Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений

2 . Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке

3 . Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

4 . Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели

5 . Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

6 . Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов

7 . Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна

8 . Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна

9 . Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения

10 . Проверка качества изготовления сложных медницких изделий

11 . Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм

12 . Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки

13 . Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности

14 . Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов

Необходимые умения

1 . Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации

2 . Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна

3 . Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна

4 . Контролировать установку зашивки из слоистого пластика

5 . Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях

6 . Проверять качество изготовления сложных медницких изделий

7 . Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)

8 . Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений

9 . Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели

10 . Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках

11 . Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость

Необходимые знания

1 . Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте

2 . Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе

3 . Методы профилактики брака

4 . Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна

5 . Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов

6 . Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов

7 . Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам

8 . Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов

9 . Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов

10 . Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов

11 . Способы развертки сложных геометрических фигур

12 . Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов

13 . Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами

14 . Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений

15 . Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений

16 . Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций

17 . Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов

18 . Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов

Трудовые действия

1 . Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха

2 . Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, гидравлических испытаний на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,5 до 10,0 МПа

3 . Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне

4 . Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30,0 МПа

5 . Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства

6 . Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний

Необходимые умения

1 . Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха

2 . Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией

3 . Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов

4 . Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков

5 . Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действии трубопроводов на средних и крупных судах

Необходимые знания

1 . Основные методы химической обработки и очистки труб

2 . Последовательность монтажа гидропрессовых соединений

3 . Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний

4 . Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов

5 . Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений

6 . Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров

Трудовые действия

1 . Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений по программе швартовных и ходовых испытаний

2 . Контроль качества наладки и регулировки в действии опреснительных установок по программе швартовных и ходовых испытаний

3 . Контроль качества наладки и регулировки в действии грузовых и судовых устройств по программе швартовных и ходовых испытаний

4 . Контроль качества наладки и регулировки в действии палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм по программе швартовных и ходовых испытаний

5 . Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний

6 . Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний

7 . Оформление протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний

8 . Проверка качества проведения ревизии судовых вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации

9 . Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм

10 . Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению

Необходимые умения

1 . Проверять качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов при диаметре вала до 100 мм

2 . Контролировать качество ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм

3 . Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению

4 . Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств судна

5 . Контролировать качество монтажа и сдачи в действии по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов судов и плавучих сооружений

6 . Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний качество функционирования технологического оборудования рыбопромысловых судов

7 . Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей судов и плавучих сооружений

8 . Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)

9 . Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений

10 . Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах судов и плавучих сооружений

11 . Проверять качество центровки, монтажа и сдачи в действии электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт

12 . Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмов якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах

Необходимые знания

1 . Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов

2 . Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных механизмов, устройств и приводов, обслуживающих главные судовые механизмы

3 . Требования программ, методик и инструкций, предъявляемые к проведению швартовных и ходовых испытаний

4 . Технологии центровки валопроводов и механизмов, технические условия на поставку

5 . Правила оформления протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний

6 . Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов