Гибщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Гибка крупногабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии

2. Гибка крупногабаритных деталей судна в упор в специальных штампах

3. Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях

4. Гибка крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

5. Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе

6. Гибка килевых коробок

7. Гибка листов ветроотбойников

8. Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы

9. Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

10. Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии

11. Гибка узлов в холодном состоянии

12. Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов

13. Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна

14. Загрузка деталей в печь и выгрузка

15. Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях

16. Малкование узлов углового типа

17. Наладка оборудования для гибки и штамповки

18. Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ

19. Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии

Необходимые умения

1. Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах

3. Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

4. Выполнять гибку листов со сложным погибом

5. Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

6. Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом

7. Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки

8. Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно

9. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

10. Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ)

11. Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом

12. Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

13. Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

14. Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ

15. Применять рольганги при выполнении гибки листов

Необходимые знания

1. Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ

2. Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов

3. Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах

4. Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ

5. Механизмы загрузки в печь и выгрузки деталей из нагревательной печи

6. Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр

7. Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ

8. Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах

9. Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки

10. Правила увязки, перемещения грузов массой до 10000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

11. Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна

12. Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов

13. Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении

14. Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии

15. Способы проверки и настройки на точность оборудования для гибки

16. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок

17. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок

18. Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

19. Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии

20. Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии

21. Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах

22. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном и горячем состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении

Трудовые действия

1. Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла от 20 до 40мм

2. Наладка оборудования всех видов правки

3. Правка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм в холодном состоянии

4. Правка крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

5. Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160мм

6. Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20мм

7. Правка на прессе полотнищ сварных толщиной от 20 до 40мм

8. Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3м)

9. Правка на прессе фланцев и колец толщиной от 20 до 40мм

10. Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м

Необходимые умения

1. Выполнять правку крупногабаритных деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной

2. Выполнять правку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки

3. Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам

4. Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки

5. Выполнять правку крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

6. Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи

7. Измерять параметры правки крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

8. Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность

9. Применять рольганги при выполнении правки листов

Необходимые знания

1. Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ

2. Правила наладки оборудования для выполнения правочных работ

3. Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40мм на прессе

4. Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160мм

5. Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной до 40мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20мм

6. Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3м) после сварки

7. Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ

8. Способы проверки и настройки на точность оборудования для правки

9. Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм в холодном состоянии

10. Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

11. Требования технологической документации, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии