Трубопроводчик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76мм с малыми радиусами погиба, не поддающихся станочной гибке

2. Загрузка и отжиг труб

3. Зачистка и обработка нажимных шайб после сварки и проточки труб любого диаметра из различных материалов

4. Зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру труб, фланцев, колец, отростков, бобышек, штуцеров под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль

5. Зачистка сварных швов в цехе и на судне

6. Изготовление водогрейных труб судовых водотрубных котлов

7. Изготовление и установка водомерных колонок сварной конструкции

8. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости)

9. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов

10. Изготовление прокладок фланцевых соединений сложной конфигурации (овальных, фигурных) из любых материалов

11. Изготовление труб и установка на место временных трубопроводов с насадной штуцерной арматурой диаметром до 38мм из различных марок сталей и сплавов

12. Изготовление, предварительная установка на судне, монтаж труб защиты электрокабеля

13. Изготовление, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров

14. Изготовление, пригонка и сборка гладких компенсаторов диаметром до 76мм

15. Изготовление, установка на судне труб из пластмасс и полиэтилена диаметром до 76мм без отростков

16. Монтаж отопительных приборов (радиаторов) судовой системы отопления

17. Монтаж труб из пластмасс диаметром до 76мм, отростков

18. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки

19. Обжатие, раздача, отбортовка концов труб диаметром до 76мм вручную и на прессах

20. Обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38мм

21. Определение температуры нагрева труб по приборам

22. Отжиг труб на станках с нагревом токами высокой частоты

23. Отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка труб из пластмасс диаметром до 76мм, отростков

24. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 76мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка)

25. Пригонка заготовок под сварку тройников сварных любых диаметров

26. Пригонка труб диаметром до 76мм на макетировочном устройстве

27. Пыжевание труб специальных судовых систем

28. Разделка кромок под сварку и отрезка стыков труб, свариваемых встык на судне

29. Разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка втулок, стаканов палубных, переборочных (фланцевых, штуцерных, газопроводных)

30. Разметка мест установки, установка планок, табличек отличительных

31. Расконсервация и консервация арматуры специальных судовых систем и трубопроводов

32. Расчет длины заготовок труб

33. Сборка соединений судовых трубопроводов с резьбовыми соединениями (кроме гидравлики и систем воздуха высокого давления)

34. Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108мм на судне

35. Установка, монтаж бачков, фильтров, коробок грязевых, грелок отопления, санитарно-технического и камбузного оборудования

Необходимые умения

1. Выбирать способы механической резки, типы станков и устройств в зависимости от технологических требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов и размеров труб, способа соединения

2. Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76мм с малыми радиусами погиба

3. Выполнять гибку в различных плоскостях и обработку концов труб из пластмасс диаметром до 76мм

4. Выполнять консервацию внутренней поверхности труб топливной и масляной систем маслом

5. Выполнять монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108мм на судне в соответствии с монтажными чертежами и схемами и предварительной разметкой трассы

6. Выполнять нагрев и выдержку труб диаметром свыше 57мм для осуществления отжига

7. Выполнять нагрев труб с применением газовой горелки в соответствии с требованиями охраны труда

8. Выполнять нарезание наружной и внутренней резьбы на трубах с применением резьбонарезных станков

9. Выполнять необходимые расчеты длины заготовок труб с учетом характеристик материала и способов обработки

10. Выполнять обработку сварных швов после сварки вручную и механизированным инструментом

11. Выполнять обработку, пригонку, сборку на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38мм в соответствии с технологической документацией

12. Выполнять отдельные операции по сборке элементов специальных судовых систем и трубопроводов, а также их монтаж

13. Выполнять подготовку для рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля труб, фланцев, колец методом зачистки и обработки сварных швов с проверкой по калибру

14. Выполнять пригонку и изготовление труб и деталей крепления с применением тепловой резки и электроприхватки

15. Выполнять работы на макетировочном устройстве по пригонке труб диаметром до 76мм

16. Выполнять работы по изготовлению водомерных колонок сварного типа и их установке

17. Выполнять работы по изготовлению шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости)

18. Выполнять разделку кромок и калибровку концов труб под сварку на подкладных кольцах

19. Выполнять разметку мест установки, вырезку отверстий, изготовление, установку втулок, стаканов палубных, переборочных в соответствии с чертежом

20. Выполнять разметку мест установки, установку планок, табличек отличительных в соответствии с чертежом

21. Выполнять ручное и механизированное формообразование концов труб с применением прессов и приспособлений для раздачи, обжатия и изготовления зигов на концах труб

22. Выполнять установку и монтаж судового санитарно-технического и камбузного оборудования в соответствии с разметкой

23. Выполнять установку многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров в соответствии с разметкой

24. Изготавливать водогрейные трубы в соответствии с конфигурацией водотрубных котлов

25. Изготавливать гладкие компенсаторы диаметром до 76мм и осуществлять их пригонку

26. Изменять размеры или форму заготовок при подготовке их под сварку тройников любых диаметров

27. Использовать датчики измерения температуры (термопары касания) для определения температуры нагрева труб

28. Определять необходимый материал и изготавливать фигурные панели и кожухи в соответствии с чертежами и эскизами

29. Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений

30. Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки

31. Подбирать материал и изготавливать прокладки фланцевых соединений сложной конфигурации

32. Применять станки для нагрева токами высокой частоты при выполнении отжига труб

