Оператор машины непрерывного литья заготовок (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению

2. Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

3. Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

4. Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений

5. Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки

6. Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора

7. Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию

8. Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси

9. Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов

10. Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости

11. Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций

12. Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой

13. Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки

14. Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов

15. Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок

16. Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2. Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

3. Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями

4. Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)

5. Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

6. Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий

7. Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения

8. Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов

9. Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами

10. Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости

11. Устанавливать холодильник

12. В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций

13. Управлять уборочными механизмами

14. Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями

2. Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

3. Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок

4. Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций

5. Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

6. Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений

7. Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями

8. Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

9. Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта

10. Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки

11. Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров

12. Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

13. Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

14. Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

15. Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

16. Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

17. Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

18. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

19. Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

20. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

22. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

23. Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня

2. Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше

3. Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали

4. Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта

5. Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях

6. Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла

7. Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

8. Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла

9. Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды

10. Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки

11. Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования

12. Контроль времени поступления следующей плавки

13. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1. Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

2. Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры «мягкого» обжатия)

3. Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали

4. Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры

5. Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры

6. Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

7. Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша

8. Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения

9. Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше

10. Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций

2. Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины

3. Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок

4. Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки

5. Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали

6. Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики)

7. Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя

8. Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки)

9. Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений

10. Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи

11. Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений

12. Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки

13. Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

14. Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

15. Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

16. Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

17. Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения

18. Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

19. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

20. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

21. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

22. Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Отделение затравки от заготовки

2. Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3. Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги

4. Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки

5. Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах

6. Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры

7. Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах

8. Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек

9. Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата

10. Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами

11. Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости

12. Контроль правильности длины отрезания технологической обрези

13. Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге

14. Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию

15. Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку

16. Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах

17. Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими

18. Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры

19. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1. Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки

2. Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3. Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)

4. Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов

5. Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки

6. Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках

7. Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену

8. Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге

9. Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами

10. Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла

11. При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака

12. Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими

13. Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования

14. Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций

2. Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза

3. Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок

4. Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам

5. Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации

6. Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза

7. Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки

8. Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

9. Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов

10. Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения

11. Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков

12. Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)

13. Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок

14. Соотношения давления газа и кислорода

15. Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка

16. Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

17. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

20. Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1. -