Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонтам высокой сложности грузоподъёмных механизмов на предприятиях горно-металлургического комплекса (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса

2 . Определение технического состояния основных элементов цепных и канатных стропов, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса: канатов, коушей, крюков, подвесок, замыкающих устройств, обойм, карабинов съемных грузозахватных приспособлений

3 . Определение технического состояния основных элементов текстильных стропов, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса: лент, швов, скоб, крюков замыкающих устройств, обойм, карабинов

4 . Определение технического состояния захватов, клещей, траверс, тары, грейферов и иных специальных съемных грузозахватных приспособлений, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса

5 . Определение наличия осевых смещений, люфтов, перекосов, срабатывания соединения «рычаг – упор» съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса

6 . Демонтаж и разборка узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса

7 . Проверка наличия и состояния крепежных элементов, протяжка резьбовых соединений, регулировка и подтяжка болтов крепления узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары

8 . Подготовка ручного, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

9 . Определение технического состояния, работоспособности инструмента и приспособлений для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

10 . Проверка отсутствия напряжения на обслуживаемых и (или) ремонтируемых оборудовании, узлах, деталях съемных грузозахватных приспособлений и тары

11 . Выполнение работ по оперативному техническому обслуживанию оборудования, узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары в связи с выявленными при проверках проблемами в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия

12 . Выполнение комплексных работ в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия по техническому обслуживанию оборудования, узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса, предусмотренному в обязательном порядке технической документацией, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов

13 . Периодическое техническое обслуживание оборудования, узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса, предусмотренное специальными графиками (регламентами) металлургического предприятия

14 . Смазка сопрягаемых деталей, соединений «винт – гайка», цепных приводов, катков кареток, подшипниковых узлов, промежуточных валов, цепных передач, пружин рабочих органов, захватов, шарнирных соединений, зубчатых зацеплений

15 . Проведение текущего ремонта, восстановления и замены деталей и узлов съемных грузозахватных приспособлений и тары, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

16 . Сборка, монтаж узлов, деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары

17 . Ведение журнала / учетной документации рабочего места

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра исправность основных элементов цепных и канатных стропов: канатов, коушей, крюков, подвесок, замыкающих устройств, обойм, карабинов

2 . Определять с помощью визуального осмотра исправность основных элементов текстильных стропов: лент, швов, крюков, скоб, замыкающих устройств, обойм, карабинов

3 . Выявлять путем визуального осмотра захватов, клещей, траверс, тары, грейферов и иных эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса специальных съемных приспособлений появление / наличие трещин, насечек, изгибов, изломов

4 . Выполнять в соответствии с требованиями конструкторской документации металлургического предприятия комплексы работ по сборке и разборке оборудования, узлов, деталей, механизмов съемных грузозахватных приспособлений

5 . Заменять неисправные узлы и детали съемных грузозахватных приспособлений, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

6 . Производить работы по оперативному, плановому, регламентному техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, деталей, механизмов съемных грузозахватных приспособлений и тары

7 . Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов съемных грузозахватных приспособлений и тары

8 . Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту съемных грузозахватных приспособлений и тары

9 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Виды, устройство, конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений и тары

2 . Нормы и признаки браковки съемных грузозахватных приспособлений и тары

3 . Виды, причины, способы устранения неисправностей съемных грузозахватных приспособлений и тары

4 . Требования технологических и производственных инструкций по техническому обслуживанию и ремонту съемных грузозахватных приспособлений и тары

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа съемных грузозахватных приспособлений и тары

6 . Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей съемных грузозахватных приспособлений, и тары

7 . Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении технического обслуживания съемных грузозахватных приспособлений и тары

8 . Режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов и деталей съемных грузозахватных приспособлений и тары

9 . Требования охраны труда при выполнении работ на высоте

10 . Правила составления, требования к оформлению эскизов, кинематических схем машин, используемые условные обозначения

11 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

12 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

13 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту эксплуатируемых на предприятии горно-металлургического комплекса ручных талей, лебедок, электрических талей

2 . Подготовка ручного, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

3 . Определение технического состояния, работоспособности инструмента и приспособлений для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей

4 . Определение технического состояния основных рабочих элементов ручных талей, лебедок, электрических талей: цепей, крюков, траверс, металлоконструкций, канатов, блоков, колес, барабанов, тормозов, – эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

5 . Выявление неисправностей в работе механического оборудования талей ручных, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

6 . Дефектовка деталей и узлов оборудования ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

7 . Проверка наличия и состояния крепежных элементов, затяжка резьбовых соединений, регулировка и подтяжка болтов крепления оборудования ручных талей, лебедок, электрических талей

8 . Проверка наличия смазочных материалов в узлах, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса ручных талей, лебедок, электрических талей

9 . Подготовка рабочей зоны к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях металлургических предприятий

10 . Проверка отсутствия напряжения на обслуживаемом и (или) ремонтируемом оборудовании лебедок, электрических талей

11 . Выполнение работ по оперативному техническому обслуживанию талей ручных, лебедок, электрических талей в связи с выявленными при проверках проблемами в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия

12 . Выполнение в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия комплексных работ по техническому обслуживанию ручных талей, лебедок, электрических талей, предусмотренному в обязательном порядке технической документацией, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов

13 . Периодическое техническое обслуживание оборудования ручных талей, лебедок, электрических талей, предусмотренное специальными графиками (регламентами) металлургического предприятия

14 . Демонтаж / разборка оборудования, узлов, механизмов подъема, механизмов передвижения, тормозной системы ручных талей, лебедок, электрических талей, металлоконструкций, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

15 . Проверка наличия и состояния крепежных элементов, затяжка резьбовых соединений, регулировка и подтяжка болтов крепления ручных талей, лебедок, электрических талей, металлоконструкций

16 . Доливка масла в узлы ручных талей, лебедок, электрических талей по графику и (или) по мере необходимости

17 . Смазка подвижных, винтовых соединений, цепных приводов, катков кареток, подшипниковых узлов, промежуточных валов, цепных передач, пружин рабочих органов, захватов, шарнирных соединений, зубчатых зацеплений, муфт

18 . Выполнение ремонта деталей и узлов ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

19 . Замена механических узлов вращения и элементов креплений ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

20 . Восстановление элементов механических узлов ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

21 . Сборка и монтаж узлов и деталей механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций, тормозной системы ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

22 . Проверка работоспособности ручных талей, лебедок, электрических талей на месте после установки

23 . Ведение журнала / учетной документации выполненных работ

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра исправность основных элементов ручных талей, лебедок, электрических талей: цепей, крюков, траверс, металлоконструкций, каната, блоков, колес, барабанов, тормозов

2 . Осуществлять сборку и разборку оборудования узлов, деталей, механизмов ручных талей, лебедок, электрических талей в соответствии с требованиями конструкторской документации

3 . Определять неисправности ручных талей, электрических талей, лебедок, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

4 . Производить комплексную дефектовку деталей и узлов оборудования ручных талей, электрических талей, лебедок

5 . Заменять неисправные узлы и детали ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

6 . Производить оперативные, плановые, регламентные работы по обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

7 . Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

8 . Производить замену быстроизнашивающихся деталей ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

9 . Производить восстановление элементов механических узлов ручных талей, электрических талей, лебедок

10 . Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей

11 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Виды, устройство, конструктивные особенности ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

2 . Нормы, признаки браковки узлов и элементов ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

3 . Виды, признаки, причины, способы устранения и предупреждения неисправностей ручных талей, лебедок и электрических талей

4 . Требования технологических и (или) производственных инструкций по техническому обслуживанию и ремонту ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

6 . Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей ручных талей, лебедок, электрических талей

7 . Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведения технического обслуживания ручных талей, лебедок, электрических талей, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

8 . Режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов и деталей ручных талей, лебедок, электрических талей

9 . Правила составления, требования к оформлению эскизов, кинематических схем машин и применяемые условные обозначения

10 . Требования охраны труда при выполнении работ на высоте

11 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

12 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

13 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров для металлургических производств

2 . Определение технического состояния опорных, подвесных, несущих и вспомогательных конструкций кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров для металлургических производств

3 . Осмотр металлоконструкций подъемного сооружения для металлургических производств для выявления трещин в металле, деформаций элементов, очагов коррозии и разрушения сварных швов

4 . Выявление неисправностей в работе механического оборудования кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

5 . Демонтаж и разборка оборудования, узлов, механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций, тормозной системы талей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

6 . Проверка наличия и состояния крепежных элементов, обтяжка резьбовых соединений, регулировка и подтяжка болтов крепления механического оборудования кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

7 . Дефектовка деталей и узлов оборудования кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

8 . Подготовка ручного, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса

9 . Определение технического состояния, работоспособности инструмента и приспособлений для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров

10 . Проверка отсутствия напряжения на обслуживаемом и (или) ремонтируемом оборудовании кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров

11 . Выполнение работ по оперативному техническому обслуживанию кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров в связи с выявленными при проверках проблемами в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия

12 . Выполнение в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия комплексных работ по техническому обслуживанию оборудования, узлов, деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса, предусмотренному в обязательном порядке технической документацией, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов

13 . Периодическое техническое обслуживание оборудования, узлов, деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в производственных подразделениях предприятия горно-металлургического комплекса, предусмотренное специальными графиками (регламентами) металлургического предприятия

14 . Смазка сопрягаемых деталей, соединений «винт – гайка», цепных приводов, катков кареток, подшипниковых узлов, промежуточных валов, цепных передач, пружин рабочих органов, захватов, шарнирных соединений, зубчатых зацеплений, муфт

15 . Проведение ремонта деталей и узлов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

16 . Замена механических узлов вращения и элементов креплений кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

17 . Восстановление элементов механических узлов кран-балок, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

18 . Удаление очагов коррозии по средствам механической обработки

19 . Сборка и монтаж узлов и деталей механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций, тормозной системы кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

20 . Проверка работоспособности оборудования, узлов и механизмов кран-балок, кранов-штабелеров на месте после установки

21 . Проверка наличия смазочных материалов в узлах, доливка масла при необходимости

22 . Ведение журнала / учетной документации выполненных работ

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра исправность основных механизмов, узлов и элементов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров

2 . Осуществлять сборку и разборку оборудования узлов, деталей, механизмов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах, в соответствии с требованиями конструкторской документации

3 . Определять неисправности кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

4 . Производить комплексную дефектовку деталей и узлов оборудования кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

5 . Заменять неисправные узлы и детали кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

6 . Производить регламентные работы по обслуживанию и ремонту кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

7 . Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров

8 . Производить замену быстроизнашивающихся деталей, узлов, механизмов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

9 . Производить восстановление элементов механических узлов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

10 . Определять дефекты и неисправности сварных и стыковых швов

11 . Удалять очаги коррозии посредством механической обработки

12 . Проводить проверку работоспособности кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

13 . Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособление и оснастку для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

Необходимые знания

1 . Виды, устройство, конструктивные особенности кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

2 . Нормы и признаки браковки узлов, элементов и деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

3 . Виды, причины, способы устранения неисправностей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

4 . Требования технологических и (или) производственных инструкций по техническому обслуживанию и ремонту кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

6 . Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

7 . Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведения технического обслуживания кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

8 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения очагов коррозии металлоконструкций, корпусов и элементов оборудования мостовых однобалочных кранов, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

9 . Режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов и деталей кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

10 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию металлоконструкций и сварных швов кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров

11 . Порядок и правила проверки работоспособности кранов мостовых однобалочных, кранов-штабелеров, эксплуатируемых в металлургических производствах

12 . Правила составления, требования к оформлению эскизов, кинематических схем машин, применяемые условные обозначения

13 . Требования охраны труда при выполнении работ на высоте

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

2 . Осмотр металлоконструкций элементов сварных подъемных сооружений металлургических производств для выявления трещин в металле, деформаций швов, очагов коррозии и разрушения

3 . Выявление неисправностей в работе механического оборудования стреловых, козловых кранов всех типов, специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

4 . Демонтаж и разборка оборудования, узлов, механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций, тормозной системы, механизмов вращения поворотной части, механизмов изменения вылета стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

5 . Проверка наличия и состояния крепежных элементов, обтяжка резьбовых соединений, регулировка и подтяжка болтов крепления оборудования, узлов, механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

6 . Проверка исправности смазочных устройств, наличия в них смазочного масла, отсутствия утечки масла

7 . Дефектовка деталей оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

8 . Подготовка ручного, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

9 . Определение технического состояния, работоспособности инструмента и приспособлений для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

10 . Проверка отсутствия напряжения на обслуживаемом и (или) ремонтируемом оборудовании и механизмах стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

11 . Выполнение работ по оперативному техническому обслуживанию оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах, в связи с выявленными при проверках проблемами в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия

12 . Выполнение в обсуживаемом подразделении металлургического предприятия комплексных работ по техническому обслуживанию оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах, предусмотренному в обязательном порядке технической документацией, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов

13 . Периодическое техническое обслуживание оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах, предусмотренное специальными графиками (регламентами) металлургического предприятия

14 . Смазка подвижных, винтовых соединений, цепных приводов, катков кареток, подшипниковых узлов, промежуточных валов, цепных передач, пружин рабочих органов, захватов, шарнирных соединений, зубчатых зацеплений, муфт кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

15 . Проведение ремонта деталей и узлов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

16 . Замена механических узлов вращения и элементов крепления стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

17 . Восстановление элементов механической передачи стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

18 . Удаление очагов коррозии посредством механической обработки

19 . Сборка и монтаж узлов и деталей механизмов подъема, механизмов передвижения, металлоконструкций, тормозной системы, механизмов вращения поворотной части, механизмов изменения вылета стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

20 . Доливка масла, добавление смазочных материалов в узлы в плановом порядке и по мере необходимости

21 . Ведение журнала / учетной документации выполненных работ

Необходимые умения

1 . Определять с помощью визуального осмотра исправность основных элементов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

2 . Осуществлять в соответствии с требованиями конструкторской документации сборку и разборку оборудования узлов, деталей, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

3 . Выявлять и определять причины неисправностей стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

4 . Производить дефектовку оборудования, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений, эксплуатируемых в металлургических производствах

5 . Заменять неисправные, выработавшие ресурс узлы и детали стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

6 . Производить регламентные работы по обслуживанию и ремонту стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

7 . Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

8 . Производить замену быстроизнашивающихся деталей, узлов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

9 . Производить восстановление элементов механической передачи стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

10 . Определять дефекты и неисправности сварных и стыковых швов

11 . Удалять очаги коррозии посредством механической обработки

12 . Проверять работоспособность стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств после ремонта

13 . Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособление и оснастку для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

14 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Виды, устройство, конструктивные особенности стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

2 . Нормы и признаки браковки узлов, элементов и деталей стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

3 . Виды, причины, способы устранения неисправностей стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

4 . Требования технологических и производственных инструкций по техническому обслуживанию и ремонту стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

6 . Способы устранения отклонений, дефектов и неисправностей узлов и деталей стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

7 . Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведения технического обслуживания стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

8 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения очагов коррозии на элементах конструкции и оборудовании стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

9 . Режимы смазки, марки применяемых смазочных материалов, точки и периодичность обслуживания узлов и деталей стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

10 . Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию металлоконструкций и сварных швов стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств

11 . Порядок проверки работоспособности стреловых, козловых кранов и иных специальных подъемных сооружений для металлургических производств после ремонта

12 . Правила составления, требования к оформлению эскизов, кинематических схем оборудования, применяемые условные обозначения

13 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

14 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

15 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Дополнительные сведения

1 . -