Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна

2 . Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов

3 . Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)

4 . Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов

5 . Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир

6 . Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели

7 . Контроль формирования судовых помещений в модульной системе

8 . Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления

9 . Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна

10 . Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву

11 . Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна

12 . Проверка положения корпуса судна на стапеле

13 . Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий

14 . Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений

15 . Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков

Необходимые умения

1 . Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей

2 . Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений

3 . Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле

4 . Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков

5 . Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов

6 . Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок

7 . Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений

8 . Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений

9 . Проверять размеры обводов корпуса судна

10 . Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда

Необходимые знания

1 . Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций

2 . Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений

3 . Свойства крыла применительно к корпусу судна

4 . Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья

5 . Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку

6 . Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна

7 . Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений

8 . Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность

9 . Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву

10 . Способы проверки сложных кондукторов и кантователей

11 . Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов

12 . Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов

13 . Требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов

14 . Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов

15 . Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов

16 . Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку

17 . Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими

Трудовые действия

1 . Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматических испытаниях от 5,0 до 25,0 МПа

2 . Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30,0 МПа

3 . Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа

4 . Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе

5 . Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа пневматических испытаний на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе

6 . Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению

Необходимые умения

1 . Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях

2 . Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных

3 . Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов

4 . Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением до 25,0 МПа

Необходимые знания

1 . Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений

2 . Правила расчета термодинамических процессов

3 . Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний

4 . Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов

5 . Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов

6 . Методики проведения контролируемых испытаний

7 . Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний

8 . Технологические процессы проводимых испытаний

9 . Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов

10 . Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов

Трудовые действия

1 . Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)

2 . Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам

3 . Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам

4 . Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств

5 . Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки

6 . Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств судна с оформлением установленной документации

7 . Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции

8 . Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

9 . Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм

10 . Проверка качества насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов

Необходимые умения

1 . Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств судов и плавучих сооружений

2 . Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств кораблей и судов

3 . Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору

4 . Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров судна

5 . Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей

6 . Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок судов и плавучих сооружений

7 . Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации

8 . Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин судов и плавучих сооружений

9 . Проверять качество центровки, монтажа, сдачи в действии электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов судов и плавучих сооружений

10 . Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов судов и плавучих сооружений

11 . Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств

12 . Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм

13 . Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений

14 . Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1 . Комплексные системы управления качеством продукции

2 . Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования

3 . Методики проводимых испытаний

4 . Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний

5 . Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок

6 . Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений

7 . Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций судов и плавучих сооружений

8 . Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок

9 . Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики

10 . Технологические процессы проводимых испытаний