Контролер холодноштамповочных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля сложных листоштампованных изделий

2 . Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля сложных листоштампованных изделий

3 . Измерение и контроль линейных размеров сложных листоштампованных изделий

4 . Измерение и контроль угловых размеров сложных изделий

5 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

6 . Визуальный контроль наружных дефектов сложных листоштампованных изделий

7 . Установление видов дефектов сложных листоштампованных изделий

8 . Установление причин возникновения дефектов сложных листоштампованных изделий

9 . Занесение результатов контроля сложных листоштампованных изделий в контрольную карту

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9 . Выявлять дефекты в сложных листоштампованных изделиях

10 . Определять причины возникновения дефектов сложных листоштампованных изделий

11 . Заполнять контрольные карты на сложные листоштампованные изделия

12 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сложных листоштампованных изделий

13 . Выбирать схемы строповки сложных листоштампованных изделий

14 . Управлять подъемом (снятием) сложных листоштампованных изделий

15 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных листоштампованных изделий

16 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Технические требования, предъявляемые к сложным листоштампованным изделиям

8 . Основные технологические процессы листовой штамповки

9 . Виды, конструкция и назначение листоштамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для штамповки сложных листоштампованных изделий

11 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных листоштампованных изделий

12 . Условия работы штамповой оснастки для холодной штамповки сложных изделий

13 . Методики контроля и измерения линейных размеров сложных листоштампованных изделий

14 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров сложных листоштампованных изделий

15 . Методики контроля и измерения угловых размеров сложных листоштампованных изделий

16 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

17 . Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных листоштампованных изделий

18 . Допуски на сложные изделия после холодноштамповочных работ для технологических процессов листовой штамповки

19 . Виды и классификация дефектов сложных изделий по основным операциям после листовой штамповки

20 . Причины возникновения дефектов в сложных листоштампованных изделиях

21 . Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой штамповкой

22 . Сортамент заготовок для листовой штамповки

23 . Свойства металлов, обрабатываемых листовой штамповкой

24 . Правила строповки и перемещения грузов

25 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

26 . Порядок заполнения контрольных карт на сложные листоштампованные изделия

27 . Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

28 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных листоштампованных изделий

29 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению измерения и контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки

2 . Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки

3 . Измерение и контроль линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

4 . Измерение и контроль угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

5 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

6 . Визуальный контроль наружных дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

7 . Установление видов дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

8 . Установление причин возникновения дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки

9 . Занесение результатов контроля сложных изделий после холодной объемной штамповки в контрольную карту

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров

7 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров

8 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

9 . Выявлять дефекты сложных изделий после холодной объемной штамповки

10 . Заполнять контрольные карты на сложные изделия после холодной объемной штамповки

11 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных изделий после холодной объемной штамповки

12 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Технические требования, предъявляемые к сложным изделиям после холодной объемной штамповки

8 . Основные технологические процессы холодной объемной штамповки

9 . Виды, конструкция и назначение холодноштамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

11 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

12 . Режимы работы оборудования для холодной объемной штамповки

13 . Условия работы штамповой оснастки для холодной объемной штамповки

14 . Методики контроля и измерения линейных размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

15 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

16 . Методики контроля и измерения угловых размеров сложных изделий после холодной объемной штамповки

17 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

18 . Методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных изделий после холодной объемной штамповки

19 . Допуски на сложные изделия после холодной объемной штамповки

20 . Виды и классификация дефектов сложных изделий после холодной объемной штамповки по основным операциям

21 . Причины возникновения дефектов в сложных изделиях после холодной объемной штамповки

22 . Группы и марки материалов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

23 . Сортамент заготовок для холодной объемной штамповки

24 . Свойства металлов, обрабатываемых холодной объемной штамповкой

25 . Порядок заполнения контрольных карт на сложные изделия после холодной объемной штамповки

26 . Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле сложных изделий после холодной объемной штамповки

28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

2 . Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

3 . Отбор образцов поступающих заготовок и полуфабрикатов для проведения химического анализа, механических испытаний и металлографических исследований

4 . Визуальный контроль поверхности заготовок и полуфабрикатов на наличие наружных дефектов

5 . Проверка соответствия механических характеристик проката, определенных в лаборатории, свойствам, указанным в сопроводительной технической документации

6 . Проверка соответствия штампуемости проката, определенной в лаборатории испытанием технологических проб, свойствам, указанным в сопроводительной технической документации

7 . Проверка соответствия химического состава проката технической документации

8 . Проверка соответствия твердости проката технической документации

9 . Контроль шероховатости поверхности проката

10 . Установление видов дефектов заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

11 . Оформление технической документации по результатам входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

Необходимые умения

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Читать и применять техническую документацию

6 . Выбирать в соответствии с технической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления

7 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля размеров

8 . Определять несоответствие шероховатости поверхности проката требованиям технической документации

9 . Определять партии, объемы контроля и испытаний, методы отбора проб и образцов поступающего проката

10 . Определять количество, места и способ вырезки образцов для контроля механических характеристик проката

11 . Определять количество, места и способ вырезки образцов для испытаний проката на способность выдерживать пластическую деформацию при изгибе

12 . Устанавливать количество, места и способ вырезки образцов для испытаний на определение вытяжной способности металла

13 . Устанавливать количество, места и способ вырезки образцов сталей и сплавов для металлографических исследований с целью определения величины зерна

14 . Измерять шероховатость поверхности проката контактным профилометром

15 . Определять дефекты заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

16 . Документально оформлять результаты входного контроля заготовок и полуфабрикатов

17 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле заготовок и полуфабрикатов для холодноштамповочных работ

18 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Технические требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам

8 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля заготовок и полуфабрикатов

9 . Методики контроля и измерения размеров заготовок и полуфабрикатов

10 . Методики определения твердости заготовок и полуфабрикатов

11 . Виды, области использования и порядок применения контактных профилометров

12 . Виды и классификация дефектов заготовок и полуфабрикатов

13 . Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации

14 . Свойства металлов, обрабатываемых в организации

15 . Сортамент проката, обрабатываемый в организации

16 . Виды и маркировки поступающих заготовок и полуфабрикатов

17 . Способы упаковки и обвязки материалов, проката

18 . Способы защиты металлопродукции от коррозии

19 . Порядок заполнения технической документации по результатам входного контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов

20 . Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле заготовок и полуфабрикатов

22 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

2 . Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

3 . Проверка на прочность сварных швов при соединении штампованных изделий

4 . Контроль плотности и герметичности при соединении штампованных изделий

5 . Визуальный осмотр для выявления внешних дефектов сварки при соединении штампованных изделий

6 . Визуальный осмотр соединения штампованных изделий клепкой, пайкой, болтами, винтами и шурупами для оценки прочности

7 . Определение причин дефектов узлов, собранных из штампованных изделий

8 . Выявление дефектов соединений при сборке узлов из штампованных изделий

9 . Оформление технической документации по результатам контроля узлов, собранных из штампованных изделий

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля узлов, собранных из штампованных изделий

7 . Определять прочность сварного соединения в производственных условиях

8 . Определять прочность сварного соединения в лабораторных условиях

9 . Определять герметичность сварного шва с применением специальных обмазок и растворов

10 . Определять герметичность сварного шва путем создания избыточного давления воздуха

11 . Определять герметичность сварного шва путем гидравлического испытания

12 . Выявлять внешние дефекты сварки при соединении штампованных изделий

13 . Определять прочность соединения клепкой, пайкой, на болтах, винтах и шурупах

14 . Определять дефекты сборки отдельных узлов, собранных из штампованных изделий

15 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при контроле узлов, собранных из штампованных изделий

16 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологических документов в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, конструкция и назначение приспособлений и оборудования для контроля узлов, собранных из штампованных изделий

7 . Способы проверки на прочность сварного шва при соединении штампованных изделий

8 . Способы проверки на герметичность сварного шва при соединении штампованных изделий

9 . Способы проверки на прочность соединений клепкой, пайкой, на болтах, винтах и шурупах при сборке узлов из штампованных изделий

10 . Виды дефектов сборки отдельных узлов из штампованных изделий

11 . Причины дефектов сборки отдельных узлов из штампованных изделий

12 . Внешние дефекты сварки при соединении штампованных изделий

13 . Основные технологические процессы листовой и холодной объемной штамповки

14 . Операции листовой и холодной объемной штамповки

15 . Виды и классификация дефектов изделий по основным операциям листовой и холодной объемной штамповки

16 . Допуски на изделия после холодноштамповочных работ

17 . Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

18 . Сортамент заготовок для листовой и холодной объемной штамповки

19 . Свойства металлов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

20 . Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле узлов, собранных из штампованных изделий

22 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для контроля наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

2 . Выбор и подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

3 . Определение соответствия конструкции поступающей штамповой оснастки установленным операциям технологического процесса холодной штамповки

4 . Контроль размеров и отклонений формы поступающей штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки рабочим чертежам

5 . Проверка соответствия номера штампа типу пресса, номеру операции и прохождения ремонта, указанному в технологической документации

6 . Контроль правильности установки и надежности крепления штамповой оснастки на холодноштамповочном оборудовании

7 . Визуальный осмотр изделий после пробной холодной штамповки для выявления дефектов наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

8 . Контроль размеров и формы изделий после пробной холодной штамповки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

9 . Выявление неисправностей при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

10 . Выработка рекомендаций по подналадке штамповой оснастки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

11 . Отбор изделий после пробной штамповки на поступающей штамповой оснастке на холодноштамповочном оборудовании для проведения контрольной проверки путем исследований

12 . Контроль размеров и формы изделия по переходам листовой и холодной объемной штамповки на поступающей штамповой оснастке

13 . Определение причин возникновения дефектов изделий после холодноштамповочных работ

14 . Определение возможности запуска технологического процесса листовой и объемной штамповки после наладки штамповой оснастки

15 . Подготовка технической документации о соответствии качества поступающей штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

16 . Оформление отчетной документации по результатам контроля наладки штамповой оснастки для холодноштамповочных работ

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля размеров заготовок, полуфабрикатов и изделий при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

7 . Выявлять визуально дефекты изделий по переходам листовой и холодной объемной штамповки при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

8 . Определять возможные причины возникновения дефектов в изделиях по переходам листовой и холодной объемной штамповки при наладке штамповой оснастки

9 . Выявлять при наладке неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

10 . Определять при наладке возможные причины неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

11 . Определять необходимость подналадки механизмов холодноштамповочного оборудования для устранения дефектов изделий при наладке штамповой оснастки

12 . Определять при наладке необходимость подналадки элементов штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки для устранения дефектов изделий

13 . Определять при наладке правильность установки и надежность крепления на холодноштамповочное оборудование штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

14 . Выявлять несоответствие конструкции поступающей штамповой оснастки установленным операциям технологического процесса листовой и холодной объемной штамповки

15 . Заполнять техническую документацию о соответствии качества штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

16 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при при наладке штамповой оснастки для холодной штамповки

17 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологических документов в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, конструкция и назначение холодноштамповочного и вспомогательного оборудования

8 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

9 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля наладки штамповой оснастки при холодной штамповке

10 . Режимы работы холодноштамповочного оборудования

11 . Условия работы штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

12 . Технические требования, предъявляемые к технологическому процессу листовой и холодной объемной штамповки

13 . Основные технологические процессы листовой и холодной объемной штамповки

14 . Операции листовой и холодной объемной штамповки

15 . Основные неисправности штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки

16 . Способы контроля изделий после холодноштамповочных работ контрольно-измерительным инструментом

17 . Виды и классификация по основным операциям дефектов изделий листовой и холодной объемной штамповки

18 . Допуски на изделия после холодноштамповочных работ

19 . Способы крепления штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки на холодноштамповочном оборудовании

20 . Способы подналадки элементов конструкции штамповой оснастки для листовой и холодной объемной штамповки

21 . Способы подналадки механизмов холодноштамповочного оборудования

22 . Причины возникновения дефектов в изделиях по переходам листовой и холодной объемной штамповки

23 . Группы и марки материалов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

24 . Сортамент заготовок для листовой и холодной объемной штамповки

25 . Свойства металлов, обрабатываемых листовой и холодной объемной штамповкой

26 . Правила оформления технической документации о соответствии качества штамповой оснастки листовой и холодной объемной штамповки техническим условиям и требованиям конструкторской документации

27 . Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

28 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле наладки штамповой оснастки для холодной штамповки

29 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к установлению брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

2 . Классифицирование по видам и причинам дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

3 . Определение возможности исправления дефектов в сложных изделиях после холодноштамповочных работ

4 . Сортировка дефектных и бракованных сложных изделий после холодноштамповочных работ

5 . Формирование предложений по приостановке производства продукции при выявлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

6 . Оформление документации на дефектные и забракованные сложные изделия после холодноштамповочных работ

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные изделия после холодноштамповочных работ

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения производственной документации

5 . Определять вид брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

6 . Определять вид и причины образования дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

7 . Определять возможность исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

8 . Выбирать способ исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

9 . Маркировать принятые и забракованные сложные изделия после холодноштамповочных работ

10 . Документально оформлять результаты контроля сложных изделий после холодноштамповочных работ

11 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сложных изделий после холодноштамповочных работ

12 . Выбирать схемы строповки сложных изделий после холодноштамповочных работ

13 . Управлять подъемом (снятием) сложных изделий после холодноштамповочных работ

14 . Использовать средства индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

15 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Технические требования, предъявляемые к сложным изделиям после холодноштамповочных работ

8 . Виды и классификация дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ по основным операциям

9 . Виды неисправимых дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

10 . Браковочные признаки неисправимых дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

11 . Причины образования дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

12 . Способы исправления дефектов сложных изделий после холодноштамповочных работ

13 . Порядок маркировки принятых и забракованных сложных изделий после холодноштамповочных работ

14 . Допуски сложных изделий после холодноштамповочных работ для технологических процессов листовой штамповки

15 . Порядок заполнения и оформления производственной документации

16 . Правила строповки и перемещения грузов

17 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

18 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при установлении брака сложных изделий после холодноштамповочных работ

19 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности