Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений

2. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке

3. Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

4. Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели

5. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

6. Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов

7. Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна

8. Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна

9. Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения

10. Проверка качества изготовления сложных медницких изделий

11. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм

12. Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки

13. Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности

14. Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов

Необходимые умения

1. Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации

2. Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна

3. Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна

4. Контролировать установку зашивки из слоистого пластика

5. Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях

6. Проверять качество изготовления сложных медницких изделий

7. Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)

8. Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений

9. Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели

10. Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках

11. Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость

Необходимые знания

1. Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте

2. Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе

3. Методы профилактики брака

4. Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна

5. Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов

6. Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов

7. Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам

8. Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов

9. Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов

10. Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов

11. Способы развертки сложных геометрических фигур

12. Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов

13. Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами

14. Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений

15. Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений

16. Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций

17. Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов

18. Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов

Трудовые действия

1. Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха

2. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, гидравлических испытаний на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,5 до 10,0 МПа

3. Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне

4. Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30,0 МПа

5. Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства

6. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний

Необходимые умения

1. Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха

2. Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией

3. Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов

4. Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков

5. Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действии трубопроводов на средних и крупных судах

Необходимые знания

1. Основные методы химической обработки и очистки труб

2. Последовательность монтажа гидропрессовых соединений

3. Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний

4. Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов

5. Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений

6. Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров

Трудовые действия

1. Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений по программе швартовных и ходовых испытаний

2. Контроль качества наладки и регулировки в действии опреснительных установок по программе швартовных и ходовых испытаний

3. Контроль качества наладки и регулировки в действии грузовых и судовых устройств по программе швартовных и ходовых испытаний

4. Контроль качества наладки и регулировки в действии палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм по программе швартовных и ходовых испытаний

5. Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний

6. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний

7. Оформление протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний

8. Проверка качества проведения ревизии судовых вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации

9. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм

10. Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению

Необходимые умения

1. Проверять качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов при диаметре вала до 100 мм

2. Контролировать качество ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм

3. Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению

4. Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств судна

5. Контролировать качество монтажа и сдачи в действии по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов судов и плавучих сооружений

6. Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний качество функционирования технологического оборудования рыбопромысловых судов

7. Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей судов и плавучих сооружений

8. Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)

9. Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений

10. Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах судов и плавучих сооружений

11. Проверять качество центровки, монтажа и сдачи в действии электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт

12. Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмов якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах

Необходимые знания

1. Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов

2. Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных механизмов, устройств и приводов, обслуживающих главные судовые механизмы

3. Требования программ, методик и инструкций, предъявляемые к проведению швартовных и ходовых испытаний

4. Технологии центровки валопроводов и механизмов, технические условия на поставку

5. Правила оформления протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний

6. Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов