Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности

2. Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную простых деталей узлов, дельных вещей, плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

3. Проверка качества очистки и грунтовки изделий, листового и профильного проката

4. Контроль качества листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки

5. Проверка качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов

6. Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей

7. Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях судов, плавучих сооружений и их составных частей

8. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм

9. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы

Необходимые умения

1. Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией

2. Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки

3. Контролировать качество изготовления из листового материала и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов судов и плавучих сооружений

4. Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов

5. Контролировать сборку книц с поясками

6. Контролировать сборку полотнищ секций судов и плавучих сооружений из малоуглеродистых и низколегированных сталей

7. Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов

8. Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) судов и плавучих сооружений

9. Контролировать сборку, ремонт и установку простой судовой металлической мебели

10. Контролировать установку горловин

11. Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления судов и плавучих сооружений

12. Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала

13. Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий

14. Контролировать по разметке и шаблонам установку книц, мелких бракетов и деталей крепления

15. Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов судна

Необходимые знания

1. Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов судов и плавучих сооружений

2. Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку

3. Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте

4. Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей судов и плавучих сооружений

5. Наименования районов судна, основных конструкций корпуса

6. Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы

7. Правила обработки деталей и сборки узлов судов и плавучих сооружений

8. Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

9. Правила выполнения простых геометрических построений и разверток

10. Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении

11. Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей

12. Методы сборки простых узлов и плоских секций судна, способы их проверки

13. Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок

14. Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей

Трудовые действия

1. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем судов и плавучих сооружений

2. Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха

3. Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб

4. Проверка чистоты внутренних поверхностей труб и оборудования

5. Проверка качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений

6. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу

7. Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний

8. Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа

Необходимые умения

1. Контролировать арматуру и трубы перед запуском в производство

2. Контролировать качество замены трубок конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений

3. Контролировать качество набивки сальников арматуры, конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений

4. Контролировать качество наружной расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов, подшипников и валов

5. Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т

6. Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений

7. Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)

8. Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок судов и плавучих сооружений

Необходимые знания

1. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости

2. Требования, предъявляемые к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования

3. Правила чтения монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов

4. Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу

5. Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний

6. Программы гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа

7. Технические условия на поставку труб из различных материалов

8. Типы соединений трубопроводов

9. Требования, предъявляемые к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры судов и плавучих сооружений

10. Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов

11. Устройство, принцип действия и классификация судовых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры