Машинист мельниц (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению

2. Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки

3. Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок

4. Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов

5. Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования

6. Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений

7. Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования

8. Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц

9. Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования

10. Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов

11. Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов

12. Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест

2. Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования

3. Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования

4. Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования

6. Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

7. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов

2. Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования

3. Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

4. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

5. Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

6. Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудования

7. Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования

8. Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования

9. Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

10. Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования

11. Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов

12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов

13. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

14. Правила оказания первой помощи пострадавшим

15. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов

16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

17. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов

2. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства

3. Обслуживание накопительных бункеров

4. Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования

5. Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования

6. Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов

7. Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб

8. Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов

9. Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов

10. Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом иди подрядными организациями

11. Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта

12. Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования

13. Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов

14. Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами

15. Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов

16. Обслуживание аспирационных установок

17. Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые умения

1. Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

2. Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования

3. Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении

4. Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин

5. Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин

6. Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов

7. Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)

2. Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок

3. Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов

4. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки

6. Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования

7. Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения

8. Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

9. Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов

10. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

11. Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения

12. Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов

13. Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей

14. Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов

15. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов

16. Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения

17. Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации

18. Слесарное дело

19. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

20. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов

21. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов

22. Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

23. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов

2. Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами

3. Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах

4. Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов

5. Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами

6. Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов

7. Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

8. Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества

9. Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами

2. Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья

3. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения

4. Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

5. Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов

6. Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

7. Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования

8. Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение

9. Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества

10. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

11. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов

2. Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов

3. Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

4. Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов

5. Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах

6. Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов

7. Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов

8. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов

9. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов

10. Правила оказания первой помощи пострадавшим

11. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов

13. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов

2. Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами

3. Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах

4. Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения

5. Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов

6. Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов

7. Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций

8. Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах

9. Отбор проб материалов для определения показателей их качества

10. Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами

2. Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторов

3. Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов

4. Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены

5. Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения

6. Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктов

7. Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики

8. Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов

9. Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

10. Оказывать первую помощь пострадавшим

11. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов

2. Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения

3. Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов

4. Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах

5. Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы

6. Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов

7. Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения

8. Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ

9. Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц

10. Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов

11. Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов

12. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов

13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов

14. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

15. Правила оказания первой помощи пострадавшим

16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов

17. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Дополнительные сведения

1. -