Слесарь-судоремонтник 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара)

2. Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств

3. Демонтаж, монтаж судовых котлов вспомогательных, утилизационных, сепараторов пара

4. Демонтаж, разборка судовой топливной арматуры

5. Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников

6. Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом

7. Демонтаж, разборка механизмов навесных судовых дизелей и турбин

8. Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт

9. Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов

10. Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин

11. Демонтаж, установка направляющих и сопловых аппаратов турбин

12. Монтаж судовой арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

13. Монтаж гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

14. Монтаж, сдача подвесных дорог

15. Набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин

16. Насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

17. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков

18. Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

19. Пригонка, установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев, снятие размеров с места

20. Пригонка, установка поршневых колец диаметром до 175 мм

21. Разборка, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20мм, излом 0,25мм/м

22. Разборка, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм

23. Разборка, монтаж турбокомпрессоров

24. Разборка, сборка грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов

25. Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

26. Сборка под расточку головных, мотылевых подшипников

27. Сборка, замена трубок и развальцовка, установка теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

28. Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

29. Сборка, монтаж, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

30. Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

31. Сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

32. Сборка, установка, монтаж механизмов навесных судовых дизелей и турбин

33. Снятие лопастей рабочих турбин

34. Укладка валов грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм

35. Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

36. Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм

37. Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

38. Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

Необходимые умения

1. Выполнять монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм

3. Выполнять сборку, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

4. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5. Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6. Демонтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200мм

7. Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижные устройства в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8. Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные судовые котлы, сепараторы пара в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9. Демонтировать, разбирать топливную арматуру в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10. Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11. Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

12. Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

13. Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

14. Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

15. Демонтировать, устанавливать направляющие и сопловые аппараты турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

16. Монтировать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа)

17. Монтировать, сдавать подвесные дороги

18. Набирать лабиринтовые уплотнения сальников корпусов турбин

19. Выполнять демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

20. Производить насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действие промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

21. Производить подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов

22. Разбирать, монтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

23. Разбирать, монтировать турбокомпрессоры

24. Разбирать, собирать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов

25. Разбирать, собирать, выполнять укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

26. Снимать размеры с места, выполнять пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев

27. Собирать под расточку головные, мотылевые подшипники

28. Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы

29. Собирать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, угловые зубчатые передачи, палубные угловые втулки с зубчатой передачей, переборочно-палубные угловые подшипники или сальники)

30. Собирать, устанавливать аппараты теплообменные, реле давления, распределители

31. Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с механическими приводами

32. Собирать, устанавливать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин

33. Собирать, устанавливать, монтировать навесные механизмы судовых дизелей и турбин

34. Укладывать валы грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм

35. Устанавливать решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм

36. Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм

37. Устанавливать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм, выполнять их центровку

38. Устанавливать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки), монтировать, выполнять их центровку

39. Читать сложные чертежи

Необходимые знания

1. Виды, способы и приемы центровки

2. Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

3. Инструмент и оснастка, применяемые при сборке, замене и развальцовке трубок аппаратов теплообменных, реле давления, распределителей

4. Назначение и типы уплотнений паровых турбин

5. Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм, и правила его использования

6. Особенности демонтажа элементов рулевых устройств

7. Порядок сборки и установки впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

8. Способы слесарной обработки, выполняемой в процессе установки поршневых колец диаметром до 175 мм

9. Последовательность сборки и монтажа мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

10. Правила выполнения основных приемов сборки под расточку головных, мотылевых подшипников

11. Правила и порядок центровки валопровода, гребных колес

12. Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

13. Правила чтения сложных чертежей

14. Технологические требования к геометрии опорных поверхностей фундаментов и способы их обработки

15. Технологический процесс монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

16. Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков

17. Типичные дефекты развальцовки, способы их предупреждения и устранения

18. Технологические требования, предъявляемые к качеству сборки и установки навесных механизмов судовых дизелей и турбин

19. Технологические требования, предъявляемые к монтажу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

20. Технологические требования, предъявляемые к монтажу вспомогательных механизмов и устройств

21. Технологические требования, предъявляемые к монтажу подвесных дорог

Трудовые действия

1. Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм

2. Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100кгс/кв.см и теплообменных аппаратов

3. Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

4. Дефектация, ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м

5. Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

6. Дефектация, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200мм

7. Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара

8. Дефектация, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин

9. Дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

10. Дефектация, ремонт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом

11. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

12. Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

13. Дефектация, ремонт, установка коллекторов с компенсаторами

14. Калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм

15. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм

16. Покрытие валов гребных эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

17. Пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм

18. Разборка, дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм

19. Ремонт грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов

20. Ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов

21. Ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин

22. Ремонт, замена и развальцовка трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

23. Ремонт, замена уплотнений направляющих и сопловых аппаратов турбин

24. Ремонт, регулировка, сдача в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

25. Ремонт, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

26. Слесарная обработка деталей по 9-7-му квалитету (3-му, 2-му классам точности)

Необходимые умения

1. Выполнять дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

2. Выполнять дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

3. Выполнять дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

4. Выполнять дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200мм

5. Выполнять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара

6. Выполнять дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин

7. Выполнять дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм

8. Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм

9. Выполнять дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом

10. Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

11. Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу в действие приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников)

12. Выполнять дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами

13. Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм

14. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи в действие судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

15. Покрывать гребные валы эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

16. Производить калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм

17. Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм

18. Производить пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм

19. Ремонтировать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов

20. Ремонтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы

21. Ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин

22. Ремонтировать, выполнять замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей

23. Ремонтировать, выполнять регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

24. Ремонтировать, заменять уплотнения направляющих и сопловых аппаратов турбин

Необходимые знания

1. Виды повреждений судовых котлов и технологический процесс их ремонта

2. Конструкция фланцевых соединений валов, технологические требования, предъявляемые к их сборке

3. Методики ремонта и испытаний судовых механизмов и устройств

4. Методы запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах

5. Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов

6. Основные правила эксплуатации судовых механизмов

7. Последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств

8. Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 80 до 175 мм

9. Прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств

10. Способы выполнения регулировки судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

11. Способы и последовательность регулировки гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа)

12. Способы обеспечения непроницаемости и прочности фланцевых соединений

13. Способы покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов

14. Технологический процесс ремонта дейдвудного устройства при диаметре вала до 250 мм

15. Типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности

16. Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением от 15 до 100кгс/кв.см

2. Гидравлические испытания трубопроводов давлением от 15 до 100кгс/кв.см

3. Гидравлические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4. Испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

5. Испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин

6. Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом

7. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, палубных механизмов

8. Пневматические испытания трубопроводной арматуры давлением от 10 до 50кгс/кв.см

9. Пневматические испытания трубопроводов давлением от 10 до 50кгс/кв.см

10. Пневматические испытания судовых систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

11. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение

12. Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые умения

1. Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний

2. Оценивать качество монтажа вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

3. Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4. Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами

5. Проводить испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин

6. Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом

7. Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

8. Производить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара

Необходимые знания

1. Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы

2. Назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента

3. Правила проведения гидравлических испытаний, технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 15 до 100кгс/кв.см

4. Правила проведения пневматических испытаний, технические условия на пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 10 до 50кгс/кв.см

5. Требования охраны труда, предъявляемые к испытаниям вспомогательных механизмов и устройств

6. Требования охраны труда, предъявляемые к организации и проведению испытаний на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин