Слесарь по производству простых работ по ремонту оборудования тепловых сетей (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проведение гидравлических испытаний трубопроводов и запорной арматуры

2 . Выполнение ремонта и наладки инструмента

3 . Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации

4 . Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций

5 . Изготовление прокладок сложной конфигурации

6 . Проведение ремонта вентилей, запорной арматуры, аппаратуры для газорезки

7 . Проведение несложного ремонта центробежных насосов

Необходимые умения

1 . Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации

2 . Выполнять муфтовые соединения трубопроводов малого диаметра

3 . Применять слесарный инструмент и приспособления для ремонта

4 . Применять справочные материалы в области ремонта оборудования тепловых сетей

5 . Составлять чертежи, эскизы несложной детали с натуры

6 . Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности)

7 . Выполнять газовую резку и сварку листового и профильного металла несложной конфигурации, газовую резки трубопровода (исключая действующие трубопроводы тепловой сети)

8 . Соблюдать требования безопасности при производстве работ

9 . Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

Необходимые знания

1 . Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом

2 . Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах

3 . Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

4 . Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования

5 . Правила заправки слесарного инструмента

6 . Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок

7 . Правила строповки грузов малой массы

8 . Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов

9 . Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

10 . Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов

11 . Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей

12 . Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений

13 . Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения

14 . Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами

15 . Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения

16 . Элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике

17 . Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

18 . Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений

19 . Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов

20 . Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности

21 . Правила закалки и отпуска слесарного инструмента

22 . Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

23 . Правила эксплуатации, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений и ухода за ними