Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности

2 . Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную простых деталей узлов, дельных вещей, плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

3 . Проверка качества очистки и грунтовки изделий, листового и профильного проката

4 . Контроль качества листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки

5 . Проверка качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов

6 . Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

7 . Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях судов, плавучих сооружений и их составных частей

8 . Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм

9 . Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы

Необходимые умения

1 . Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией

2 . Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки

3 . Контролировать качество изготовления из листового материала и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов судов и плавучих сооружений

4 . Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов

5 . Контролировать сборку книц с поясками

6 . Контролировать сборку полотнищ секций судов и плавучих сооружений из малоуглеродистых и низколегированных сталей

7 . Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов

8 . Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) судов и плавучих сооружений

9 . Контролировать сборку, ремонт и установку простой судовой металлической мебели

10 . Контролировать установку горловин

11 . Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления судов и плавучих сооружений

12 . Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала

13 . Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий

14 . Контролировать по разметке и шаблонам установку книц, мелких бракетов и деталей крепления

15 . Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов судна

Необходимые знания

1 . Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов судов и плавучих сооружений

2 . Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку

3 . Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте

4 . Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей судов и плавучих сооружений

5 . Наименования районов судна, основных конструкций корпуса

6 . Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы

7 . Правила обработки деталей и сборки узлов судов и плавучих сооружений

8 . Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

9 . Правила выполнения простых геометрических построений и разверток

10 . Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении

11 . Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей

12 . Методы сборки простых узлов и плоских секций судна, способы их проверки

13 . Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок

14 . Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей

Трудовые действия

1 . Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем судов и плавучих сооружений

2 . Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха

3 . Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб

4 . Проверка чистоты внутренних поверхностей труб и оборудования

5 . Проверка качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений

6 . Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу

7 . Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний

8 . Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа

Необходимые умения

1 . Контролировать арматуру и трубы перед запуском в производство

2 . Контролировать качество замены трубок конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений

3 . Контролировать качество набивки сальников арматуры, конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений

4 . Контролировать качество наружной расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов, подшипников и валов

5 . Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т

6 . Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений

7 . Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)

8 . Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1 . Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости

2 . Требования, предъявляемые к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования

3 . Правила чтения монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов

4 . Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу

5 . Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний

6 . Программы гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа

7 . Технические условия на поставку труб из различных материалов

8 . Типы соединений трубопроводов

9 . Требования, предъявляемые к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры судов и плавучих сооружений

10 . Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов

11 . Устройство, принцип действия и классификация судовых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры