Гибщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Гибка бимсов из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок

2. Гибка мелких деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении из углеродистой, легированной стали и легких сплавов

3. Гибка мелких деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны

4. Штамповка, малкование мелких деталей в холодном состоянии

5. Гибка мелких деталей коробчатой и угловой формы

6. Гибка комингсов

7. Гибка обечаек

8. Гибка переборок из панелей

9. Гибка пиллерсов

10. Гибка полуколец из прутка

11. Гибка рамок из уголка, прутка

12. Гибка труб цепных

13. Гибка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок

14. Разметка вентиляционных головок

15. Разметка на деталях судна после гибки линий контура и припусков

16. Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях под руководством гибщика судового более высокой квалификации

17. Выполнение вспомогательных работ при гибке и малковании мелких деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации

18. Выполнение вспомогательных работ при гибке и малковании мелких деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации

19. Выполнение вспомогательных работ при гибке профиля и узлов на станках с нагревом токами высокой частоты под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять гибку мелких деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом

2. Выполнять гибку мелких деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны в соответствии с технологическим процессом

3. Выполнять разметку установки шаблонов на изгибаемых деталях

4. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5. Измерять параметры деталей судна при гибке в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

6. Измерять параметры деталей судна при гибке в холодном состоянии из профиля высотой до 100мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны

7. Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков

8. Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки

9. Определять припуски при холодной гибке деталей

10. Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки

11. Осуществлять снятие размеров по месту и изготовление шаблонов погибов простых деталей судна

12. Пользоваться приборами для определения температуры металла

13. Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ

14. Устранять деформации, возникающие при выполнении гибочных работ

Необходимые знания

1. Допустимые радиусы гибки листового и профильного металла

2. Методы гибки листов и профилей, применяемые в судостроении

3. Назначение и условия применения приспособлений для гибки деталей судна

4. Основные марки применяемых в судостроении сталей и сплавов и их обозначение

5. Особенности гибки деталей из легких сплавов

6. Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в холодном состоянии

7. Правила определения припусков на обработку деталей

8. Правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки

9. Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ

10. Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств

11. Причины возникновения деформации при выполнении гибочных работ

12. Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб

13. Способы устранения деформаций при выполнении гибочных работ

14. Температуры нагрева металлов и основные свойства металлов

15. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении

16. Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны

17. Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении, профиля высотой до 100мм в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны

18. Устройство, принципы работы оборудования, используемого при выполнении гибочных работ

19. Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла

Трудовые действия

1. Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5мм до 10мм в холодном состоянии вручную и на прессах

2. Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50мм в холодном состоянии вручную и на прессах

3. Правка бимсов из полособульбового профиля

4. Правка переборок из панелей

5. Правка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок

6. Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50мм

7. Выполнение вспомогательных работ при правке узлов и деталей судна в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Выполнять настройку правильных вальцов в соответствии с толщиной выправляемых листов и деталей

2. Выполнять правку мелких деталей судна на трехвалковых и четырехвалковых правильных вальцах

3. Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10мм, профиля и узлов высотой до 50мм в холодном состоянии вручную и с применением оборудования для правки в соответствии с технологическим процессом

4. Измерять параметры правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5мм, профиля и узлов высотой до 50мм в холодном состоянии вручную и с применением оборудования для правки

5. Применять прокладки и прокладочные листы при выполнении правочных работ

Необходимые знания

1. Назначение и условия применения приспособлений для правки деталей судна

2. Особенности правки профильного проката из легких сплавов

3. Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10мм, профиля и узлов высотой до 50мм

4. Способы правки бимсов и шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, переборок из панелей

5. Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50мм

6. Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10мм в холодном состоянии вручную и на прессах

7. Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50мм в холодном состоянии вручную и на прессах

8. Технологические требования, предъявляемые к качеству правки мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10мм, профиля и узлов высотой до 50мм в холодном состоянии

9. Устройство, принцип работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении правочных работ