Гибщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Гибка крупногабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии

2 . Гибка крупногабаритных деталей судна в упор в специальных штампах

3 . Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях

4 . Гибка крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

5 . Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе

6 . Гибка килевых коробок

7 . Гибка листов ветроотбойников

8 . Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы

9 . Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

10 . Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии

11 . Гибка узлов в холодном состоянии

12 . Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов

13 . Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна

14 . Загрузка деталей в печь и выгрузка

15 . Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях

16 . Малкование узлов углового типа

17 . Наладка оборудования для гибки и штамповки

18 . Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ

19 . Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии

Необходимые умения

1 . Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом

2 . Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах

3 . Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

4 . Выполнять гибку листов со сложным погибом

5 . Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

6 . Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом

7 . Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки

8 . Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно

9 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

10 . Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ)

11 . Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом

12 . Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях

13 . Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении

14 . Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ

15 . Применять рольганги при выполнении гибки листов

Необходимые знания

1 . Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ

2 . Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов

3 . Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах

4 . Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ

5 . Механизмы загрузки в печь и выгрузки деталей из нагревательной печи

6 . Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр

7 . Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ

8 . Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах

9 . Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки

10 . Правила увязки, перемещения грузов массой до 10000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

11 . Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна

12 . Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов

13 . Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении

14 . Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии

15 . Способы проверки и настройки на точность оборудования для гибки

16 . Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок

17 . Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок

18 . Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты

19 . Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии

20 . Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии

21 . Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах

22 . Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном и горячем состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении

Трудовые действия

1 . Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла от 20 до 40мм

2 . Наладка оборудования всех видов правки

3 . Правка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм в холодном состоянии

4 . Правка крупногабаритных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

5 . Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160мм

6 . Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20мм

7 . Правка на прессе полотнищ сварных толщиной от 20 до 40мм

8 . Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3м)

9 . Правка на прессе фланцев и колец толщиной от 20 до 40мм

10 . Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м

Необходимые умения

1 . Выполнять правку крупногабаритных деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной

2 . Выполнять правку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки

3 . Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам

4 . Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки

5 . Выполнять правку крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

6 . Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи

7 . Измерять параметры правки крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

8 . Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность

9 . Применять рольганги при выполнении правки листов

Необходимые знания

1 . Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ

2 . Правила наладки оборудования для выполнения правочных работ

3 . Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40мм на прессе

4 . Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160мм

5 . Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной до 40мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20мм

6 . Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3м) после сварки

7 . Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ

8 . Способы проверки и настройки на точность оборудования для правки

9 . Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм в холодном состоянии

10 . Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии

11 . Требования технологической документации, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160мм в холодном состоянии