Слесарь-судоремонтник 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Демонтаж трубопроводной арматуры систем вентиляции и кондиционирования

2. Демонтаж баллонов

3. Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225кВт

4. Демонтаж фундаментных рам, крышек цилиндров, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм

5. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм

6. Демонтаж тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

7. Демонтаж турбокомпрессоров

8. Демонтаж, монтаж сетевыборочных машин

9. Демонтаж, разборка рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

10. Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

11. Демонтаж, разборка гидравлических домкратов, монтажных подшипников

12. Демонтаж, разборка впускных, выпускных клапанов с приводами

13. Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами

14. Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

15. Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов

16. Демонтаж, разборка оборудования технологического (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов)

17. Демонтаж, сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов

18. Изготовление, монтаж приводов управления трубопроводной арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, шарнирных муфт)

19. Изготовление, установка отличительных планок, табличек

20. Изготовление, установка овальных, фигурных прокладок из любого материала

21. Монтаж ручных палубных механизмов

22. Разборка подвесных дорог

23. Разборка, монтаж судовых вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

24. Сборка, монтаж трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108мм и давлением до 15кгс/кв.см

25. Сборка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

26. Сборка, установка кареток веероукладчика траловых лебедок

27. Снятие, установка водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

28. Установка заглушек в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов

29. Установка крышек смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов

30. Установка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

31. Установка плит, трапов машинно-котельного отделения

32. Установка картерных щитов

33. Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

2. Выполнять монтаж узлов и деталей на болтовых соединениях

3. Выполнять сверление и подрезание отверстий в ответственных деталях

4. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5. Демонтировать трубопроводную арматуру систем вентиляции и кондиционирования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6. Демонтировать баллоны, турбокомпрессоры в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

7. Демонтировать фундаментные рамы, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8. Демонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9. Демонтировать, монтировать сетевыборочные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10. Демонтировать, разбирать рыбопосольные агрегаты, сететрясные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11. Демонтировать, разбирать теплообменные аппараты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

12. Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

13. Демонтировать, разбирать гидравлические домкраты, монтажные подшипники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

14. Демонтировать, разбирать впускные, выпускные клапаны с приводами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

15. Демонтировать, разбирать коллекторы водяные (впускные, выпускные) с компенсаторами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

16. Демонтировать, разбирать механизмы навесных судовых дизелей и турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

17. Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

18. Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

19. Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

20. Демонтировать, собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

21. Изготавливать, монтировать приводы управления трубопроводной арматурой или оборудованием (трубы, путевые кронштейны, шарнирные муфты)

22. Изготавливать, устанавливать отличительные планки, таблички

23. Изготавливать, устанавливать овальные, фигурные прокладки из любого материала

24. Монтировать ручные палубные механизмы

25. Производить сборку, установку кареток веероукладчика траловых лебедок

26. Разбирать подвесные дороги

27. Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки

28. Снимать, собирать, устанавливать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)

29. Собирать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование

30. Устанавливать заглушки в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов

31. Устанавливать крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов

32. Устанавливать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

33. Устанавливать плиты, трапы машинно-котельного отделения

34. Устанавливать картерные щиты

35. Читать чертежи средней сложности

Необходимые знания

1. Виды и назначение общесудовых систем

2. Виды и назначение судовых устройств (рулевое, якорное, швартовное, шлюпочное, грузовое, буксирное и специальные особого назначения)

3. Виды и область применения герметизирующих материалов

4. Виды, свойства и область применения прокладочных и набивочных материалов

5. Виды, устройство и назначение трубопроводной арматуры

6. Государственные стандарты и отраслевые нормали в области судостроения и судоремонта

7. Инструмент и приспособления, применяемые при сверлении отверстий повышенной точности

8. Классификация и конструктивные особенности палубных механизмов (шпилей, брашпилей, лебедок, рулевых машин)

9. Назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин)

10. Особенности сборки механизмов, входящих в различные судовые системы

11. Последовательность и методы демонтажа судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

12. Последовательность сборки и монтажа масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

13. Последовательность сборки и установки кареток веероукладчика траловых лебедок

14. Правила строповки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

15. Правила чтения чертежей средней сложности

16. Приемы и способы монтажа крупных ответственных болтовых соединений

17. Способы и правила отсоединения от двигателя трубопроводов, порядок снятия контрольно-измерительных приборов

18. Способы разборки подвесных дорог

19. Способы разметки деталей

20. Технологические процессы сборки, монтажа трубопроводной арматуры (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см

21. Технологический процесс демонтажа вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт

22. Требования охраны труда, предъявляемые к монтажу ручных палубных механизмов

Трудовые действия

1. Правка, рубка, зачистка изделий при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов

2. Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)

3. Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

4. Дефектация, ремонт трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см

5. Дефектация, ремонт подвесных дорог

6. Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок

7. Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений

8. Заточка применяемого инструмента

9. Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин

10. Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

11. Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани

12. Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов

13. Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

14. Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

15. Ремонт сетевыборочных машин

16. Ремонт ручных палубных механизмов

17. Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

18. Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

19. Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11-му квалитету (4-му, 3-му классам точности)

20. Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов

Необходимые умения

1. Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента

2. Выполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)

3. Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорог

4. Затачивать сверла с твердосплавными напайками

5. Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента

6. Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин

7. Покрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклоткани

8. Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента

9. Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

10. Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок

11. Производить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

12. Производить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов

13. Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)

14. Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов

15. Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

16. Ремонтировать сетевыборочные машины

17. Ремонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессом

18. Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

19. Ремонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование

Необходимые знания

1. Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости

2. Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей

3. Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм

4. Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей

5. Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия

6. Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину

7. Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл

8. Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам

9. Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани

10. Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов

11. Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов

12. Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента

13. Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт

Трудовые действия

1. Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением до 15кгс/кв.см

2. Гидравлические испытания трубопроводных систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3. Испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

4. Замер показателей контрольно-измерительного инструмента при проведении испытаний

5. Регулировка специальных приспособлений при проведении гидравлических испытаний

Необходимые умения

1. Применять специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

2. Проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3. Проводить испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

Необходимые знания

1. Назначение и правила применения специальных приспособлений

2. Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3. Правила проведения испытаний водоуказателей уровня и технические условия на проведение испытаний водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

4. Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при гидравлических испытаниях трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

5. Требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний