Гибщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля

2. Гибка брусьев привальных

3. Гибка в холодном состоянии панелей и среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях

4. Гибка среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму

5. Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении

6. Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

7. Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении

8. Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении

9. Гибка колец из угольников

10. Гибка по радиусу комингсов горловин

11. Гибка профилей поперечного набора выкружек

12. Гибка профиля и узлов высотой до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты

13. Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму

14. Гибка, малкование штевней малых судов

15. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении

16. Малкование кронштейнов из уголка

17. Малкование углового профиля

18. Подгибка кромок при помощи подкладного листа

19. Подломка кромок при помощи клиновых прокладок

20. Гибка среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом

3. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом

4. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с полузамкнутым контуром

5. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков

6. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков

7. Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна со знакопеременным погибом

8. Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом

9. Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома

10. Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на трехвалковых и четырехвалковых вальцах

11. Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода спрямляемых кривых

12. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

13. Измерять параметры гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии

14. Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

15. Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

16. Измерять параметры гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки

17. Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ

18. Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ

19. Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе

20. Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе

21. Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников

22. Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160мм

23. Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов

Необходимые знания

1. Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей

2. Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба

3. Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций

4. Классификация штампов по конструкции и назначению

5. Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки

6. Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ

7. Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке

8. Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления

9. Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии

10. Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ

11. Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей

12. Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей

13. Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты

14. Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ

15. Правила разметки и гибки

16. Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

17. Скорость подачи при подгибке кромок

18. Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы

19. Сущность метода гибки по спрямляемым кривым

20. Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов

21. Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму

22. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении

23. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

24. Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 100 до 160мм на станках с нагревом токами высокой частоты

25. Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму

26. Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ

27. Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов

28. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии

29. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

30. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении

31. Требования охраны труда, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты

32. Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов

Трудовые действия

1. Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20мм

2. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20мм в холодном состоянии

3. Правка профиля и узлов высотой до 100мм в холодном состоянии

4. Правка среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм в холодном состоянии

5. Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

6. Правка среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

7. Правка сварных балок

8. Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля

9. Правка привальных брусьев

10. Правка колец из угольников

11. Правка цепных труб

12. Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой от 50 до 100мм

13. Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля

14. Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20мм

15. Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20мм

Необходимые умения

1. Выполнять правку среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом

3. Выполнять правку среднегабаритных деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

4. Выполнять правку тонких листов с применением прокладок

5. Измерять параметры правки среднегабаритных деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

6. Измерять параметры правки среднегабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

7. Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

8. Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала

9. Применять горизонтальные гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов

Необходимые знания

1. Влияние положения крайних верхних валков на правку листа

2. Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ

3. Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля

4. Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка

5. Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ

6. Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей

7. Требования охраны труда при эксплуатации горизонтальных гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера

8. Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ

9. Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите

10. Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20мм в холодном состоянии

11. Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии

12. Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ

13. Технологические требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 10 до 20мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100мм в холодном состоянии