Контролер кузнечно-прессовых работ 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к 3D-сканированию геометрии поковок и штамповой оснастки

2. Подготовка 3D-сканера для сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки

3. Подготовка поковок и штамповой оснастки для 3D-сканирования геометрии

4. Измерение геометрии поковок и штамповой оснастки на стационарном 3D-сканере

5. Измерение геометрии поковок и штамповой оснастки на мобильном 3D-сканере

6. Измерение пространственной геометрии поковок и штамповой оснастки на координатно-измерительной машине

7. Обработка результатов измерения с построением облака точек после сканирования геометрии в кузнечнопрессовом производстве

8. Преобразование результатов сканирования в 3D-модель и сравнение с базовой 3D-моделью геометрии поковки и штамповой оснастки

9. Построение карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контроль формы и определение погрешности в сечениях в кузнечнопрессовом производстве

10. Внесение результатов контроля пространственной геометрии в контрольную карту (технологических паспорт)

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать компьютерно-измерительные системы для пространственного контроля геометрии поковок и штамповой оснастки

5. Работать с 3D-моделями поковок и штамповой оснастки в системах автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы): загружать модели, строить карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контролировать форму и определять погрешность в сечениях, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования

6. Проверять состояние оборудования для 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки

7. Проверять состояние поковки и штамповой оснастки для 3D-сканирования

8. Выполнять калибровку 3D-сканера в кузнечнопрессовом производстве

9. Использовать стационарный 3D-сканер для измерения геометрии поковок и штамповой оснастки

10. Использовать мобильный 3D-сканер для измерения геометрии поковок и штамповой оснастки

11. Использовать координатно-измерительную машину для измерения пространственной геометрии поковок и штамповой оснастки

12. Применять компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей

13. Выявлять типичные дефекты геометрии поковок и штамповой оснастки

14. Управлять подъемом (снятием) поковок и штамповой оснастки

15. Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки и штамповую оснастку по результатам пространственного контроля геометрии

16. Применять средства индивидуальной защиты при пространственном контроле геометрии поковок и штамповой оснастки

17. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, конструкции и назначение оборудования для 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки

7. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров

8. Порядок и правила 3D-сканирования геометрии поковок и штамповой оснастки

9. Методики контроля и измерения пространственных размеров поковок и штамповой оснастки

10. Технические требования, предъявляемые к геометрии поковок и штамповой оснастки

11. Припуски, напуски и допуски на поковки и штамповую оснастку для типичных технологических процессов штамповки

12. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для горячей штамповки поковок

13. Приемы и способы сканирования пространственной геометрии поковок и штамповой оснастки

14. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве

15. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве

16. Компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей в кузнечнопрессовом производстве

17. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при пространственном контроле геометрии поковок и штамповой оснастки

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастки

2. Подготовка прибора к ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастки

3. Подготовка поковок и штамповой оснастки к ультразвуковому контролю

4. Регистрация индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки в стационарном положении

5. Регистрация индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки при вращении

6. Выявление дефектов поковок и штамповой оснастки по результатам ультразвукового контроля поковок

7. Оформление отчета об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

5. Проверять состояние приборов для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

6. Готовить поверхность поковок и штамповой оснастки к ультразвуковому контролю

7. Использовать приборы для выполнения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

8. Производить калибровку оборудования для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

9. Выполнять регистрацию индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

10. Выявлять типичные дефекты поковок и штамповой оснастки при ультразвуковом контроле

11. Управлять подъемом (снятием) поковок и штамповой оснастки при ультразвуковом контроле

12. Оформлять технический отчет об ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

13. Применять средства индивидуальной защиты при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Виды, конструкции и назначение оборудования для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

6. Порядок и правила проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

7. Методики проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

8. Методики проведения калибровки приборов для ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

9. Методики регистрации индикации при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

10. Технические требования, предъявляемые к поверхности поковок и штамповой оснастки для выполнения ультразвукового контроля

11. Нормативно-технические и справочные документы по ультразвуковому контролю поковок и штамповой оснастки

12. Типичные виды дефектов поковок и штамповой оснастки, обнаруживаемые ультразвуковым контролем

13. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для горячей штамповки поковок

14. Приемы и способы проведения ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

15. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

16. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве

17. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве

18. Требования к содержанию и оформлению результатов ультразвукового контроля поковок и штамповой оснастки

19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ультразвуковом контроле поковок и штамповой оснастки

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Контроль результатов измерений поковок на соответствие техническим требованиям к точности размеров и формы

2. Контроль результатов 3D-измерений поковок на соответствие техническим требованиям к точности размеров и формы

3. Контроль результатов химического анализа материалов поковок на соответствие техническим требованиям

4. Контроль результатов механических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям

5. Контроль результатов металлографических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям к микроструктуре

6. Контроль результатов металлографических испытаний образцов поковок на соответствие техническим требованиям к макроструктуре

7. Контроль результатов визуального осмотра поковок на соответствие техническим требованиям к внешним дефектам

8. Контроль результатов исследований образцов поковок на соответствие техническим требованиям к внутренним дефектам

9. Оформление заключения о соответствии поковок государственным стандартам и техническим условиям

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления заключения о соответствии поковок государственным стандартам и техническим условиям

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям

6. Применять пакеты прикладных программ статистического анализа для анализа результатов измерений, исследований и испытаний образцов поковок и штамповой оснастки

7. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к точности размеров и формы

8. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к химическому составу материалов

9. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к механическим свойствам материалов

10. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к микроструктуре

11. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к макроструктуре

12. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к внешним дефектам

13. Определять соответствие поковок техническим требованиям, предъявляемым к внутренним дефектам

14. Оформлять заключение о соответствие поковок государственным стандартам и техническим условиям

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6. Порядок работы с электронным архивом технической документации

7. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Технические требования, предъявляемые к точности размеров и формы поковок

9. Технические требования, предъявляемые к химическому составу материалов поковок

10. Технические требования, предъявляемые к отклонению размеров и формы при 3D-измерениях поковок

11. Технические требования, предъявляемые к химическому составу материалов поковок

12. Технические требования, предъявляемые к механическим свойствам материалов поковок

13. Технические требования, предъявляемые к микроструктуре поковок

14. Технические требования, предъявляемые к макроструктуре поковок

15. Технические требования, предъявляемые к внешним дефектам поковок

16. Технические требования, предъявляемые к внутренним дефектам поковок

17. Возможности прикладных компьютерных программ для анализа результатов измерений, исследований и испытаний

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение возможных причин возникновения дефектов поковок

2. Контроль результатов измерений и испытаний образцов изготовляемых поковок

3. Выявление и анализ причин появления дефектов поковок

4. Разработка предложений по предотвращению образования дефектов поковок вследствие технологических факторов

5. Разработка предложений по предупреждению и устранению брака поковок

6. Систематизация данных о фактическом качестве поковок

7. Составление технических отчетов о возможных причинах появления брака в поковках

8. Составление актов на дефектные поковки

9. Оформление извещения о браке и двухстороннего акта при работе с внешним потребителем

10. Оформление двухстороннего акта списания поковок в брак

Необходимые умения

1. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

2. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления технических отчетов о возможных причинах появления брака в поковках, составления актов на дефектные поковки, оформления извещений о браке и двухсторонних актов при работе с внешним потребителем

4. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа причин брака и разработки предложений, предупреждающих его возникновение

5. Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин образования дефектов поковок

6. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования с целью выявления причин образования дефектов поковок

7. Анализировать режимы работы нагревательных устройств с целью выявления причин образования дефектов поковок

8. Анализировать условия работы штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости с целью выявления причин образования дефектов поковок

9. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов ковки и штамповки поковок с целью выявления причин образования дефектов

10. Определять причины, вызывающие образование дефектов в изготавливаемых поковках, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок

11. Выполнять статистическую обработку результатов контроля, измерений и испытаний в кузнечнопрессовом производстве

12. Оформлять производственно-техническую документацию

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

4. Порядок работы с электронным архивом технической документации

5. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации

7. Устройство, принцип действия и правила эксплуатации используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

8. Режимы работы нагревательных устройств в кузнечнопрессовом производстве

9. Эксплуатационные характеристики используемой штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости

10. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на точность и качество продукции, получаемой ковкой и штамповкой

11. Виды дефектов, возникающих при ковке и штамповке в поковках

12. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечнопрессовом производстве

Дополнительные сведения

1. -