Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений

2. Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование судов и плавучих сооружений

3. Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам несложных кондукторов и приспособлений

4. Проверка качества сушки, прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки

5. Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов)

6. Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков судов и плавучих сооружений

7. Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения судов и плавучих сооружений

8. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий судов и плавучих сооружений, дельных вещей средней сложности

9. Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов

10. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм

11. Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля

12. Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению

13. Контроль испытаний судовых конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха

14. Выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации

Необходимые умения

1. Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров

2. Контролировать изготовление, установку, испытания судовых иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс

3. Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек

4. Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн

5. Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)

6. Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна

7. Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей судов и плавучих сооружений

8. Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов

9. Проверять качество сборки, ремонта и установки судовой металлической мебели средней сложности

10. Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей

11. Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) судов и плавучих сооружений

12. Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1. Правила выполнения геометрических построений и разверток средней сложности

2. Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов

3. Основные положения системы бездефектного труда

4. Правила выполнения плазовой разбивки

5. Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний

6. Правила регистрации результатов проверки соответствия

7. Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования судов и плавучих сооружений

8. Способы разметки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий судов и плавучих сооружений и их составных частей

9. Правила и способы применения средств измерения, используемых для контроля

10. Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых судовых конструкций

11. Требования технических условий на сварочные материалы

12. Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов

13. Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций судов, плавучих сооружений и их составных частей

Трудовые действия

1. Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха

2. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем при гидравлическом испытании давлением до 1,5 МПа

3. Контроль качества пневматических испытаний на судне давлением до 1,0 МПа арматуры, трубопроводов и систем

4. Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа

5. Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением до 1,5 МПа

6. Контроль качества расконсервации, консервации судовых вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах

7. Ведение журнала испытаний

Необходимые умения

1. Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)

2. Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах судов и плавучих сооружений

3. Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей судов и плавучих сооружений

4. Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов на малых судах

5. Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов на малых судах

6. Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам

7. Классифицировать брак, устанавливать причины его возникновения и разрабатывать меры по устранению

8. Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний

9. Проверять на стендах соответствие качества промывки рабочей средой требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов

Необходимые знания

1. Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации

2. Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений

3. Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений

4. Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

5. Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости

6. Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений

Трудовые действия

1. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами по программе швартовных и ходовых испытаний

2. Контроль качества наладки, регулировки в действии теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний

3. Контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов

4. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,2мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств

5. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки оборудования судовых помещений

Необходимые умения

1. Контролировать качество регулирования и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов

2. Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах

3. Контролировать качество ремонта и монтажа якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах

4. Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений

5. Отслеживать качество расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов

6. Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов судов

7. Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5т

8. Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок

9. Контролировать качество ремонта, монтажа, регулировки технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)

10. Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов судов и плавучих сооружений

11. Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению

12. Использовать измерительный инструмент для контроля соответствия геометрических размеров собранных элементов судовых конструкций (изделий, узлов, деталей) требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

13. Использовать средства измерения, применяемые для контроля

14. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией

Необходимые знания

1. Допуски на центровку судовых вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов

2. Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок

3. Технические требования к определению годности амортизаторов

4. Технологические процессы монтажа и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования судов и плавучих сооружений

5. Обозначения сварных швов

6. Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения

7. Особенности технологических процессов проведения испытаний на судне оборудования, механизмов и аппаратов

8. Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций