Слесарь по производству сложных работ по ремонту оборудования тепловых сетей (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Производство замеров оборудования и заполнение формуляров

2 . Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования

3 . Изготовление сменно-запасных частей, деталей оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей

4 . Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов

Необходимые умения

1 . Вести техническую документацию

2 . Выполнять сложные такелажные работы

3 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

5 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

6 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ

Необходимые знания

1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6 . Методы испытания арматуры

7 . Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды

8 . Правила заправки слесарного инструмента

9 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

10 . Правила отключения и включения трубопроводов

11 . Правила строповки грузов малой массы

12 . Правила установки компенсаторов всех типов

13 . Технические требования на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей

14 . Технические требования на ремонт трубопроводов

15 . Виды и конструкции такелажного оборудования, подъемных сооружений и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания

16 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

17 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

18 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов и их элементов, арматуры, компенсаторов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

19 . Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования

20 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

21 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

22 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

23 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

24 . Причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней

25 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

26 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

27 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

28 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

29 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

30 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

31 . Виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ

32 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

33 . Методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования

34 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

35 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

36 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

37 . Приемы особо сложных такелажных работ

38 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

39 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

40 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

41 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

42 . Инструкции по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

43 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

44 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

Трудовые действия

1 . Проведение ремонта, реконструкции, сборки трубопроводов тепловых сетей любого диаметра

2 . Проведение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования

3 . Проведение гидравлических испытаний тепловых сетей на герметичность и прочность

4 . Подготовка к пуску в эксплуатацию

5 . Выявление дефектов при пуске и их устранение

6 . Выполнение укладки в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра

7 . Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра

8 . Проведение полного ремонта, реконструкции и наладки центробежных насосов, насосных станций

Необходимые умения

1 . Вести техническую документацию

2 . Выполнять сложные такелажные работы

3 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

4 . Проверять качество и соответствие размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям

5 . Применять сложные средства механизации, комплексы грузоподъемных машин и механизмов, сложные инструменты и средства измерений

6 . Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей

7 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

8 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ

Необходимые знания

1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4 . Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

5 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

6 . Методы испытания арматуры

7 . Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды

8 . Правила заправки слесарного инструмента

9 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

10 . Правила отключения и включения трубопроводов

11 . Правила строповки грузов малой массы

12 . Правила установки компенсаторов всех типов

13 . Технические требования на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей

14 . Технические требования на ремонт трубопроводов

15 . Виды и конструкции такелажного оборудования, подъемных сооружений и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания

16 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

17 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

18 . Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов и их элементов, арматуры, компенсаторов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений

19 . Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования

20 . Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей

21 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

22 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

23 . Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов

24 . Причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней

25 . Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения

26 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

27 . Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением

28 . Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

29 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

30 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

31 . Виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ

32 . Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения

33 . Методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования

34 . Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах

35 . Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки

36 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

37 . Приемы особо сложных такелажных работ

38 . Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров

39 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

40 . Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов

41 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

42 . Инструкции по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

43 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

44 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции