Гибщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности

2. Гибка балок сварных таврового профиля

3. Гибка крупногабаритных деталей и узлов судна в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля)

4. Гибка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок

5. Гибка крупногабаритных деталей судна из профиля высотой свыше 360мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок

6. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности

7. Гибка дейдвудных листов в районе выкружек

8. Гибка листов наружной обшивки различных форм: комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной

9. Гибка обтекателей гребного вала

10. Гибка панелей прессованных

11. Гибка профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

12. Гибка шпангоутов оконечностей судна, кильсонов, стрингеров с погибью по длине и различными малками по сечению

13. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью

14. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ

15. Разметка под гибку листов толщиной свыше 40мм

Необходимые умения

1. Выполнять гибку деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять гибку деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

3. Выполнять гибку листов с несколькими погибами с применением трех прокладок в гибочных вальцах

4. Выполнять гибку прессованных панелей из сплавов по каркасам и шаблонам

5. Выполнять гибку профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

6. Выполнять разметку заготовок для гибки деталей особо сложной формы (дейдвудные листы, листы веерообразной и волнообразной формы, якорные клюзы с двойным переходящим погибом, обтекатели гребного вала)

7. Выполнять разметку мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы

8. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

9. Выполнять установку и выверку постелей и штампов на прессах

10. Измерять параметры гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

11. Измерять параметры гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

12. Применять оборудование для нагрева токами высокой частоты при гибке профиля и узлов высотой свыше 360мм

Необходимые знания

1. Конструкции корпусов судов, плавучих конструкций

2. Технологии металлов, применяемые в судостроении

3. Методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ

4. Особенности гибки профилей, угольников свыше 120x120мм, швеллеров свыше 360мм и полособульбового профиля свыше 360мм

5. Правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы

6. Правила разметки профиля для гибки методом спрямляемых кривых и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением

7. Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля

8. Способы предупреждения образования тепловых деформаций металлов и сплавов при горячей гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля

9. Схемы строповки и горизонтального перемещения корпусных деталей и узлов

10. Технические и технологические требования, предъявляемые к обработке сложных корпусных конструкций и корпуса судна

11. Технологический процесс гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

12. Технологический процесс гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

13. Технологический процесс гибки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками

14. Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой свыше 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

15. Технология изготовления штампов и металлических постелей для гибки листов и профилей на прессах мощностью свыше 750 т

16. Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после гибки

17. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360мм с погибью в любом направлении

Трудовые действия

1. Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40мм

2. Правка сварных балок таврового профиля

3. Правка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном и горячем состоянии

4. Правка крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160мм в холодном и горячем состоянии

5. Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой свыше 160мм

6. Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов

7. Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3м)

Необходимые умения

1. Выполнять правку в холодном и горячем состоянии крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм, из профиля и узлов высотой свыше 160мм в соответствии с технологическим процессом

2. Измерять параметры правки крупногабаритных деталей судна из листового и профильного металла

3. Проверять результаты выполнения правочных работ на соответствие утвержденной документации и требованиям государственных стандартов

4. Устранять деформации крупногабаритных деталей судна из листового и профильного металла

Необходимые знания

1. Допустимые отклонения при правке сварных балок, сварных листов с ребрами жесткости

2. Методы исправления деформаций крупногабаритных деталей из листового и профильного металла

3. Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40мм на прессе

4. Способы правки на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов любых толщин

5. Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3м) после сварки

6. Технологический процесс правки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками

7. Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40мм в холодном и горячем состоянии

8. Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160мм в холодном и горячем состоянии

9. Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после правки

10. Технологические требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового и профильного металла