Контролер холодноштамповочных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля листоштампованных изделий повышенной сложности

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля листоштампованных изделий повышенной сложности

3. Измерение и контроль линейных размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

4. Измерение и контроль угловых размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

5. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей листоштампованных изделий повышенной сложности

6. Визуальный контроль наружных дефектов листоштампованных изделий повышенной сложности

7. Установление видов дефектов листоштампованных изделий повышенной сложности

8. Установление причин возникновения дефектов листоштампованных изделий повышенной сложности

9. Занесение результатов контроля листоштампованных изделий повышенной сложности по результатам контроля в контрольную карту

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9. Выявлять дефекты листоштампованных изделий повышенной сложности

10. Определять причины возникновения дефектов листоштампованных изделий повышенной сложности

11. Заполнять контрольные карты на листоштампованные изделия повышенной сложности

12. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия листоштампованных изделий повышенной сложности

13. Выбирать схемы строповки листоштампованных изделий повышенной сложности

14. Управлять подъемом (снятием) листоштампованных изделий повышенной сложности

15. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле листоштампованных изделий повышенной сложности

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к листоштампованным изделиям повышенной сложности

8. Основные технологические процессы листовой штамповки изделий повышенной сложности

9. Виды, конструкция и назначение листоштамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для штамповки листоштампованных изделий повышенной сложности

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

12. Условия работы штамповой оснастки для штамповки листоштампованных изделий повышенной сложности

13. Методики контроля и измерения линейных размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

14. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

15. Методики контроля и измерения угловых размеров листоштампованных изделий повышенной сложности

16. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей листоштампованных изделий повышенной сложности

17. Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей листоштампованных изделий повышенной сложности

18. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации

19. Свойства металлов, обрабатываемых в организации

20. Припуски на листоштампованные изделия повышенной сложности для технологических процессов листовой штамповки

21. Виды и классификация дефектов листоштампованных изделий повышенной сложности

22. Порядок заполнения и оформления производственной документации

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

24. Порядок заполнения контрольных карт на листоштампованные изделия повышенной сложности

25. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле листоштампованных изделий повышенной сложности

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

3. Измерение и контроль линейных размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

4. Измерение и контроль угловых размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

5. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

6. Визуальный контроль наружных дефектов изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

7. Установление видов дефектов изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

8. Установление причин возникновения дефектов изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

9. Занесение результатов контроля изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки в контрольную карту

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9. Выявлять дефекты изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

10. Заполнять контрольные карты на изделия повышенной сложности после холодной объемной штамповки

11. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

12. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к изделиям повышенной сложности после холодной объемной штамповки

8. Основные технологические процессы холодной объемной штамповки

9. Виды, конструкция и назначение холодноштамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

12. Режимы работы оборудования для холодной объемной штамповки

13. Условия работы штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

14. Методики контроля и измерения линейных размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

15. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

16. Методики контроля и измерения угловых размеров изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

17. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

18. Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

19. Допуски на изделия повышенной сложности после холодной объемной штамповки

20. Виды и классификация дефектов изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки по основным операциям

21. Причины возникновения дефектов в изделиях повышенной сложности после холодной объемной штамповки

22. Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

23. Сортамент заготовок для холодной объемной штамповки

24. Свойства металлов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

25. Порядок заполнения контрольных карт на изделия повышенной сложности после холодной объемной штамповки

26. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле изделий повышенной сложности после холодной объемной штамповки

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению испытаний механических характеристик заготовок и изделий

2. Выбор и подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к испытаниям механических характеристик заготовок и изделий

3. Отбор образцов для проведения испытаний механических характеристик

4. Подготовка образцов для проведения механических испытаний

5. Проведение испытаний образцов на растяжение

6. Проведение испытаний на изгиб на образцах из проката для холодноштамповочных работ

7. Проведение испытаний на выдавливание листов и лент по Эриксену для холодноштамповочных работ

8. Обработка результатов испытаний механических характеристик образцов

9. Заполнение протокола (акта) по результатам испытаний механических характеристик заготовок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы по контролю механических характеристик образцов материалов

6. Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для анализа результатов испытаний механических характеристик

7. Использовать прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний

8. Выбирать и подготавливать к работе оборудование, аппаратуру и приспособления к испытаниям механических характеристик заготовок и изделий

9. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля образцов для испытаний механических характеристик заготовок и изделий

10. Проводить испытания образцов на растяжение на разрывных и универсальных испытательных машинах

11. Определять пределы пропорциональности, упругости, физической и условной текучести, временного сопротивления, относительного удлинения по результатам испытаний образцов на растяжение

12. Определять коэффициенты пластической анизотропии, показатели деформационного упрочнения и неравномерность пластической деформации по результатам испытаний образцов на растяжение

13. Проводить испытания на изгиб на универсальных испытательных машинах или прессах, снабженных изгибающим устройством

14. Обрабатывать результаты испытаний на изгиб

15. Подготавливать образцы для испытания на выдавливание листов и лент

16. Проводить испытания на выдавливание листов и лент на приборах

17. Обрабатывать результаты испытаний на выдавливание листов и лент

18. Составлять протокол (акт) по результатам испытаний механических характеристик заготовок и изделий

19. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении механических испытаний заготовок и изделий

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Порядок работы с электронным архивом технической документации

8. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для проведения и обработки результатов испытаний механических характеристик образцов

10. Прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Термины, определения и обозначения, применяемые при механических испытаниях заготовок и изделий

12. Виды и конструкция оборудования для испытаний на растяжение заготовок и изделий

13. Виды и конструкция оборудования для испытания образцов на изгиб

14. Виды и конструкция оборудования для испытания на выдавливание листов и лент

15. Методика испытания образцов на растяжение для определения механических характеристик заготовок и изделий

16. Методика испытания на изгиб для определения способности выдерживать пластическую деформацию при изгибе

17. Методика испытания на выдавливание листов и лент для определения вытяжной способности металла

18. Методы отбора образцов для испытания на растяжение заготовок и изделий

19. Требования к подготовке и проведению испытаний на растяжение образцов

20. Способы обработки результатов испытаний на растяжение

21. Методы отбора образцов для испытания на изгиб

22. Требования к подготовке и проведению испытаний образцов на изгиб

23. Способы обработки результатов испытаний образцов на изгиб

24. Методы отбора образцов для испытания на выдавливание листов и лент

25. Требования к подготовке и проведению испытаний на выдавливание листов и лент

26. Способы обработки результатов испытаний на выдавливание листов и лент

27. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации

28. Свойства металлов, обрабатываемых в организации

29. Сортамент проката, обрабатываемый в организации

30. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

31. Порядок заполнения технической документации по результатам испытаний механических характеристик заготовок и изделий

32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к металлографическим исследованиям и определению химического состава заготовок и изделий

2. Выбор и подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к металлографическим исследованиям и определению химического состава заготовок и изделий

3. Отбор образцов для проведения металлографических исследований и определения химического состава заготовок и изделий

4. Подготовка шлифов для проведения металлографических исследований образцов и изделий после холодноштамповочных работ

5. Подготовка образцов к определению химического состава материалов для холодноштамповочных работ

6. Подготовка установки к выполнению измерения массовой доли элементов

7. Проведение металлографических исследований сталей и сплавов для определения величины зерна

8. Проведение металлографических исследований для определения глубины обезуглероженного слоя

9. Проведение металлографических исследований для оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры образцов

10. Определение химического состава образцов с применением аппаратуры, оборудования и материалов, обеспечивающих заданную точность анализа

11. Обработка результатов анализа на фотоэлектрических установках для измерения массовой доли элементов

12. Заполнение протокола (акта) испытаний по результатам металлографических исследований и определения химического состава заготовок и изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Использовать прикладные компьютерные программы для металлографических исследований

6. Выбирать и подготавливать к работе специальные приборы для определения химического состава материалов

7. Выбирать и подготавливать к работе оборудование и реактивы для металлографических исследований заготовок и изделий

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля образцов для металлографических исследований заготовок и изделий

9. Подготавливать поверхность образцов для определения химического состава материала

10. Определять места отбора и количество образцов для металлографических исследований

11. Готовить шлифы для проведения металлографических исследований заготовок и изделий

12. Градуировать фотоэлектрическую установку для измерения массовой доли элементов

13. Проводить анализ на фотоэлектрических установках для измерения массовой доли элементов

14. Обрабатывать результаты анализа на фотоэлектрических установках для измерения массовой доли элементов

15. Контролировать стабильность, воспроизводимость и правильность результатов анализа измерения массовой доли элементов

16. Проводить исследования для выявления и определения величины зерна сталей и сплавов методами цементации, окисления, сетки феррита и цементита, сетки перлита (троостита), вакуумного термического травления

17. Обрабатывать результаты металлографических исследований сталей и сплавов для выявления и определения величины зерна

18. Проводить определение глубины обезуглероженного слоя методами металлографических исследований, замера термоэлектродвижущей силы, замера твердости, химическим методом и замером микротвердости

19. Обрабатывать результаты исследований для определения глубины обезуглероженного слоя

20. Проводить исследования для оценки микроструктуры листов и лент методом травления

21. Обрабатывать результаты исследований оценки микроструктуры листов и лент

22. Выполнять травление шлифов для металлографических исследований и определения химического состава заготовок и изделий

23. Составлять протоколы (акты) испытаний по результатам металлографических исследований и определения химического состава заготовок и образцов

24. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при металлографических исследованиях и определении химического состава заготовок и изделий

25. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для металлографических исследований: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Термины, определения и обозначения, применяемые при металлографических исследованиях заготовок и изделий

9. Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов материалов для проведения металлографических исследований заготовок и изделий

10. Виды, конструкция и назначение специальных приборов для определения химического состава заготовок и изделий

11. Технические требования, предъявляемые к структуре и химическому составу заготовок и изделий

12. Методики металлографических исследований сталей и сплавов для выявления и определения величины зерна

13. Методики металлографических исследований для определения глубины обезуглероженного слоя

14. Методики металлографических исследований для оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры образцов

15. Методики для измерения массовой доли элементов

16. Требования, предъявляемые к образцам для металлографических исследований

17. Требования, предъявляемые к шлифам для травления при металлографических исследованиях

18. Требования к подготовке и проведению металлографических исследований для оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры образцов

19. Требования к приборам для измерения массовой доли элементов

20. Требования и условия проведения измерения массовой доли элементов

21. Способы обработки результатов измерения массовой доли элементов

22. Правила и условия для измерения массовой доли элементов

23. Способы обработки результатов металлографических исследований для оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры образцов

24. Требования к подготовке и проведению металлографических исследований для определения глубины обезуглероженного слоя

25. Способы обработки результатов металлографических исследований для определения глубины обезуглероженного слоя

26. Требования к подготовке и проведению металлографических исследований сталей и сплавов для выявления и определения величины зерна

27. Методы обработки результатов металлографических исследований сталей и сплавов для выявления и определения величины зерна

28. Оборудование, реактивы и режимы травления темплетов при металлографических исследованиях

29. Вид, условия и методы травления

30. Шкалы для определения величины зерна

31. Примеры микроструктур обезуглероженного слоя

32. Шкалы структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры образцов

33. Эталоны микроструктуры

34. Виды дефектов химического состава заготовок и изделий

35. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации

36. Свойства металлов, обрабатываемых в организации

37. Сортамент проката, обрабатываемый в организации

38. Порядок заполнения технической документации по результатам металлографических исследований и определения химического состава заготовок и изделий

39. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

40. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при металлографических исследованиях и определении химического состава заготовок и изделий

41. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к установлению брака изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

2. Классифицирование по видам и причинам дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

3. Определение возможности исправления дефектов в изделиях повышенной сложности после холодноштамповочных работ

4. Сортировка дефектных и бракованных изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

5. Формирование предложений по приостановке производства продукции при выявлении брака изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

6. Оформление документации на дефектные и забракованные изделия повышенной сложности после холодноштамповочных работ

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Определять вид брака изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

6. Определять вид и причины образования дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

7. Определять возможность исправления дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

8. Выбирать способ исправления дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

9. Маркировать принятые и забракованные изделия повышенной сложности после холодноштамповочных работ

10. Документально оформлять результаты контроля изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

11. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

12. Выбирать схемы строповки изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

13. Управлять подъемом (снятием) изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

14. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к изделиям повышенной сложности после холодноштамповочных работ

8. Виды и классификация дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ по основным операциям

9. Виды неисправимых дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

10. Браковочные признаки неисправимых дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

11. Причины образования дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

12. Способы исправления дефектов изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

13. Порядок маркировки принятых и забракованных изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

14. Допуски на изделия повышенной сложности после холодноштамповочных работ для технологических процессов холодной штамповки

15. Порядок заполнения и оформления производственной документации

16. Правила строповки и перемещения грузов

17. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака изделий повышенной сложности после холодноштамповочных работ

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности