Гибщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности

2 . Гибка балок сварных таврового профиля

3 . Гибка крупногабаритных деталей и узлов судна в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля)

4 . Гибка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок

5 . Гибка крупногабаритных деталей судна из профиля высотой свыше 360мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок

6 . Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности

7 . Гибка дейдвудных листов в районе выкружек

8 . Гибка листов наружной обшивки различных форм: комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной

9 . Гибка обтекателей гребного вала

10 . Гибка панелей прессованных

11 . Гибка профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

12 . Гибка шпангоутов оконечностей судна, кильсонов, стрингеров с погибью по длине и различными малками по сечению

13 . Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью

14 . Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ

15 . Разметка под гибку листов толщиной свыше 40мм

Необходимые умения

1 . Выполнять гибку деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом

2 . Выполнять гибку деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

3 . Выполнять гибку листов с несколькими погибами с применением трех прокладок в гибочных вальцах

4 . Выполнять гибку прессованных панелей из сплавов по каркасам и шаблонам

5 . Выполнять гибку профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

6 . Выполнять разметку заготовок для гибки деталей особо сложной формы (дейдвудные листы, листы веерообразной и волнообразной формы, якорные клюзы с двойным переходящим погибом, обтекатели гребного вала)

7 . Выполнять разметку мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы

8 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

9 . Выполнять установку и выверку постелей и штампов на прессах

10 . Измерять параметры гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

11 . Измерять параметры гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

12 . Применять оборудование для нагрева токами высокой частоты при гибке профиля и узлов высотой свыше 360мм

Необходимые знания

1 . Конструкции корпусов судов, плавучих конструкций

2 . Технологии металлов, применяемые в судостроении

3 . Методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ

4 . Особенности гибки профилей, угольников свыше 120x120мм, швеллеров свыше 360мм и полособульбового профиля свыше 360мм

5 . Правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы

6 . Правила разметки профиля для гибки методом спрямляемых кривых и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением

7 . Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля

8 . Способы предупреждения образования тепловых деформаций металлов и сплавов при горячей гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля

9 . Схемы строповки и горизонтального перемещения корпусных деталей и узлов

10 . Технические и технологические требования, предъявляемые к обработке сложных корпусных конструкций и корпуса судна

11 . Технологический процесс гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

12 . Технологический процесс гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

13 . Технологический процесс гибки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками

14 . Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

15 . Технология изготовления штампов и металлических постелей для гибки листов и профилей на прессах мощностью свыше 750 т

16 . Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после гибки

17 . Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360мм с погибью в любом направлении

Трудовые действия

1 . Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40мм

2 . Правка сварных балок таврового профиля

3 . Правка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном и горячем состоянии

4 . Правка крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160мм в холодном и горячем состоянии

5 . Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой свыше 160мм

6 . Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов

7 . Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3м)

Необходимые умения

1 . Выполнять правку в холодном и горячем состоянии крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм, из профиля и узлов высотой свыше 160мм в соответствии с технологическим процессом

2 . Измерять параметры правки крупногабаритных деталей судна из листового и профильного металла

3 . Проверять результаты выполнения правочных работ на соответствие утвержденной документации и требованиям государственных стандартов

4 . Устранять деформации крупногабаритных деталей судна из листового и профильного металла

Необходимые знания

1 . Допустимые отклонения при правке сварных балок, сварных листов с ребрами жесткости

2 . Методы исправления деформаций крупногабаритных деталей из листового и профильного металла

3 . Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40мм на прессе

4 . Способы правки на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов любых толщин

5 . Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3м) после сварки

6 . Технологический процесс правки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками

7 . Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном и горячем состоянии

8 . Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160мм в холодном и горячем состоянии

9 . Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после правки

10 . Технологические требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового и профильного металла