Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений

2 . Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование судов и плавучих сооружений

3 . Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам несложных кондукторов и приспособлений

4 . Проверка качества сушки, прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки

5 . Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов)

6 . Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков судов и плавучих сооружений

7 . Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения судов и плавучих сооружений

8 . Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий судов и плавучих сооружений, дельных вещей средней сложности

9 . Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов

10 . Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм

11 . Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля

12 . Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению

13 . Контроль испытаний судовых конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха

14 . Выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров

2 . Контролировать изготовление, установку, испытания судовых иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс

3 . Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек

4 . Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн

5 . Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)

6 . Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна

7 . Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей судов и плавучих сооружений

8 . Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов

9 . Проверять качество сборки, ремонта и установки судовой металлической мебели средней сложности

10 . Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей

11 . Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) судов и плавучих сооружений

12 . Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1 . Правила выполнения геометрических построений и разверток средней сложности

2 . Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов

3 . Основные положения системы бездефектного труда

4 . Правила выполнения плазовой разбивки

5 . Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний

6 . Правила регистрации результатов проверки соответствия

7 . Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования судов и плавучих сооружений

8 . Способы разметки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий судов и плавучих сооружений и их составных частей

9 . Правила и способы применения средств измерения, используемых для контроля

10 . Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых судовых конструкций

11 . Требования технических условий на сварочные материалы

12 . Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов

13 . Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций судов, плавучих сооружений и их составных частей

Трудовые действия

1 . Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха

2 . Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем при гидравлическом испытании давлением до 1,5 МПа

3 . Контроль качества пневматических испытаний на судне давлением до 1,0 МПа арматуры, трубопроводов и систем

4 . Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа

5 . Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением до 1,5 МПа

6 . Контроль качества расконсервации, консервации судовых вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах

7 . Ведение журнала испытаний

Необходимые умения

1 . Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)

2 . Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах судов и плавучих сооружений

3 . Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей судов и плавучих сооружений

4 . Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов на малых судах

5 . Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов на малых судах

6 . Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам

7 . Классифицировать брак, устанавливать причины его возникновения и разрабатывать меры по устранению

8 . Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний

9 . Проверять на стендах соответствие качества промывки рабочей средой требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов

Необходимые знания

1 . Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации

2 . Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений

3 . Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений

4 . Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

5 . Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости

6 . Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений

Трудовые действия

1 . Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами по программе швартовных и ходовых испытаний

2 . Контроль качества наладки, регулировки в действии теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний

3 . Контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов

4 . Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,2мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств

5 . Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки оборудования судовых помещений

Необходимые умения

1 . Контролировать качество регулирования и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов

2 . Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах

3 . Контролировать качество ремонта и монтажа якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах

4 . Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений

5 . Отслеживать качество расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов

6 . Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов судов

7 . Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5т

8 . Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок

9 . Контролировать качество ремонта, монтажа, регулировки технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)

10 . Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов судов и плавучих сооружений

11 . Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению

12 . Использовать измерительный инструмент для контроля соответствия геометрических размеров собранных элементов судовых конструкций (изделий, узлов, деталей) требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

13 . Использовать средства измерения, применяемые для контроля

14 . Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией

Необходимые знания

1 . Допуски на центровку судовых вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов

2 . Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок

3 . Технические требования к определению годности амортизаторов

4 . Технологические процессы монтажа и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования судов и плавучих сооружений

5 . Обозначения сварных швов

6 . Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения

7 . Особенности технологических процессов проведения испытаний на судне оборудования, механизмов и аппаратов

8 . Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций