Слесарь по производству сложных работ по ремонту оборудования тепловых сетей (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Производство замеров оборудования и заполнение формуляров

2. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования

3. Изготовление сменно-запасных частей, деталей оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

4. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов

Необходимые умения

1. Вести техническую документацию

2. Выполнять сложные такелажные работы

3. Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4. Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

5. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

6. Соблюдать требования безопасности при производстве работ

Необходимые знания

1. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6. Методы испытания арматуры

7. Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды

8. Правила заправки слесарного инструмента

9. Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

10. Правила отключения и включения трубопроводов

11. Правила строповки грузов малой массы

12. Правила установки компенсаторов всех типов

13. Технические требования на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей

14. Технические требования на ремонт трубопроводов

15. Виды и конструкции такелажного оборудования, подъемных сооружений и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания

16. Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

17. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

18. Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов и их элементов, арматуры, компенсаторов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

19. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования

20. Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

21. Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

22. Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

23. Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

24. Причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней

25. Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

26. Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

27. Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

28. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

29. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

30. Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

31. Виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ

32. Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

33. Методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования

34. Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

35. Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

36. Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

37. Приемы особо сложных такелажных работ

38. Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

39. Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

40. Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

41. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

42. Инструкции по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

43. Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

44. Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

Трудовые действия

1. Проведение ремонта, реконструкции, сборки трубопроводов тепловых сетей любого диаметра

2. Проведение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования

3. Проведение гидравлических испытаний тепловых сетей на герметичность и прочность

4. Подготовка к пуску в эксплуатацию

5. Выявление дефектов при пуске и их устранение

6. Выполнение укладки в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра

7. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра

8. Проведение полного ремонта, реконструкции и наладки центробежных насосов, насосных станций

Необходимые умения

1. Вести техническую документацию

2. Выполнять сложные такелажные работы

3. Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4. Проверять качество и соответствие размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям

5. Применять сложные средства механизации, комплексы грузоподъемных машин и механизмов, сложные инструменты и средства измерений

6. Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

7. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

8. Соблюдать требования безопасности при производстве работ

Необходимые знания

1. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6. Методы испытания арматуры

7. Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды

8. Правила заправки слесарного инструмента

9. Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

10. Правила отключения и включения трубопроводов

11. Правила строповки грузов малой массы

12. Правила установки компенсаторов всех типов

13. Технические требования на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей

14. Технические требования на ремонт трубопроводов

15. Виды и конструкции такелажного оборудования, подъемных сооружений и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания

16. Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

17. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

18. Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов и их элементов, арматуры, компенсаторов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

19. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования

20. Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

21. Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

22. Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

23. Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

24. Причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней

25. Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

26. Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

27. Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

28. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

29. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

30. Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

31. Виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ

32. Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

33. Методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования

34. Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

35. Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

36. Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

37. Приемы особо сложных такелажных работ

38. Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

39. Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

40. Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

41. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

42. Инструкции по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

43. Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

44. Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции