Оператор машины непрерывного литья заготовок (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению

2 . Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

3 . Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

4 . Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений

5 . Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки

6 . Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора

7 . Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию

8 . Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси

9 . Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов

10 . Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости

11 . Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций

12 . Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой

13 . Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки

14 . Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов

15 . Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок

16 . Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

3 . Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями

4 . Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)

5 . Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

6 . Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий

7 . Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения

8 . Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов

9 . Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами

10 . Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости

11 . Устанавливать холодильник

12 . В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций

13 . Управлять уборочными механизмами

14 . Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями

2 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

3 . Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок

4 . Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций

5 . Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

6 . Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений

7 . Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями

8 . Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

9 . Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта

10 . Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки

11 . Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров

12 . Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

13 . Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

14 . Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

15 . Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

16 . Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

17 . Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

18 . Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

19 . Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

20 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

22 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

23 . Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня

2 . Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше

3 . Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали

4 . Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта

5 . Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях

6 . Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла

7 . Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

8 . Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла

9 . Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды

10 . Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки

11 . Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования

12 . Контроль времени поступления следующей плавки

13 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

2 . Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры «мягкого» обжатия)

3 . Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали

4 . Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры

5 . Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры

6 . Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

7 . Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша

8 . Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения

9 . Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше

10 . Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций

2 . Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины

3 . Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок

4 . Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки

5 . Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали

6 . Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики)

7 . Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя

8 . Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки)

9 . Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений

10 . Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи

11 . Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений

12 . Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки

13 . Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

14 . Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

15 . Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

16 . Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

17 . Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения

18 . Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

19 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

20 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

21 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

22 . Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Отделение затравки от заготовки

2 . Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3 . Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги

4 . Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки

5 . Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах

6 . Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры

7 . Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах

8 . Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек

9 . Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата

10 . Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами

11 . Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости

12 . Контроль правильности длины отрезания технологической обрези

13 . Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге

14 . Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию

15 . Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку

16 . Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах

17 . Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими

18 . Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры

19 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки

2 . Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3 . Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)

4 . Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов

5 . Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки

6 . Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках

7 . Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену

8 . Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге

9 . Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами

10 . Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла

11 . При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака

12 . Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими

13 . Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования

14 . Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций

2 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза

3 . Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок

4 . Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам

5 . Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации

6 . Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза

7 . Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки

8 . Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

9 . Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов

10 . Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения

11 . Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков

12 . Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)

13 . Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок

14 . Соотношения давления газа и кислорода

15 . Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка

16 . Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

17 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

18 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

19 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

20 . Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1 . -