Старший аппаратчик сублимационной установки (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к работе

2 . Загрузка сушильных установок продуктами с помощью специальных приспособлений

3 . Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя

4 . Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики

5 . Скоростное непрерывное подсушивание жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема

6 . Получение порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, в пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами

7 . Сушка яичной массы на специальном оборудовании

8 . Выбор рационального способа регулирования процесса сушки

9 . Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину, и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов

10 . Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима в сушилке, поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха

11 . Регулирование факела распыления в процессе сушки

12 . Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов

13 . Осуществление корректировки параметров технологических режимов до требуемой нормы согласно рабочим инструкциям

14 . Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима

15 . Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа

16 . Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад

17 . Ведение записей в журнале

Необходимые умения

1 . Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

2 . Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема в соответствии с технологией производства

3 . Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры

4 . Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема

5 . Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема

6 . Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема

7 . Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема

8 . Производить сушку продуктов и экстрактов в сушильных установках, шкафах и печах различных конструкций, в сушилках непрерывного действия, в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами и с пульта управления

9 . Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима

10 . Использовать специальные и регулировочные приспособления

11 . Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад

12 . Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале

Необходимые знания

1 . Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом при задании технологических параметров и контроле их соблюдения

2 . Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема, в соответствии с технологией производства

3 . Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом

4 . Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом

5 . Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом

6 . Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию

7 . Технология процесса сушки продукции, веществ и параметры технологического режима в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта и атмосферных условий

8 . Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)

9 . Способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности продукта, толщины подаваемого слоя при загрузке сушильных машин

10 . Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования

11 . Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений

12 . Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества

13 . Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности

14 . Правила ведения производственных журналов

15 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе

2 . Загрузка сублимационной установки продуктами с помощью специальных приспособлений

3 . Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя

4 . Введение установки в заданный режим

5 . Сублимационная сушка продуктов в сублимационной установке при помощи средств автоматики

6 . Наблюдение за ходом процесса сушки и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов

7 . Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов

8 . Контроль основных параметров процесса сушки (степень разрежения в камере установки, температура в продукте, камере, конденсаторе)

9 . Выбор рациональных способов регулирования параметров технологического процесса

10 . Регулировка параметров технологического процесса сублимационной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам наблюдений

11 . Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима

12 . Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа

13 . Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад

14 . Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

1 . Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки в соответствии с технологией производства

2 . Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом сублимационной сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры

3 . Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом

4 . Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки

5 . Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки

6 . Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки

7 . Осуществлять загрузку и выгрузку сублимационных установок согласно рабочим инструкциям

8 . Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительные приборы) и осуществлять регулировку заданного режима

9 . Контролировать и поддерживать температурно-влажностный режим

10 . Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям

11 . Применять специальные и регулировочные приспособления

12 . Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад

13 . Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале

Необходимые знания

1 . Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки при задании технологических параметров и контроле их соблюдения

2 . Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки

3 . Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом

4 . Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки

5 . Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки

6 . Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию

7 . Технология сублимационной сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка)

8 . Режимы процесса сублимационной сушки в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта

9 . Правила ведения технологического процесса сублимационной сушки продуктов и его регулировки

10 . Способы определения окончания сушки продукции и готовности продукта

11 . Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности

12 . Правила ведения производственных журналов

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Трудовые действия

1 . Проверка рабочего состояния, пуск и остановка сублимационной установки в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей

2 . Ежесменное техническое обслуживание сублимационной установки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения сублимационной сушки

3 . Контроль работы блокирующего устройства, отключающего подачу пара и включающего вентиляторы при открывании дверей термокамеры, работы вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств

4 . Контроль состояния сушильного оборудования и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; своевременное выявление неполадок

5 . Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования

6 . Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта

7 . Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов

8 . Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей

9 . Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования

10 . Переход с рабочего оборудования на резервное

11 . Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)

12 . Ведение записей в производственном журнале

Необходимые умения

1 . Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

2 . Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

3 . Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

4 . Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов за границы установленных значений и диапазонов

5 . Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве

6 . Осуществлять опробование, пуск и остановку обслуживаемого оборудования в определенной последовательности

7 . Читать технологическую документацию

8 . Обслуживать сушильное оборудование или сублимационную установку, вспомогательное оборудование отделения сублимационной сушки и контрольно-измерительные приборы

9 . Наблюдать за состоянием оборудования, работой газового калорифера и вентиляторов, обогревательных и транспортирующих устройств и своевременно выявлять неполадки

10 . Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта

11 . Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями

12 . Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования

13 . Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное

14 . Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

15 . Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале

Необходимые знания

1 . Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

2 . Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

3 . Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

4 . Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве

5 . Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем

6 . Технологическая схема обслуживаемой установки (участка)

7 . Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения, водоотведения на установке (участке)

8 . Устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого и вспомогательного оборудования различного типа, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

9 . Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта

10 . Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции

11 . Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное

12 . Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв)

13 . Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования, автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции

14 . Правила ведения производственных журналов

15 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей

Трудовые действия

1 . Систематический контроль состояния рабочих мест и участков

2 . Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки

3 . Контроль качества готовой продукции на любой стадии процесса сушки

4 . Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора

5 . Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами

6 . Проверка качества продукта, поступающего на сушку

7 . Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода

8 . Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов

9 . Выявление причин, снижающих качество выпускаемых продуктов

10 . Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности

Необходимые умения

1 . Контролировать состояние рабочих мест и участков

2 . Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля

3 . Осуществлять проверку качества продукции с помощью автоматизированных средств контроля

4 . Контролировать качество продукции на стадии сушки в соответствии с требованиями технической документации

5 . Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества продукции

6 . Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы

7 . Отбраковывать нестандартные продукты

8 . Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции

9 . Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота

10 . Вести учет и оформлять отчетную документацию

Необходимые знания

1 . Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, хранения и качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, нормы выхода готового продукта

2 . Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест

3 . Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции

4 . Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и сушку пищевой продукции

5 . Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки

6 . Требования, предъявляемые к качеству готового продукта

7 . Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта

8 . Нормы расхода используемого сырья и материалов

9 . Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования

10 . Способы и приемы определения качества готовой продукции

11 . Правила использования программных средств осуществления электронного документооборота

12 . Правила ведения учета и отчетности

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей