Контролер холодноштамповочных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля сложных листоштампованных изделий

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля сложных листоштампованных изделий

3. Измерение и контроль линейных размеров сложных листоштампованных изделий

4. Измерение и контроль угловых размеров сложных изделий

5. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

6. Визуальный контроль наружных дефектов сложных листоштампованных изделий

7. Установление видов дефектов сложных листоштампованных изделий

8. Установление причин возникновения дефектов сложных листоштампованных изделий

9. Занесение результатов контроля сложных листоштампованных изделий в контрольную карту

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9. Выявлять дефекты в сложных листоштампованных изделиях

10. Определять причины возникновения дефектов сложных листоштампованных изделий

11. Заполнять контрольные карты на сложные листоштампованные изделия

12. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сложных листоштампованных изделий

13. Выбирать схемы строповки сложных листоштампованных изделий

14. Управлять подъемом (снятием) сложных листоштампованных изделий

15. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных листоштампованных изделий

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к сложным листоштампованным изделиям

8. Основные технологические процессы листовой штамповки

9. Виды, конструкция и назначение листоштамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для штамповки сложных листоштампованных изделий

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных листоштампованных изделий

12. Условия работы штамповой оснастки для холодной штамповки сложных изделий

13. Методики контроля и измерения линейных размеров сложных листоштампованных изделий

14. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров сложных листоштампованных изделий

15. Методики контроля и измерения угловых размеров сложных листоштампованных изделий

16. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

17. Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

18. Допуски на сложные изделия после холодноштамповочных работ для технологических процессов листовой штамповки

19. Виды и классификация дефектов сложных изделий по основным операциям после листовой штамповки

20. Причины возникновения дефектов в сложных листоштампованных изделиях

21. Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой

22. Сортамент заготовок для листовой штамповки

23. Свойства металлов, обрабатываемых листовой штамповкой

24. Правила строповки и перемещения грузов

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

26. Порядок заполнения контрольных карт на сложные листоштампованные изделия

27. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

28. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных листоштампованных изделий

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки

3. Измерение и контроль линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

4. Измерение и контроль угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

5. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

6. Визуальный контроль наружных дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

7. Установление видов дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

8. Установление причин возникновения дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

9. Занесение результатов контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки в контрольную карту

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9. Выявлять дефекты сложных изделий после холодной объемной штамповки

10. Заполнять контрольные карты на сложные изделия после холодной объемной штамповки

11. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных изделий после холодной объемной штамповки

12. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к сложным изделиям после холодной объемной штамповки

8. Основные технологические процессы холодной объемной штамповки

9. Виды, конструкция и назначение холодноштамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

12. Режимы работы оборудования для холодной объемной штамповки

13. Условия работы штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

14. Методики контроля и измерения линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

15. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

16. Методики контроля и измерения угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

17. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

18. Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

19. Допуски на сложные изделия после холодной объемной штамповки

20. Виды и классификация дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки по основным операциям

21. Причины возникновения дефектов в сложных изделиях после холодной объемной штамповки

22. Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

23. Сортамент заготовок для холодной объемной штамповки

24. Свойства металлов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

25. Порядок заполнения контрольных карт на сложные изделия после холодной объемной штамповки

26. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных изделий после холодной объемной штамповки

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

3. Отбор образцов поступающих заготовок и полуфабрикатов для проведения химического анализа, механических испытаний и металлографических исследований

4. Визуальный контроль поверхности заготовок и полуфабрикатов на наличие наружных дефектов

5. Проверка соответствия механических характеристик проката, определенных в лаборатории, свойствам, указанным в сопроводительной технической документации

6. Проверка соответствия штампуемости проката, определенной в лаборатории испытанием технологических проб, свойствам, указанным в сопроводительной технической документации

7. Проверка соответствия химического состава проката технической документации

8. Проверка соответствия твердости проката технической документации

9. Контроль шероховатости поверхности проката

10. Установление видов дефектов заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

11. Оформление технической документации по результатам входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

Необходимые умения

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Читать и применять техническую документацию

6. Выбирать в соответствии с технической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля размеров

8. Определять несоответствие шероховатости поверхности проката требованиям технической документации

9. Определять партии, объемы контроля и испытаний, методы отбора проб и образцов поступающего проката

10. Определять количество, места и способ вырезки образцов для контроля механических характеристик проката

11. Определять количество, места и способ вырезки образцов для испытаний проката на способность выдерживать пластическую деформацию при изгибе

12. Устанавливать количество, места и способ вырезки образцов для испытаний на определение вытяжной способности металла

13. Устанавливать количество, места и способ вырезки образцов сталей и сплавов для металлографических исследований с целью определения величины зерна

14. Измерять шероховатость поверхности проката контактным профилометром

15. Определять дефекты заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

16. Документально оформлять результаты входного контроля заготовок и полуфабрикатов

17. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

18. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам

8. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля заготовок и полуфабрикатов

9. Методики контроля и измерения размеров заготовок и полуфабрикатов

10. Методики определения твердости заготовок и полуфабрикатов

11. Виды, области использования и порядок применения контактных профилометров

12. Виды и классификация дефектов заготовок и полуфабрикатов

13. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации

14. Свойства металлов, обрабатываемых в организации

15. Сортамент проката, обрабатываемый в организации

16. Виды и маркировки поступающих заготовок и полуфабрикатов

17. Способы упаковки и обвязки материалов, проката

18. Способы защиты металлопродукции от коррозии

19. Порядок заполнения технической документации по результатам входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

20. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле заготовок и полуфабрикатов

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

3. Проверка на прочность сварных швов при соединении штампованных изделий

4. Контроль плотности и герметичности при соединении штампованных изделий

5. Визуальный осмотр для выявления внешних дефектов сварки при соединении штампованных изделий

6. Визуальный осмотр соединения штампованных изделий клепкой, пайкой, болтами, винтами и шурупами для оценки прочности

7. Определение причин дефектов узлов, собранных из штампованных изделий

8. Выявление дефектов соединений при сборке узлов из штампованных изделий

9. Оформление технической документации по результатам контроля узлов, собранных из штампованных изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля узлов, собранных из штампованных изделий

7. Определять прочность сварного соединения в производственных условиях

8. Определять прочность сварного соединения в лабораторных условиях

9. Определять герметичность сварного шва с применением специальных обмазок и растворов

10. Определять герметичность сварного шва путем создания избыточного давления воздуха

11. Определять герметичность сварного шва путем гидравлического испытания

12. Выявлять внешние дефекты сварки при соединении штампованных изделий

13. Определять прочность соединения клепкой, пайкой, на болтах, винтах и шурупах

14. Определять дефекты сборки отдельных узлов, собранных из штампованных изделий

15. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле узлов, собранных из штампованных изделий

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологических документов в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, конструкция и назначение приспособлений и оборудования для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

7. Способы проверки на прочность сварного шва при соединении штампованных изделий

8. Способы проверки на герметичность сварного шва при соединении штампованных изделий

9. Способы проверки на прочность соединений клепкой, пайкой, на болтах, винтах и шурупах при сборке узлов из штампованных изделий

10. Виды дефектов сборки отдельных узлов из штампованных изделий

11. Причины дефектов сборки отдельных узлов из штампованных изделий

12. Внешние дефекты сварки при соединении штампованных изделий

13. Основные технологические процессы листовой и холодной объемной штамповки

14. Операции листовой и холодной объемной штамповки

15. Виды и классификация дефектов изделий по основным операциям листовой и холодной объемной штамповки

16. Допуски на изделия после холодноштамповочных работ

17. Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

18. Сортамент заготовок для листовой и холодной объемной штамповки

19. Свойства металлов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

20. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле узлов, собранных из штампованных изделий

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для контроля наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

2. Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

3. Определение соответствия конструкции поступающей штамповой оснастки установленным операциям технологического процесса холодной штамповки

4. Контроль размеров и отклонений формы поступающей штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки рабочим чертежам

5. Проверка соответствия номера штампа типу пресса, номеру операции и прохождения ремонта, указанному в технологической документации

6. Контроль правильности установки и надежности крепления штамповой оснастки на холодноштамповочном оборудовании

7. Визуальный осмотр изделий после пробной холодной штамповки для выявления дефектов наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

8. Контроль размеров и формы изделий после пробной холодной штамповки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

