Слесарь-судоремонтник 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Демонтаж трубопроводной арматуры, не подлежащей восстановлению

2. Демонтаж ручных палубных механизмов (шпилей, грузовых, шлюпочных лебедок, кран-балок, вьюшек)

3. Демонтаж обшивки судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования

4. Демонтаж, разборка расходных, топливных, масляных баков

5. Демонтаж, разборка кареток веероукладчика траловой лебедки

6. Демонтаж, разборка клапанов вентиляции и аварийных захлопок

7. Демонтаж, разборка масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования

8. Демонтаж, разборка горизонтальных и наклонных шнеков, шкивов, ленточных транспортеров (без редукторов)

9. Замена протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов

10. Изготовление решеток шпигатов

11. Изготовление, установка простых кронштейнов, скоб, планок

12. Изготовление, установка прокладок простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)

13. Применение пневматического и электрического инструмента при выполнении сборочных работ

14. Разборка трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

15. Разметка простых деталей

16. Снятие иллюминаторов

17. Снятие кожухов-обтекателей пера руля

18. Снятие крышек смотровых люков

19. Снятие отличительных планок и табличек

20. Снятие плит, трапов машинно-котельного отделения

21. Снятие картерных щитов

22. Снятие, разборка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

23. Снятие, ремонт, установка головок вентиляционных и каютных вентиляторов

24. Выполнение вспомогательных операций при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять демонтаж механизмов с нанесением демонтажных марок

2. Выполнить замену протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов

3. Выполнять разметку простых деталей по эскизам и чертежам

4. Демонтировать ручные палубные механизмы (шпили, грузовые, шлюпочные лебедки, кран-балки, вьюшки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

5. Демонтировать обшивку судовых вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

6. Демонтировать, разбирать расходные, топливные, масляные баки в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

7. Демонтировать, разбирать каретки веероукладчика траловых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

8. Демонтировать, разбирать клапаны вентиляции и аварийных захлопок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

9. Демонтировать, разбирать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

10. Демонтировать, разбирать горизонтальные и наклонные шнеки, шкивы, ленточные транспортеры (без редукторов) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами

11. Изготавливать решетки шпигатов

12. Изготавливать, устанавливать простые кронштейны, скобы, планки

13. Изготавливать, устанавливать прокладки простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры)

14. Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом

15. Разбирать трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

16. Снимать иллюминаторы

17. Снимать кожухи-обтекатели пера руля

18. Снимать крышки смотровых люков

19. Снимать отличительные планки и таблички

20. Снимать плиты, трапы машинно-котельного отделения

21. Снимать картерные щиты

22. Снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки

23. Снимать, ремонтировать, устанавливать головки вентиляционных и каютных вентиляторов

24. Читать несложные чертежи

Необходимые знания

1. Виды и назначение разметочного инструмента, применяемого при выполнении разметки простых деталей

2. Виды слесарных операций, применяемых при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов

3. Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей

4. Назначение и принципы, последовательность проведения демонтажа, монтажа вспомогательных и палубных механизмов и устройств

5. Последовательность и способы демонтажа и разборки кареток веероукладчика траловых лебедок

6. Последовательность снятия и разборки маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки

7. Правила выполнения разметки простых деталей по эскизам и чертежам

8. Правила и последовательность разборки трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин

9. Требования охраны труда при работе на лесах и подмостях

10. Правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов

11. Правила чтения несложных чертежей

12. Технологический процесс и последовательность выполнения слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных механизмов (без привода), теплообменных аппаратов

13. Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении демонтажных работ

14. Требования охраны труда, предъявляемые к крепежу и при монтаже конструкций

Трудовые действия

1. Высверливание шпилек диаметром до 16мм

2. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл)

3. Консервация для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок

4. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом

5. Опиливание, рубка, прорезание резьбы болтов, гаек

6. Очистка от накипи, нагара деталей и узлов дизелей судовых, паровых машин, турбин

7. Очистка коллекторов, ресиверов

8. Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)

9. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования

10. Ремонт роульсов киповых планок

11. Рубка деталей при помощи пневматического инструмента

12. Слесарная обработка деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)

13. Выполнение вспомогательных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять обработку деталей с предъявлением минимальных требований к точности обработки

2. Выполнять опиливание детали для получения необходимой формы, размера, шероховатости и расположения поверхности

3. Выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств

4. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5. Вырубать заготовки различной конфигурации из листового материала

6. Высверливать шпильки диаметром до 16мм с применением ручного слесарного инструмента и приспособлений

7. Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента

8. Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек

9. Очищать от накипи, нагара детали и узлы судовых дизелей, паровых машин, турбин

10. Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов

11. Производить консервацию для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок

12. Производить рубку деталей при помощи пневматического инструмента

13. Производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-му, 12-му квалитету (5-му, 4-му классам точности)

14. Ремонтировать роульсы киповых планок

Необходимые знания

1. Виды загрязнений механизмов, средства и оборудование для их удаления

2. Виды и категории ремонта судов

3. Методы и приемы ручного сверления металлов

4. Назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств

5. Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы

6. Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте

7. Правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом

8. Порядок подготовки к работе пневматического, электрического инструмента и приспособлений

9. Правила заточки режущего инструмента

10. Правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом

11. Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

12. Пределы, установленные для допусков свободных размеров

13. Способы нарезания резьбы болтов, гаек

14. Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов