Слесарь-судоремонтник 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Демонтаж трубопроводной арматуры, не подлежащей восстановлению

2 . Демонтаж ручных палубных механизмов (шпилей, грузовых, шлюпочных лебедок, кран-балок, вьюшек)

3 . Демонтаж обшивки судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования

4 . Демонтаж, разборка расходных, топливных, масляных баков

5 . Демонтаж, разборка кареток веероукладчика траловой лебедки

6 . Демонтаж, разборка клапанов вентиляции и аварийных захлопок

7 . Демонтаж, разборка масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

8 . Демонтаж, разборка горизонтальных и наклонных шнеков, шкивов, ленточных транспортеров (без редукторов)

9 . Замена протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов

10 . Изготовление решеток шпигатов

11 . Изготовление, установка простых кронштейнов, скоб, планок

12 . Изготовление, установка прокладок простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)

13 . Применение пневматического и электрического инструмента при выполнении сборочных работ

14 . Разборка трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

15 . Разметка простых деталей

16 . Снятие иллюминаторов

17 . Снятие кожухов-обтекателей пера руля

18 . Снятие крышек смотровых люков

19 . Снятие отличительных планок и табличек

20 . Снятие плит, трапов машинно-котельного отделения

21 . Снятие картерных щитов

22 . Снятие, разборка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

23 . Снятие, ремонт, установка головок вентиляционных и каютных вентиляторов

24 . Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Выполнять демонтаж механизмов с нанесением демонтажных марок

2 . Выполнить замену протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов

3 . Выполнять разметку простых деталей по эскизам и чертежам

4 . Демонтировать ручные палубные механизмы (шпили, грузовые, шлюпочные лебедки, кран-балки, вьюшки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

5 . Демонтировать обшивку судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6 . Демонтировать, разбирать расходные, топливные, масляные баки в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

7 . Демонтировать, разбирать каретки веероукладчика траловых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8 . Демонтировать, разбирать клапаны вентиляции и аварийных захлопок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9 . Демонтировать, разбирать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10 . Демонтировать, разбирать горизонтальные и наклонные шнеки, шкивы, ленточные транспортеры (без редукторов) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11 . Изготавливать решетки шпигатов

12 . Изготавливать, устанавливать простые кронштейны, скобы, планки

13 . Изготавливать, устанавливать прокладки простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)

14 . Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом

15 . Разбирать трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

16 . Снимать иллюминаторы

17 . Снимать кожухи-обтекатели пера руля

18 . Снимать крышки смотровых люков

19 . Снимать отличительные планки и таблички

20 . Снимать плиты, трапы машинно-котельного отделения

21 . Снимать картерные щиты

22 . Снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

23 . Снимать, ремонтировать, устанавливать головки вентиляционных и каютных вентиляторов

24 . Читать несложные чертежи

Необходимые знания

1 . Виды и назначение разметочного инструмента, применяемого при выполнении разметки простых деталей

2 . Виды слесарных операций, применяемых при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов

3 . Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей

4 . Назначение и принципы, последовательность проведения демонтажа, монтажа вспомогательных и палубных механизмов и устройств

5 . Последовательность и способы демонтажа и разборки кареток веероукладчика траловых лебедок

6 . Последовательность снятия и разборки маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

7 . Правила выполнения разметки простых деталей по эскизам и чертежам

8 . Правила и последовательность разборки трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

9 . Требования охраны труда при работе на лесах и подмостях

10 . Правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов

11 . Правила чтения несложных чертежей

12 . Технологический процесс и последовательность выполнения слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных механизмов (без привода), теплообменных аппаратов

13 . Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении демонтажных работ

14 . Требования охраны труда, предъявляемые к крепежу и при монтаже конструкций

Трудовые действия

1 . Высверливание шпилек диаметром до 16мм

2 . Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)

3 . Консервация для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок

4 . Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом

5 . Опиливание, рубка, прорезание резьбы болтов, гаек

6 . Очистка от накипи, нагара деталей и узлов дизелей судовых, паровых машин, турбин

7 . Очистка коллекторов, ресиверов

8 . Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)

9 . Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования

10 . Ремонт роульсов киповых планок

11 . Рубка деталей при помощи пневматического инструмента

12 . Слесарная обработка деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)

13 . Выполнение вспомогательных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Выполнять обработку деталей с предъявлением минимальных требований к точности обработки

2 . Выполнять опиливание детали для получения необходимой формы, размера, шероховатости и расположения поверхности

3 . Выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств

4 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5 . Вырубать заготовки различной конфигурации из листового материала

6 . Высверливать шпильки диаметром до 16мм с применением ручного слесарного инструмента и приспособлений

7 . Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента

8 . Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек

9 . Очищать от накипи, нагара детали и узлы судовых дизелей, паровых машин, турбин

10 . Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов

11 . Производить консервацию для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок

12 . Производить рубку деталей при помощи пневматического инструмента

13 . Производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)

14 . Ремонтировать роульсы киповых планок

Необходимые знания

1 . Виды загрязнений механизмов, средства и оборудование для их удаления

2 . Виды и категории ремонта судов

3 . Методы и приемы ручного сверления металлов

4 . Назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств

5 . Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы

6 . Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте

7 . Правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом

8 . Порядок подготовки к работе пневматического, электрического инструмента и приспособлений

9 . Правила заточки режущего инструмента

10 . Правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом

11 . Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

12 . Пределы, установленные для допусков свободных размеров

13 . Способы нарезания резьбы болтов, гаек

14 . Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов