки, способы их предупреждения и устранения

18 . Технологические требования, предъявляемые к качеству сборки и установки навесных механизмов судовых дизелей и турбин

19 . Технологические требования, предъявляемые к монтажу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

20 . Технологические требования, предъявляемые к монтажу вспомогательных механизмов и устройств

21 . Технологические требования, предъявляемые к монтажу подвесных дорог

Трудовые действия

1 . Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм

2 . Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

3 . Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

4 . Дефектация, ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

5 . Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

6 . Дефектация, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

7 . Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара

8 . Дефектация, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин

9 . Дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

10 . Дефектация, ремонт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом

11 . Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

12 . Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

13 . Дефектация, ремонт, установка коллекторов с компенсаторами

14 . Калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм

15 . Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм

16 . Покрытие валов гребных эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

17 . Пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм

18 . Разборка, дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

19 . Ремонт грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов

20 . Ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

21 . Ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

22 . Ремонт, замена и развальцовка трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

23 . Ремонт, замена уплотнений направляющих и сопловых аппаратов турбин

24 . Ремонт, регулировка, сдача в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

25 . Ремонт, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

26 . Слесарная обработка деталей по 9-7-му квалитету (3-му, 2-му классам точности)

Необходимые умения

1 . Выполнять дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

2 . Выполнять дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

3 . Выполнять дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

4 . Выполнять дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм

5 . Выполнять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара

6 . Выполнять дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин

7 . Выполнять дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

8 . Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

9 . Выполнять дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом

10 . Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

11 . Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

12 . Выполнять дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами

13 . Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм

14 . Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи в действие судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

15 . Покрывать гребные валы эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

16 . Производить калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм

17 . Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм

18 . Производить пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм

19 . Ремонтировать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов

20 . Ремонтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы

21 . Ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин

22 . Ремонтировать, выполнять замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

23 . Ремонтировать, выполнять регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

24 . Ремонтировать, заменять уплотнения направляющих и сопловых аппаратов турбин

Необходимые знания

1 . Виды повреждений судовых котлов и технологический процесс их ремонта

2 . Конструкция фланцевых соединений валов, технологические требования, предъявляемые к их сборке

3 . Методики ремонта и испытаний судовых механизмов и устройств

4 . Методы запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах

5 . Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов

6 . Основные правила эксплуатации судовых механизмов

7 . Последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств

8 . Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 80 до 175 мм

9 . Прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств

10 . Способы выполнения регулировки судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

11 . Способы и последовательность регулировки гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

12 . Способы обеспечения непроницаемости и прочности фланцевых соединений

13 . Способы покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

14 . Технологический процесс ремонта дейдвудного устройства при диаметре вала до 250 мм

15 . Типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности

16 . Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

Трудовые действия

1 . Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением от 15 до 100кгс/кв.см

2 . Гидравлические испытания трубопроводов давлением от 15 до 100кгс/кв.см

3 . Гидравлические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4 . Испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

5 . Испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин

6 . Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом

7 . Наладка и сдача в действие опреснительных установок, палубных механизмов

8 . Пневматические испытания трубопроводной арматуры давлением от 10 до 50кгс/кв.см

9 . Пневматические испытания трубопроводов давлением от 10 до 50кгс/кв.см

10 . Пневматические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

11 . Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение

12 . Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые умения

1 . Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний

2 . Оценивать качество монтажа вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

3 . Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4 . Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

5 . Проводить испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин

6 . Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом

7 . Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

8 . Производить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые знания

1 . Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы

2 . Назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента

3 . Правила проведения гидравлических испытаний, технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4 . Правила проведения пневматических испытаний, технические условия на пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

5 . Требования охраны труда, предъявляемые к испытаниям вспомогательных механизмов и устройств

6 . Требования охраны труда, предъявляемые к организации и проведению испытаний на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин