Резчик по обработке концов и нарезке резьбы труб (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

2. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности

3. Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

4. Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки

5. Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

6. Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены

7. Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)

8. Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов

9. Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

10. Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)

11. Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию

12. Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

13. Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

14. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

1. Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации

2. Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов

3. Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии

4. Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

5. Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу

6. Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене

7. Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации

8. Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

9. Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов

10. Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков

11. Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов

12. Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением

13. Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

14. Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

1. Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики

2. Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом

3. Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов

4. Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия

5. Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)

6. Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

7. Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств

8. Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации

9. Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)

10. Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации

11. Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов

12. Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

13. Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры

14. Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения

15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

16. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

17. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

18. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Трудовые действия

1. Проверка готовности к работе и настроек агрегатов обработки концов труб, заготовок и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

2. Контроль системы охлаждения режущего инструмента

3. Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление

4. Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла)

5. Выбор программного обеспечения агрегата с ЧПУ в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы)

6. Проверка, подготовка, настройка и замена инструмента и приспособлений

7. Нарезка и накатка резьбы на трубах, муфтах и предохранительных деталях на станках, полуавтоматах, автоматах

8. Торцовка труб на станках

9. Обточка и расточка концов труб различного вида, назначения и сортамента

10. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним

11. Снятие фасок на трубах и заготовках

12. Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции

13. Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя

14. Переналадка оборудования при смене типоразмера

15. Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения) в зависимости от марки материала, диаметра и качества обрабатываемых труб, деталей

16. Клеймение метки свинчивания на трубу

17. Проверка качества нарезки резьбы на муфте в соответствии с допусками

18. Снятие заусенцев на заходе и сбеге резьбы

19. Выполнение механической обработки муфты

20. Клеймение муфты в соответствии с технологической инструкцией

21. Внесение корректировок в программы работы режущих инструментов и движения механизмов

22. Выявление и устранение сбоев в настройках оборудования, нарушения технологического процесса нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

23. Выявление неисправностей основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки, устранение в пределах зоны ответственности своими силами или с привлечением ремонтного персонала

24. Ведение учетной документации рабочего места

Необходимые умения

1. Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

2. Выполнять начальную и периодическую наладку технологического оборудования, его переналадку при смене типоразмера

3. Проверять исправность элементов управления оборудованием

4. Визуально и (или) с помощью средств КИПиА выявлять сбои в настройках оборудования, нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях, определять и устранять причины

5. Настраивать систему охлаждения режущего инструмента

6. Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием, агрегатами обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

7. Выполнять нарезку и накатку резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках, на полуавтоматах и автоматах

8. Выполнять обточку и расточку концов труб различного назначения, из различных марок стали и сплавов

9. Выполнять расточку и нарезку концов труб и соединительных частей к ним на станках, полуавтоматах и автоматах

10. Выполнять расточку и обточку труб различных видов, сортамента и назначения

11. Корректировать управляющие программы работы режущих инструментов и движения механизмов

12. Выполнять (по мере износа или выхода из строя) замену технологической оснастки

13. Контролировать качество нарезки резьбы и определять, при необходимости, корректирующие действия

14. Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях

15. Устранять не требующие привлечения ремонтных служб неисправности закрепленного оборудования

16. Выполнять, при необходимости, перевод оборудования с автоматического режима работы на ручной и обратно

17. Безопасно производить пуск и остановку оборудования

18. Вести мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, взаимодействия сопряженных участков

19. Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

1. Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

2. Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи

3. Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки

4. Методы маркировки металла

5. Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции

6. Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений

7. Виды дефектов на поверхности металла при обработке металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики

8. Основы теории механообработки, технологии обработки металла резанием

9. Основы электротехники, механики

10. Требования технологической инструкции по ведению подготовительных работ и вспомогательных операций процесса обработки концов труб и заготовок, нарезки резьбы

11. Требования технологической инструкции процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей

12. Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования

13. Руководство по эксплуатации и интерфейс, правила выбора программного обеспечения агрегата и работы с ним

14. Требования нормативно-технической документации к заготовке, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции

15. Допуски на обрабатываемые трубы, обработку концов труб и нарезку резьбы

16. Правила замены инструментов и приспособлений агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы

17. Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования участка

18. Порядок ведения учета продукции участка обработки концов труб и нарезки резьбы

19. Правила маркировки трубной продукции и ведения соответствующей отчетной, технической документации

20. Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств транспортной механизации

21. Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях

22. Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

23. Грузопотоки и логистика участка обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

24. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

25. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

26. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

27. График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

28. Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений

29. Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях

30. Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения

31. Порядок и правила перехода с автоматического на ручное управление и обратно, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования

32. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера

33. Программное обеспечение рабочего места резчика на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях

Дополнительные сведения

1. -