9. Выявление неисправностей при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

10. Выработка рекомендаций по подналадке штамповой оснастки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

11. Отбор изделий после пробной штамповки на поступающей штамповой оснастке на холодноштамповочном оборудовании для проведения контрольной проверки путем исследований

12. Контроль размеров и формы изделия по переходам листовой и холодной объемной штамповки на поступающей штамповой оснастке

13. Определение причин возникновения дефектов изделий после холодноштамповочных работ

14. Определение возможности запуска технологического процесса листовой и объемной штамповки после наладки штамповой оснастки

15. Подготовка технической документации о соответствии качества поступающей штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

16. Оформление отчетной документации по результатам контроля наладки штамповой оснастки для холодноштамповочных работ

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля размеров заготовок, полуфабрикатов и изделий при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

7. Выявлять визуально дефекты изделий по переходам листовой и холодной объемной штамповки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

8. Определять возможные причины возникновения дефектов в изделиях по переходам листовой и холодной объемной штамповки при наладке штамповой оснастки

9. Выявлять при наладке неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

10. Определять при наладке возможные причины неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

11. Определять необходимость подналадки механизмов холодноштамповочного оборудования для устранения дефектов изделий при наладке штамповой оснастки

12. Определять при наладке необходимость подналадки элементов штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки для устранения дефектов изделий

13. Определять при наладке правильность установки и надежность крепления на холодноштамповочное оборудование штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

14. Выявлять несоответствие конструкции поступающей штамповой оснастки установленным операциям технологического процесса листовой и холодной объемной штамповки

15. Заполнять техническую документацию о соответствии качества штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

16. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

17. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологических документов в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, конструкция и назначение холодноштамповочного и вспомогательного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

9. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

10. Режимы работы холодноштамповочного оборудования

11. Условия работы штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

12. Технические требования, предъявляемые к технологическому процессу листовой и холодной объемной штамповки

13. Основные технологические процессы листовой и холодной объемной штамповки

14. Операции листовой и холодной объемной штамповки

15. Основные неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

16. Способы контроля изделий после холодноштамповочных работ контрольно-измерительным инструментом

17. Виды и классификация по основным операциям дефектов изделий листовой и холодной объемной штамповки

18. Допуски на изделия после холодноштамповочных работ

19. Способы крепления штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки на холодноштамповочном оборудовании

20. Способы подналадки элементов конструкции штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

21. Способы подналадки механизмов холодноштамповочного оборудования

22. Причины возникновения дефектов в изделиях по переходам листовой и холодной объемной штамповки

23. Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

24. Сортамент заготовок для листовой и холодной объемной штамповки

25. Свойства металлов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

26. Правила оформления технической документации о соответствии качества штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

27. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

28. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к установлению брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

2. Классифицирование по видам и причинам дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

3. Определение возможности исправления дефектов в сложных изделиях после холодноштамповочных работ

4. Сортировка дефектных и бракованных сложных изделий после холодноштамповочных работ

5. Формирование предложений по приостановке производства продукции при выявлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

6. Оформление документации на дефектные и забракованные сложные изделия после холодноштамповочных работ

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные изделия после холодноштамповочных работ

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5. Определять вид брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

6. Определять вид и причины образования дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

7. Определять возможность исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

8. Выбирать способ исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

9. Маркировать принятые и забракованные сложные изделия после холодноштамповочных работ

10. Документально оформлять результаты контроля сложных изделий после холодноштамповочных работ

11. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сложных изделий после холодноштамповочных работ

12. Выбирать схемы строповки сложных изделий после холодноштамповочных работ

13. Управлять подъемом (снятием) сложных изделий после холодноштамповочных работ

14. Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Технические требования, предъявляемые к сложным изделиям после холодноштамповочных работ

8. Виды и классификация дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ по основным операциям

9. Виды неисправимых дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

10. Браковочные признаки неисправимых дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

11. Причины образования дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

12. Способы исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

13. Порядок маркировки принятых и забракованных сложных изделий после холодноштамповочных работ

14. Допуски сложных изделий после холодноштамповочных работ для технологических процессов листовой штамповки

15. Порядок заполнения и оформления производственной документации

16. Правила строповки и перемещения грузов

17. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности