Оператор токарных станков с ЧПУ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ технологической и конструкторской документации на изготовление сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Подготовка технологической оснастки для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

3. Установка заготовки сложной детали типа тела вращения в универсальных и специальных приспособлениях токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

4. Запуск токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

5. Ввод управляющей программы для обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в устройство ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

6. Запуск управляющей программы для обработки заготовки сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

7. Корректировка управляющей программы для обработки заготовки сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

8. Контроль работы основных механизмов и системы программного управления токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

9. Контроль процесса изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

10. Контроль состояния режущих инструментов и (или) режущих пластин для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

11. Настройка системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

12. Одновременная обработка заготовок сложных деталей типа тел вращения на нескольких однотипных токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом по одной управляющей программе

Необходимые умения

1. Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Определять технологические базы, установленные технологической документацией на изготовление сложной детали типа тела вращения, на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

3. Анализировать схемы базирования заготовки для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

4. Анализировать установленные режимы обработки заготовки сложной детали на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

5. Устанавливать заготовку для изготовления сложной детали типа тела вращения в универсальных и специальных приспособлениях токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

6. Проверять надежность закрепления заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовок к установочным поверхностям приспособления

7. Контролировать базирование и закрепление заготовки сложной детали типа тела вращения в универсальных и специальных приспособлениях на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

8. Запускать токарный станок с приводным инструментом с пульта управления устройства ЧПУ

9. Вводить управляющую программу в устройство ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

10. Проверять визуально управляющую программу для обработки заготовки сложной детали типа тела вращения на наличие или отсутствие ошибок

11. Запускать управляющую программу для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

12. Контролировать процесс отработки управляющей программы обработки заготовки сложной детали типа тела вращения по экрану устройства ЧПУ

13. Пользоваться простыми стандартными токарными циклами устройства ЧПУ

14. Выполнять процесс обработки заготовки сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

15. Управлять режимами обработки с пульта управления устройства ЧПУ токарного станка с приводным инструментом во время процесса обработки заготовки сложной детали типа тела вращения

16. Осуществлять переустановку заготовки сложной детали в шпинделе станка для изготовления сложных деталей типа тел вращения при смене управляющей программы

17. Осуществлять промывку и продувку готовой сложной детали типа тела вращения

18. Производить замену режущих инструментов и (или) съемных режущих пластин для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения

19. Проверять исправность основных механизмов и системы программного управления токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

20. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

21. Проверять наличие смазочно-охлаждающей жидкости в баке токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

22. Настраивать систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

23. Управлять группой однотипных токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые знания

1. Правила чтения технологической и конструкторской документации

2. Условное обозначение технологических баз, используемое в технологической документации

3. Классификация, устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых для установки и изготовления сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

4. Основные механизмы и узлы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом и принципы их работы

5. Назначение органов управления токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

6. Регламент работ по обслуживанию токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

7. Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям

8. Правила настройки, регулирования универсальных и специальных приспособлений

9. Устройство и принцип работы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

10. Основные системы ЧПУ, применяемые в токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

11. Интерфейс стойки системы управления ЧПУ токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

12. G-коды

13. Основные команды системы устройства ЧПУ, применяемые в токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

14. Классификация, маркировка и физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов

15. Назначение и правила применения основных и приводных режущих инструментов на токарных станках с ЧПУ

16. Кинематические схемы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

17. Компоновки токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

18. Правила назначения основных режимов обработки токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

19. Виды износа режущих инструментов для токарной обработки

20. Виды используемой оснастки для установки режущих инструментов на токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом

21. Правила настройки системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки токарных станков

22. Основные команды управления токарным станком с ЧПУ с приводным инструментом

23. Требования охраны труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Контроль линейных размеров сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, до 7-го квалитета

3. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, с точностью до 8-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,63,2

5. Контроль угловых размеров обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, до 8-й степени точности

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

2. Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, с точностью до 7-го квалитета

3. Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы для измерения и контроля шероховатости поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra1,63,2

4. Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля взаимного расположения и контроля точности формы поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra1,63,2, с точностью до 8-й степени точности

5. Применять универсальные, специальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, по параметру Ra 1,63,2, с точностью до 8-й степени точности

6. Применять шаблоны для контроля точности внутренних поверхностей сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, с точностью до 9-й степени точности

7. Проверять соответствие измеренных параметров сложной детали типа тела вращения, изготовленной на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, чертежу

Необходимые знания

1. Правила чтения технологической и конструкторской документации

2. Обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей

3. Система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости

4. Виды дефектов поверхностей и способы их предупреждения и устранения

5. Виды, конструкция, назначение и правила применения универсальных, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 1,63,2

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 8-й степени точности

7. Назначение и правила применения универсальных, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8-й степени точности

9. Правила работы с шаблонами и мерами для контроля точности формы обработанной поверхности с точностью до 8-й степени точности

10. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности