Слесарь по производству простых работ по ремонту оборудования тепловых сетей (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проведение гидравлических испытаний трубопроводов и запорной арматуры

2. Выполнение ремонта и наладки инструмента

3. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации

4. Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций

5. Изготовление прокладок сложной конфигурации

6. Проведение ремонта вентилей, запорной арматуры, аппаратуры для газорезки

7. Проведение несложного ремонта центробежных насосов

Необходимые умения

1. Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

2. Выполнять муфтовые соединения трубопроводов малого диаметра

3. Применять слесарный инструмент и приспособления для ремонта

4. Применять справочные материалы в области ремонта оборудования тепловых сетей

5. Составлять чертежи, эскизы несложной детали с натуры

6. Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности)

7. Выполнять газовую резку и сварку листового и профильного металла несложной конфигурации, газовую резки трубопровода (исключая действующие трубопроводы тепловой сети)

8. Соблюдать требования безопасности при производстве работ

9. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

Необходимые знания

1. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

5. Правила заправки слесарного инструмента

6. Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

7. Правила строповки грузов малой массы

8. Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

9. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

10. Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

11. Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

12. Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

13. Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

14. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

15. Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

16. Элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике

17. Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

18. Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

19. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

20. Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

21. Правила закалки и отпуска слесарного инструмента

22. Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

23. Правила эксплуатации, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений и ухода за ними