Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
mintrud.gov.ru
Пресс-служба:
pressa@mintrud.gov.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса (4.2 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

023. СПК в горно-металлургическом комплексе

Наименование квалификации:

Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса (4.2 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Подуровень квалификации:

2

Область профессиональной деятельности:

27. Металлургическое производство

Трудовые функции:

1 .
B/04.3
Техническое обслуживание гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, оконечных устройств, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов

3 . Проверка состояния фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов

4 . Определение очагов коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций гидравлических и пневматических насосов

5 . Определение уровня, давления и температуры рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов

6 . Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов гидравлических и пневматических насосов

7 . Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы гидравлических и пневматических насосов / временного интервала / по завершению установленного пробега оборудования / технологических циклов

8 . Выполнение технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов

9 . Слив конденсата и рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов

10 . Демонтаж и разборка узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

11 . Очистка, промывка (продув) деталей насосов от примесей, осадка и грязи

12 . Проверка взаимного расположения узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

13 . Слесарная обработка деталей гидравлических и пневматических насосов

14 . Смазка, обезжиривание соединений гидравлических и пневматических насосов

15 . Сборка и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

16 . Заправка гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями

17 . Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте

Необходимые умения

1 . Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов

2 . Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

3 . Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов

4 . Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов

5 . Производить в соответствии с технологической картой слив конденсата и рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов

6 . Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

7 . Производить в соответствии с технологической картой затяжку фланцевых и резьбовых соединений гидравлических и пневматических насосов

8 . Производить в соответствии с технологической картой заправку гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями

9 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов

2 . Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов

3 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов

4 . Перечень, порядок (регламенты) и правила определения состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, обезжиривания, заправки гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

5 . Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

6 . Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

7 . Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

8 . Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию гидравлических и пневматических насосов

9 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

10 . Требования паспортных данных завода-изготовителя к параметрам работы гидравлических и пневматических насосов

11 . Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей

12 . Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски

13 . Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

2 .
C/04.4
Ремонт гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

2 . Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

3 . Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя поршневых блоков, распределителей, регуляторов, фильтров, подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков

4 . Демонтаж и разборка узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

5 . Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов

6 . Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей

7 . Зачистка фланцевых и резьбовых соединений гидравлических и пневматических насосов

8 . Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок, колец гидравлических и пневматических насосов

9 . Сборка и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

10 . Заправка гидравлических и пневматических насосов рабочими жидкостями

11 . Проверка работоспособности и корректировка параметров работы гидравлических и пневматических насосов

12 . Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей

2 . Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности гидравлических и пневматических насосов

3 . Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

4 . Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов

5 . Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов

6 . Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку гидравлических и пневматических насосов

7 . Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы гидравлических и пневматических насосов

8 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

2 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

3 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов

4 . Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов гидравлических и пневматических насосов

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов

6 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности гидравлических и пневматических насосов

7 . Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов

8 . Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа гидравлических и пневматических насосов

9 . Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту гидравлических и пневматических насосов

10 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию гидравлических и пневматических насосов

11 . Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей

12 . Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски

13 . Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

3 .
C/06.4
Ремонт индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

2 . Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

3 . Проверка работоспособности и корректировка параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

4 . Демонтаж и разборка узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

5 . Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

6 . Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

7 . Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя насосов, фильтров, клапанов, заглушек

8 . Зачистка фланцевых и резьбовых соединений индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

9 . Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

10 . Сборка и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

11 . Заправка индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки смазочными материалами

12 . Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей

2 . Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

3 . Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

4 . Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

5 . Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

6 . Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

7 . Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

8 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

2 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

3 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

4 . Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

6 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

7 . Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

8 . Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

9 . Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

10 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки

11 . Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей

12 . Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски

13 . Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

4 .
C/07.4
Ремонт исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

2 . Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов

3 . Проверка работоспособности и корректировка параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

4 . Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

5 . Демонтаж и разборка узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

6 . Промывка и проверка состояния деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

7 . Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя фильтров, дросселей, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков, баков, емкостей

8 . Зачистка фланцевых и резьбовых соединений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

9 . Замена уплотнений исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

10 . Сборка и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

11 . Заправка исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем рабочими жидкостями

12 . Ведение журнала (учетной документации) на рабочем месте

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей

2 . Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

3 . Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

4 . Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

5 . Выбирать и применять различные виды очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

6 . Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

7 . Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

8 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

2 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса

3 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

4 . Виды, правила применения, назначение и способы нанесения очищающих средств для промывки деталей разобранных узлов исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

6 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

7 . Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

8 . Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

9 . Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и ремонту исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

10 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем

11 . Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей

12 . Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски

13 . Точность обработки, шероховатость, методы измерения, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

Вид профессиональной деятельности:

Техническое обслуживание и ремонт гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

№ 86 от 19.09.2024

Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации:

№ 166/24-ПР от 25.11.2024

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 01.03.2023 № 116н

Квалификационное требование:

нет

Квалификационная характеристика:

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Монтажник гидроагрегатов 6-го разряда

Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда

Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда

Документы, цифровые ресурсы:

ОКЗ 7233 Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

ЕТКС, ЕКС § 141 Монтажник гидроагрегатов 6-го разряда

ЕТКС, ЕКС § 198 Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда

ЕТКС, ЕКС § 157 Слесарь-ремонтник 6-го разряда

ЕТКС, ЕКС § 158 Слесарь-ремонтник 7-го разряда

ЕТКС, ЕКС § 159 Слесарь-ремонтник 8-го разряда

ЕТКС, ЕКС § 363 Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда

ОКПДТР 14554 Монтажник гидроагрегатов

ОКПДТР 18513 Слесарь по ремонту агрегатов

ОКПДТР 18559 Слесарь-ремонтник

ОКПДТР 18492 Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов

Основные пути получения квалификации:

1. Формальное образование и обучение: Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

2. Опыт практической работы: не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

3. Неформальное образование и самообразование: нет

Особые условия допуска к работе:

1. Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) Наличие не ниже II группы по электробезопасности

Наличие специального права на работу:

1. нет

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программам переподготовки рабочих, служащих; программам повышения квалификации рабочих, служащих по профилю подтверждаемой квалификации

2. Документ, подтверждающий наличие опыта практической работы слесарем-ремонтником 5-го разряда, монтажником гидроагрегатов 5-го разряда, слесарем по ремонту агрегатов 5-го разряда или выше не менее шести месяцев

ИЛИ

1. Свидетельство о квалификации «Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса (3-й уровень квалификации)»

2. Документ, подтверждающий наличие опыта практической работы слесарем-ремонтником 5-го разряда, монтажником гидроагрегатов 5-го разряда, слесарем по ремонту агрегатов 5-го разряда или выше не менее шести месяцев

ИЛИ

1. Свидетельство о квалификации «Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса (уровень квалификации 4.2)»

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Квалификация утрачивает силу:

01 сентября 2029 г.

Адрес проведения экзамена
Номер Адрес проведения экзамена
66.018.40.02

с. Ворсино, ул. Лыскина, влд.6, стр.1

Показать на карте Открыть

66.018.66.01

г Ревда, Карла Либкнехта, д. 3

Показать на карте Открыть