Гибщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля

2 . Гибка брусьев привальных

3 . Гибка в холодном состоянии панелей и среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях

4 . Гибка среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму

5 . Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении

6 . Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

7 . Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении

8 . Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении

9 . Гибка колец из угольников

10 . Гибка по радиусу комингсов горловин

11 . Гибка профилей поперечного набора выкружек

12 . Гибка профиля и узлов высотой до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты

13 . Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму

14 . Гибка, малкование штевней малых судов

15 . Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении

16 . Малкование кронштейнов из уголка

17 . Малкование углового профиля

18 . Подгибка кромок при помощи подкладного листа

19 . Подломка кромок при помощи клиновых прокладок

20 . Гибка среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

2 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом

3 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

4 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с полузамкнутым контуром

5 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков

6 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков

7 . Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна со знакопеременным погибом

8 . Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

9 . Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома

10 . Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на трехвалковых и четырехвалковых вальцах

11 . Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода спрямляемых кривых

12 . Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

13 . Измерять параметры гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии

14 . Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

15 . Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

16 . Измерять параметры гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки

17 . Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ

18 . Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ

19 . Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе

20 . Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе

21 . Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников

22 . Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160мм

23 . Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов

Необходимые знания

1 . Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей

2 . Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба

3 . Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций

4 . Классификация штампов по конструкции и назначению

5 . Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки

6 . Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ

7 . Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке

8 . Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления

9 . Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии

10 . Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ

11 . Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей

12 . Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей

13 . Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты

14 . Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ

15 . Правила разметки и гибки

16 . Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

17 . Скорость подачи при подгибке кромок

18 . Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы

19 . Сущность метода гибки по спрямляемым кривым

20 . Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов

21 . Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму

22 . Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении

23 . Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

24 . Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 100 до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты

25 . Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму

26 . Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ

27 . Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов

28 . Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии

29 . Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

30 . Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

31 . Требования охраны труда, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты

32 . Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов

Трудовые действия

1 . Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20мм

2 . Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20мм в холодном состоянии

3 . Правка профиля и узлов высотой до 100мм в холодном состоянии

4 . Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм в холодном состоянии

5 . Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

6 . Правка среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

7 . Правка сварных балок

8 . Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля

9 . Правка привальных брусьев

10 . Правка колец из угольников

11 . Правка цепных труб

12 . Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой от 50 до 100мм

13 . Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля

14 . Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20мм

15 . Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20мм

Необходимые умения

1 . Выполнять правку среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом

2 . Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

3 . Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

4 . Выполнять правку тонких листов с применением прокладок

5 . Измерять параметры правки среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

6 . Измерять параметры правки среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

7 . Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

8 . Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала

9 . Применять горизонтальные гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов

Необходимые знания

1 . Влияние положения крайних верхних валков на правку листа

2 . Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ

3 . Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля

4 . Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка

5 . Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

6 . Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей

7 . Требования охраны труда при эксплуатации горизонтальных гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

8 . Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ

9 . Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

10 . Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20мм в холодном состоянии

11 . Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

12 . Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ

13 . Технологические требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии