Электромеханик по техническому обслуживанию и ремонту автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение слесарно-механических работ на технологическом оборудовании автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания в соответствии с ремонтным технологическим процессом

2 . Выполнение такелажных и грузоподъемных работ при монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

3 . Выполнение работ по монтажу, ремонту и испытаниям технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания в соответствии с технологическим процессом

4 . Контроль результатов монтажных, ремонтных работ и технического обслуживания технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

Необходимые умения

1 . Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента

2 . Изготавливать и ремонтировать сложные и точные инструменты и приспособления с применением специальной технологической оснастки

3 . Выполнять разборку и сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

4 . Выполнять регулировки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

5 . Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

6 . Проводить испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

7 . Применять технологическую оснастку и режущий инструмент при монтаже, ремонте и техническом обслуживании промышленного оборудования

8 . Применять контрольно-измерительный и поверочный инструмент при монтаже, ремонте и техническом обслуживании технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

9 . Пользоваться эксплуатационной и технической документацией при монтаже, ремонте и техническом обслуживании технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

10 . Производить сборку и смазку узлов и механизмов низкой, средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий технологического оборудования

11 . Выполнять текущее обслуживание основного, вспомогательного оборудования и коммуникаций при монтаже, ремонте и техническом обслуживании технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

12 . Выполнять регулировку и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

13 . Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений

14 . Составлять дефектные ведомости на ремонт технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

Необходимые знания

1 . Принципы организации системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

2 . Принципы построения и методы проектирования информационных систем управления техническим обслуживанием и ремонтом на основе фактического состояния на всех этапах жизненного цикла технологического оборудования и непрерывного мониторинга и поддержки принятия управленческих решений

3 . Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

4 . Система допусков и посадок

5 . Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах

6 . Принцип работы сверлильных станков

7 . Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке

8 . Элементарные геометрические и тригонометрические зависимости

9 . Основы технического черчения

10 . Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов

11 . Правила применения доводочных материалов

12 . Припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке

13 . Состав, назначение и свойства доводочных материалов

14 . Свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок

15 . Влияние температуры детали на точность измерения

16 . Способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей

17 . Способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей

18 . Способы предотвращения и устранения деформаций и внутренних напряжений структуры металлов при термообработке

19 . Конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений

20 . Виды расчетов и геометрических построений при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

21 . Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин

22 . Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных и контрольно-измерительных инструментов

23 . Основные механические свойства обрабатываемых материалов

24 . Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих средств, металлов и смазок

25 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин

26 . Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин

27 . Способы разметки и обработки несложных деталей

28 . Свойства кислотоупорных сплавов

29 . Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин

30 . Способы определения преждевременного износа деталей

31 . Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

32 . Состав, функции и возможности использования информационно-коммуникационных технологий в информационных системах управления техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования и процессов в организации пищевой и перерабатывающей промышленности

33 . Требования охраны труда, санитарной, пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования, систем безопасности и сигнализации, контрольно-измерительных приборов и автоматики на автоматизированных технологических линиях по производству продуктов питания

Дополнительные сведения

1 . Работа осуществляется рабочим определенного локальным нормативным актом разряда в соответствии со сложностью выполняемой работы

Трудовые действия

1 . Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

2 . Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

3 . Выполнение операций технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

4 . Выполнение работ по комплексной наладке и регулировке на холостом ходу и в рабочем режиме управляющих модулей технологического оборудования с программным управлением, роботизированных технических комплексов, гибких производственных систем в составе автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

Необходимые умения

1 . Осуществлять подготовку к использованию инструмента, оборудования и приспособлений в соответствии с заданием в зависимости от видов монтажа автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

2 . Определять последовательность и способы монтажа приборов и электрических схем различных систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации на автоматизированные технологические линии по производству продуктов питания

3 . Определять последовательность и оптимальные режимы работ по пуску и наладке приборов и систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации

4 . Вести технологический процесс работ по пуску и наладке приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполняемых работ

5 . Определять последовательность и оптимальные режимы обслуживания приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания в соответствии с заданием и требованиями технической документации

6 . Осуществлять поверку и проверку контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполненных работ

7 . Производить монтаж приборов систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

8 . Выполнять монтаж электрических схем систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

9 . Макетировать электрические схемы автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

10 . Выполнять наладку электрических схем автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

11 . Производить наладку со снятием характеристик электронных приборов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

12 . Осуществлять контроль и анализ функционирования систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

13 . Диагностировать приборы и средства автоматизации автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

14 . Производить испытания опытных образцов приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

15 . Производить регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

16 . Производить наладку и регулировку манипуляторов (роботов) с программным управлением

17 . Производить наладку приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний

18 . Выполнять проверку электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов

19 . Составлять макетные схемы для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

20 . Выполнять наладку и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин

21 . Составлять принципиальные и монтажные схемы для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

22 . Разрабатывать методы наладки регулируемой аппаратуры и схемы ее соединения с контрольно-измерительными приборами и источниками питания

23 . Производить наладку, ремонт, регулировку и сдачу в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков

24 . Осуществлять разработку нестандартных плат для систем управления

25 . Составлять тестовые коррекции технологических программ оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

26 . Выполнять анализ, систематизацию отказов в работе технологического оборудования и разработку рекомендаций для их устранения

27 . Выполнять диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

28 . Осуществлять разборку и ремонт устройств и узлов с заменой отказавших электронных элементов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

29 . Производить регулирование, наладку и проверку в автономном и рабочем режимах электронных устройств управления автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

Необходимые знания

1 . Принципы построения автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

2 . Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

3 . Приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

4 . Методы электрической, механической и комплексной наладки электрических блоков и сложных регуляторов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

5 . Методы макетирования сложных схем с обработкой их элементов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

6 . Методы расчета элементов регулирующих устройств

7 . Правила оформления сдаточной технической документации

8 . Принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники

9 . Принципиальные схемы программируемых контроллеров автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

10 . Способы коррекции технологических и тестовых программ автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

11 . Методы диагностики измерительных и управляющих систем и комплексов автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

12 . Основы программирования и теории автоматизированного электропривода

13 . Конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

14 . Методы ремонта, обслуживания и восстановления автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

15 . Технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств

16 . Основы программирования, автоматики, вычислительной техники

17 . Конструкция, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования

18 . Методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

19 . Архитектура и алгоритмы работы микропроцессорных серий электронных интегральных схем

20 . Система команд, способы и методы программирования устройств и блоков

21 . Технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики

22 . Состав, функции и возможности использования информационно-коммуникационных технологий в информационных системах управления техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

23 . Требования охраны труда, санитарной, пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики автоматизированных технологических линий по производству продуктов питания

Дополнительные сведения

1 . Работа осуществляется рабочим определенного локальным нормативным актом разряда в соответствии со сложностью выполняемой работы