33. Проверять комплектацию судового трубопровода перед монтажом

34. Производить работы по очистке труб специальных судовых систем методом пыжевания

35. Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ

36. Регулировать температурный режим термической обработки труб для холодной и горячей гибки

37. Читать монтажный чертеж трубопровода

38. Читать чертежи и схемы трубопроводов средней сложности

39. Применять электронные измерительные приборы

40. Выполнять требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов

Необходимые знания

1. Брак при нарезании наружной и внутренней резьбы, резьбы на трубах и способы его устранения

2. Метод очистки труб пыжами

3. Методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов

4. Назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок

5. Назначение и принцип действия водомерных колонок

6. Порядок работы на макетировочном устройстве

7. Последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76мм

8. Последовательность, правила сборки и монтажа специальных систем и трубопроводов

9. Правила и приемы изготовления шаблонов и макетов несложной конфигурации с погибами в одной плоскости

10. Правила наложения прихваток

11. Правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности

12. Разновидности и конструктивные формы резьбовых соединений

13. Сведения о трассировке труб

14. Свойства материалов, применяемых для изготовления труб

15. Сортамент и марки материала труб

16. Способы и последовательность операций при пригонке заготовок под сварку

17. Способы изготовления водогрейных труб и технологические требования, предъявляемые к водогрейным трубам

18. Способы обработки и гибки труб из пластмасс диаметром до 76мм

19. Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб

20. Способы пригонки труб

21. Способы соединения труб из пластмассы

22. Способы термической обработки труб стабилизирующим отжигом

23. Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки заготовок и деталей судовых трубопроводов

24. Типичные дефекты при выполнении тепловой резки и электроприхватки

25. Типы компенсаторов, их устройство и назначение

26. Технологические требования, предъявляемые к материалам, используемым для изготовления прокладок фланцевых соединений

27. Технологические требования, предъявляемые к элементам судовых трубопроводов для проведения рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля

28. Устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации

29. Устройство, характеристики и правила эксплуатации прессов

30. Устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб

31. Устройство, характеристики и правила эксплуатации станков для проточки фланцев и концов труб

32. Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76мм

33. Правила применения электронных измерительных устройств

34. Требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов

Трудовые действия

1. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем

2. Гидравлические испытания давлением до 15кгс/см2 арматуры, трубопроводов и судовых систем диаметром 108мм на судне (кроме специальных систем)

3. Гидравлические испытания давлением от 15 до 100кгс/см2 судовой арматуры и труб в цехе

4. Демонтаж, разборка, ремонт судовых трубопроводов любого диаметра и арматуры, кроме специальных систем и трубопроводов

5. Дефектация арматуры, трубопроводов и систем на судне (кроме специальных систем) диаметром 108мм и давлением до 15кгс/см2

6. Испытания труб из пластмасс диаметром до 76мм и отростков

7. Пневматические испытания давлением до 10кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем диаметром 108мм на судне (кроме специальных систем)

8. Пневматические испытания давлением до 15кгс/см2 арматуры и труб в цехе

9. Ремонт судовых трубопроводов и систем диаметром до 108мм и давлением до 15кгс/см2

Необходимые умения

1. Выполнять отдельные операции по разборке и ремонту специальных судовых систем и трубопроводов

2. Выполнять разборку и демонтаж судовых трубопроводов любого диаметра, подлежащих восстановлению, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем

3. Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108мм (кроме специальных систем)

4. Контролировать качество выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры

5. Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108мм (кроме специальных систем) с выявлением дефектов и неисправностей в их работе

6. Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением от 15 до 100кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением до 15кгс/см2

7. Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108мм при гидравлических испытаниях давлением до 15кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением до 10кгс/см2 на судне

8. Проводить гидравлические испытания давлением до 15кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 10кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108мм на судне в соответствии с технической документацией

9. Проводить гидравлические испытания давлением от 15 до 100кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 15кгс/см2 арматуры и труб в цехе в соответствии с технической документацией

10. Проводить испытания труб из пластмасс диаметром до 76мм и отростков в соответствии с технической документацией

11. Производить проверку соответствия монтируемых трубопроводов и систем проектной документации с целью выявления и устранения дефектов

12. Производить ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем, в соответствии с технической документацией и требованиями охраны труда

13. Соблюдать требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов

Необходимые знания

1. Виды износов и повреждений судовых трубопроводов и арматуры

2. Классификация судовых систем и трубопроводов

3. Методы диагностики технического состояния арматуры, трубопроводов и систем

4. Назначение и устройство специальных судовых систем и трубопроводов

5. Нормы износа отдельных элементов и деталей судовых трубопроводов и арматуры

6. Порядок проведения гидравлических испытаний

7. Правила дефектовки судовых трубопроводов и систем

8. Способы и последовательность демонтажа труб

9. Технологические требования к проведению ремонта арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем

10. Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением от 15 до 100кгс/см2 и пневматических испытаний давлением до 15кгс/см2 судовой арматуры и труб в цехе

11. Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением до 15кгс/см2 и пневматических испытаний давлением до 10кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108мм на судне

12. Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром до 76мм и отростков

13. Технологические требования, предъявляемые к качеству выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры

14. Универсальные и специальные приспособления, применяемые трубопроводчиком судовым в работе

15. Требования охраны труда при организации и проведении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов