Слесарь-судоремонтник 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Демонтаж трубопроводной арматуры систем вентиляции и кондиционирования

2 . Демонтаж баллонов

3 . Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225кВт

4 . Демонтаж фундаментных рам, крышек цилиндров, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм

5 . Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175мм

6 . Демонтаж тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

7 . Демонтаж турбокомпрессоров

8 . Демонтаж, монтаж сетевыборочных машин

9 . Демонтаж, разборка рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин

10 . Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей

11 . Демонтаж, разборка гидравлических домкратов, монтажных подшипников

12 . Демонтаж, разборка впускных, выпускных клапанов с приводами

13 . Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами

14 . Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок)

15 . Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов

16 . Демонтаж, разборка оборудования технологического (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов)

17 . Демонтаж, сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов

18 . Изготовление, монтаж приводов управления трубопроводной арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, шарнирных муфт)

19 . Изготовление, установка отличительных планок, табличек

20 . Изготовление, установка овальных, фигурных прокладок из любого материала

21 . Монтаж ручных палубных механизмов

22 . Разборка подвесных дорог

23 . Разборка, монтаж судовых вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

24 . Сборка, монтаж трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108мм и давлением до 15кгс/кв.см

25 . Сборка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

26 . Сборка, установка кареток веероукладчика траловых лебедок

27 . Снятие, установка водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

28 . Установка заглушек в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов

29 . Установка крышек смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов

30 . Установка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

31 . Установка плит, трапов машинно-котельного отделения

32 . Установка картерных щитов

33 . Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Выполнять демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

2 . Выполнять монтаж узлов и деталей на болтовых соединениях

3 . Выполнять сверление и подрезание отверстий в ответственных деталях

4 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5 . Демонтировать трубопроводную арматуру систем вентиляции и кондиционирования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6 . Демонтировать баллоны, турбокомпрессоры в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

7 . Демонтировать фундаментные рамы, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8 . Демонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9 . Демонтировать, монтировать сетевыборочные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10 . Демонтировать, разбирать рыбопосольные агрегаты, сететрясные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11 . Демонтировать, разбирать теплообменные аппараты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

12 . Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

13 . Демонтировать, разбирать гидравлические домкраты, монтажные подшипники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

14 . Демонтировать, разбирать впускные, выпускные клапаны с приводами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

15 . Демонтировать, разбирать коллекторы водяные (впускные, выпускные) с компенсаторами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

16 . Демонтировать, разбирать механизмы навесных судовых дизелей и турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

17 . Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

18 . Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

19 . Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

20 . Демонтировать, собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

21 . Изготавливать, монтировать приводы управления трубопроводной арматурой или оборудованием (трубы, путевые кронштейны, шарнирные муфты)

22 . Изготавливать, устанавливать отличительные планки, таблички

23 . Изготавливать, устанавливать овальные, фигурные прокладки из любого материала

24 . Монтировать ручные палубные механизмы

25 . Производить сборку, установку кареток веероукладчика траловых лебедок

26 . Разбирать подвесные дороги

27 . Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки

28 . Снимать, собирать, устанавливать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)

29 . Собирать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование

30 . Устанавливать заглушки в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов

31 . Устанавливать крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов

32 . Устанавливать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

33 . Устанавливать плиты, трапы машинно-котельного отделения

34 . Устанавливать картерные щиты

35 . Читать чертежи средней сложности

Необходимые знания

1 . Виды и назначение общесудовых систем

2 . Виды и назначение судовых устройств (рулевое, якорное, швартовное, шлюпочное, грузовое, буксирное и специальные особого назначения)

3 . Виды и область применения герметизирующих материалов

4 . Виды, свойства и область применения прокладочных и набивочных материалов

5 . Виды, устройство и назначение трубопроводной арматуры

6 . Государственные стандарты и отраслевые нормали в области судостроения и судоремонта

7 . Инструмент и приспособления, применяемые при сверлении отверстий повышенной точности

8 . Классификация и конструктивные особенности палубных механизмов (шпилей, брашпилей, лебедок, рулевых машин)

9 . Назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин)

10 . Особенности сборки механизмов, входящих в различные судовые системы

11 . Последовательность и методы демонтажа судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм

12 . Последовательность сборки и монтажа масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

13 . Последовательность сборки и установки кареток веероукладчика траловых лебедок

14 . Правила строповки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

15 . Правила чтения чертежей средней сложности

16 . Приемы и способы монтажа крупных ответственных болтовых соединений

17 . Способы и правила отсоединения от двигателя трубопроводов, порядок снятия контрольно-измерительных приборов

18 . Способы разборки подвесных дорог

19 . Способы разметки деталей

20 . Технологические процессы сборки, монтажа трубопроводной арматуры (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см

21 . Технологический процесс демонтажа вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт

22 . Требования охраны труда, предъявляемые к монтажу ручных палубных механизмов

Трудовые действия

1 . Правка, рубка, зачистка изделий при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов

2 . Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)

3 . Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

4 . Дефектация, ремонт трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см

5 . Дефектация, ремонт подвесных дорог

6 . Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок

7 . Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений

8 . Заточка применяемого инструмента

9 . Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин

10 . Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

11 . Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани

12 . Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов

13 . Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

14 . Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

15 . Ремонт сетевыборочных машин

16 . Ремонт ручных палубных механизмов

17 . Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

18 . Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

19 . Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11-му квалитету (4-му, 3-му классам точности)

20 . Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов

Необходимые умения

1 . Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента

2 . Выполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)

3 . Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорог

4 . Затачивать сверла с твердосплавными напайками

5 . Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента

6 . Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин

7 . Покрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклоткани

8 . Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента

9 . Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок

10 . Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок

11 . Производить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм

12 . Производить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов

13 . Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)

14 . Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов

15 . Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

16 . Ремонтировать сетевыборочные машины

17 . Ремонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессом

18 . Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок

19 . Ремонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование

Необходимые знания

1 . Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости

2 . Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей

3 . Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм

4 . Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей

5 . Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия

6 . Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину

7 . Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл

8 . Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам

9 . Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани

10 . Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов

11 . Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов

12 . Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента

13 . Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт

Трудовые действия

1 . Гидравлические испытания трубопроводной арматуры давлением до 15кгс/кв.см

2 . Гидравлические испытания трубопроводных систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3 . Испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

4 . Замер показателей контрольно-измерительного инструмента при проведении испытаний

5 . Регулировка специальных приспособлений при проведении гидравлических испытаний

Необходимые умения

1 . Применять специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент

2 . Проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3 . Проводить испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

Необходимые знания

1 . Назначение и правила применения специальных приспособлений

2 . Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

3 . Правила проведения испытаний водоуказателей уровня и технические условия на проведение испытаний водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)

4 . Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при гидравлических испытаниях трубопроводной арматуры и систем на судне давлением до 15кгс/кв.см

5 . Требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний