Инженер-технолог инструментального производства III категории (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1. Анализ конструкторской документации на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности и выявление их особенностей
2. Выбор технологического процесса - аналога изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
3. Корректировка выбранного технологического процесса - аналога в соответствии с особенностями изготавливаемых режущих инструментов и приспособлений средней сложности
4. Оформление технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
5. Установление норм времени и выработки на технологические операции изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
Необходимые умения
1. Анализировать конструкторскую документацию на режущие инструменты и инструментальные приспособления средней сложности
2. Выявлять особенности режущих инструментов и приспособлений средней сложности, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3. Выбирать технологический процесс - аналог изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
4. Корректировать технологический процесс - аналог в соответствии с особенностями изготавливаемых режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
5. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление режущих инструментов и приспособлений средней сложности
6. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы опытного и единичного производства режущих инструментов и приспособлений средней сложности
7. Определять нормы времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
8. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
9. Использовать САМ-системы для коррекции управляющих программ обработки режущих инструментов и деталей приспособлений средней сложности
Необходимые знания
1. Конструкции и назначение режущих инструментов и приспособлений средней сложности
2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей режущих инструментов и деталей приспособлений средней сложности
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления режущих инструментов и приспособлений средней сложности в условиях опытного и единичного производства
7. Технологические возможности методов лезвийной обработки
8. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
9. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
10. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
11. Технологические возможности методов сборки сборных режущих инструментов и приспособлений
12. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
13. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
14. Правила оформления технологической документации, принятые в организации
15. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
17. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
18. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
19. Методы и способы коррекции управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
20. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы
21. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях опытного и единичного производства, их особенности и применение
22. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
Трудовые действия
1. Анализ конструкторской документации на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления и выявление их особенностей
2. Технологический контроль проектной конструкторской документации на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления
3. Разработка технологического процесса изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
4. Выбор средств технологического оснащения для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
5. Установление норм времени и выработки на технологические процессы изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
6. Оформление технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства простых режущих инструментов и приспособлений
Необходимые умения
1. Анализировать конструкторскую документацию на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления
2. Выявлять особенности простых режущих инструментов и приспособлений, влияющие на выбор технологического процесса изготовления
3. Оценивать технологичность конструкций простых режущих инструментов и приспособлений
4. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на простые режущие инструменты и инструментальные приспособления с целью повышения технологичности их конструкции
5. Разрабатывать технологический процесс изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
6. Оформлять технологическую документацию на технологические процессы изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
7. Использовать электронные справочные системы и библиотеки при оформлении технологической документации на изготовление простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
8. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технологической документации на технологические процессы для опытного и единичного производства простых режущих инструментов и приспособлений
9. Использовать CAPP-системы для технологической подготовки опытного и единичного производства простых режущих инструментов и приспособлений
10. Выбирать технологическое оборудование для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
11. Выбирать приспособления для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
12. Выбирать инструменты для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
13. Выбирать средства контроля простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
14. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления простых режущих инструментов и приспособлений
15. Использовать САМ-системы для разработки управляющих программ обработки простых режущих инструментов и деталей приспособлений в условиях опытного и единичного производства
16. Использовать электронные базы данных и информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет» для поиска и выбора средств технологического оснащения для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
17. Использовать текстовые редакторы для оформления технологической документации на изготовление простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
18. Определять нормы времени и выработки при изготовлении простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
19. Использовать прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для расчета норм времени и выработки при изготовлении простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
Необходимые знания
1. Конструкции и назначение простых режущих инструментов и приспособлений
2. Положения ЕСКД в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Виды, основные технологические свойства и маркировка инструментальных и конструкционных материалов
4. Название, назначение, обозначение на чертежах конструктивных частей простых режущих инструментов и деталей простых приспособлений
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
7. Технологические возможности методов лезвийной обработки
8. Технологические возможности методов термической обработки режущих инструментов и деталей приспособлений
9. Технологические возможности методов электро-физико-химических методов обработки
10. Технологические возможности методов шлифования и заточки режущих инструментов и деталей приспособлений
11. Технологические возможности методов сборки режущих инструментов и приспособлений
12. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности простых режущих инструментов и приспособлений
13. Пути повышения технологичности конструкций простых режущих инструментов и приспособлений
14. Основные критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции простых режущих инструментов и приспособлений
15. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. САМ-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17. Методы и способы разработки управляющих программ в САМ-системах в объеме, необходимом для выполнения работы
18. Характеристики, области применения технологического оборудования, используемого в организации для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
19. Характеристики, области применения приспособлений, используемых в организации для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
20. Характеристики, области применения инструментов, используемых в организации для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
21. Характеристики, области применения средств контроля, используемых в организации для изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
22. Положения теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
23. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
24. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
25. Правила оформления технологической документации, принятые в организации
26. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
27. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
28. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
29. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
30. Методы определения норм времени и выработки, применяемые в условиях опытного и единичного производства, их особенности и области применения
31. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении режущих инструментов и приспособлений
Трудовые действия
1. Периодический выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве простых режущих инструментов и приспособлений
2. Корректировка технологических процессов изготовления простых режущих инструментов и приспособлений при невыполнении требований качества и производительности изготовления
3. Корректировка норм времени и выработки
4. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов
5. Подготовка отчетов, докладов, сообщений по результатам работы
Необходимые умения
1. Оценивать возможности достижения показателей качества и производительности изготовления простых режущих инструментов и приспособлений, указанных в техническом задании
2. Проверять соответствие выполнения работ по изготовлению простых режущих инструментов и приспособлений требованиям технологической документации
3. Выявлять и анализировать причины появления дефектов простых режущих инструментов и приспособлений
4. Корректировать технологический процесс изготовления простых режущих инструментов и приспособлений по результатам контроля технологического процесса
5. Использовать текстовые редакторы для внесения изменений в технологическую документацию по результатам контроля технологических процессов изготовления простых режущих инструментов и приспособлений
6. Использовать текстовые редакторы для оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления простых режущих инструментов и приспособлений
7. Собирать и систематизировать информацию о фактической трудоемкости изготовления простых режущих инструментов и приспособлений
8. Корректировать нормы времени и выработки по результатам анализа информации о фактической трудоемкости изготовления простых режущих инструментов и приспособлений
9. Использовать текстовые редакторы и прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией для внесения изменений в технологическую документацию
10. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации изготовления простых режущих инструментов и приспособлений для опытного и единичного производства
11. Использовать прикладные компьютерные программы для подготовки отчетов, докладов, сообщений, презентаций
12. Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте и с использованием ECM-систем
Необходимые знания
1. Положения ЕСТД в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Состав, формы и порядок оформления технологической документации на технологические процессы изготовления простых режущих инструментов и приспособлений в условиях опытного и единичного производства
3. Технологические возможности методов обработки и сборки простых режущих инструментов и деталей приспособлений
4. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, действующие в организации
5. Порядок и содержание проверки соответствия выполнения работ по изготовлению простых режущих инструментов и приспособлений требованиям технологической документации
6. Основные виды дефектов простых режущих инструментов и приспособлений, их причины и способы предупреждения и устранения
7. Методы и порядок сбора и систематизации информации о фактической трудоемкости изготовления режущих инструментов и приспособлений
8. Методы определения норм времени и выработки, их особенности и области применения
9. Нормативно-технические и руководящие документы по технологическому нормированию в объеме, необходимом для выполнения работы
10. Содержание и правила оформления документации по выявленным отклонениям технологических процессов изготовления простых режущих инструментов и приспособлений от технологической документации
11. Текстовые редакторы: наименования, возможности и порядок работы в них
12. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
13. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
14. Прикладные компьютерные программы и электронные таблицы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
15. Прикладные компьютерные программы для подготовки докладов, сообщений, презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них
16. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней
17. Основные правила подготовки докладов, сообщений и презентаций
Технологическая подготовка производства режущих инструментов и приспособлений
Приказ Минтруда России от 29.06.2021 № 430н
-
Инженер-технолог (технолог) III категории
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по специальностям: Технология машиностроения, Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям),Техническая эксплуатация оборудования для производства электронной техники, Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики, Специальные машины и устройства, Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании, Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям), Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям), Аддитивные технологии, Мехатроника и мобильная робототехника (по отраслям), Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства, Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям), Техническое обслуживание и ремонт систем вентиляции и кондиционирования, Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств (по отраслям), Технология металлообрабатывающего производства
2. 2. Документ, подтверждающий наличие не менее трех лет практического опыта техником в области производства режущих инструментов и приспособлений.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по одному из направлений подготовки: Машиностроение; Технологические машины и оборудование; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
3 года
01 марта 2028 г.
Text