Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна

2. Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов

3. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)

4. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов

5. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир

6. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели

7. Контроль формирования судовых помещений в модульной системе

8. Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления

9. Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна

10. Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву

11. Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна

12. Проверка положения корпуса судна на стапеле

13. Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий

14. Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений

15. Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков

Необходимые умения

1. Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей

2. Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений

3. Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле

4. Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков

5. Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов

6. Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок

7. Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений

8. Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений

9. Проверять размеры обводов корпуса судна

10. Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда

Необходимые знания

1. Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций

2. Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений

3. Свойства крыла применительно к корпусу судна

4. Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья

5. Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку

6. Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна

7. Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений

8. Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность

9. Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву

10. Способы проверки сложных кондукторов и кантователей

11. Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов

12. Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов

13. Требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов

14. Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов

15. Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов

16. Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку

17. Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими

Трудовые действия

1. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматических испытаниях от 5,0 до 25,0 МПа

2. Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30,0 МПа

3. Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа

4. Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе

5. Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30,0 МПа и давлением до 25,0 МПа пневматических испытаний на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе

6. Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению

Необходимые умения

1. Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях

2. Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных

3. Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов

4. Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30,0 МПа и пневматических испытаний давлением до 25,0 МПа

Необходимые знания

1. Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений

2. Правила расчета термодинамических процессов

3. Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний

4. Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов

5. Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов

6. Методики проведения контролируемых испытаний

7. Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний

8. Технологические процессы проводимых испытаний

9. Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов

10. Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов

Трудовые действия

1. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)

2. Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам

3. Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам

4. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств

5. Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки

6. Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств судна с оформлением установленной документации

7. Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции

8. Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм

9. Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм

10. Проверка качества насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов

Необходимые умения

1. Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств судов и плавучих сооружений

2. Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств кораблей и судов

3. Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору

4. Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров судна

5. Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей

6. Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок судов и плавучих сооружений

7. Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации

8. Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин судов и плавучих сооружений

9. Проверять качество центровки, монтажа, сдачи в действии электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов судов и плавучих сооружений

10. Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов судов и плавучих сооружений

11. Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств

12. Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм

13. Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений

14. Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1. Комплексные системы управления качеством продукции

2. Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования

3. Методики проводимых испытаний

4. Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний

5. Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок

6. Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений

7. Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций судов и плавучих сооружений

8. Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок

9. Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики

10. Технологические процессы проводимых испытаний