Контролер кузнечно-прессовых работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров поковок повышенной сложности

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности

3. Измерение геометрических параметров поковок повышенной сложности

4. Выявление дефектов поковок повышенной сложности по результатам измерения геометрических параметров

5. Внесение результатов контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности в контрольную карту (технологических паспорт)

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания контрольных карт (технологических паспортов) на поковки повышенной сложности

5. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности

7. Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности

8. Выполнять измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

9. Выявлять типичные отклонения геометрических параметров поковок повышенной сложности

10. Определять типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности

11. Управлять подъемом (снятием) поковок повышенной сложности в кузнечнопрессовом производстве

12. Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки повышенной сложности по результатам контроля геометрических параметров

13. Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров поковок повышенной сложности

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок повышенной сложности

8. Порядок и правила измерения поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

9. Методики контроля поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

10. Технические требования, предъявляемые к поковкам повышенной сложности

11. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок повышенной сложности

12. Припуски, напуски и допуски на поковки повышенной сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

13. Типичные виды отклонений геометрических параметров в поковках повышенной сложности

14. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

15. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок повышенной сложности

16. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок повышенной сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

17. Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в поковках повышенной сложности

18. Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на поковки повышенной сложности по результатам контроля геометрических параметров

19. Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

20. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок повышенной сложности

21. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок повышенной сложности

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров поковок повышенной сложности

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

2. Подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

3. Отбор образцов материалов для проведения механических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

4. Подготовка образцов для испытания на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

5. Проведение испытаний образцов на механические характеристики в кузнечнопрессовом производстве

6. Определение механических характеристик по результатам испытания образцов в кузнечнопрессовом производстве

7. Заполнение протокола (акта) по результатам испытаний образцов на механические характеристики в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию по испытаниям образцов на механические характеристики

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения протокола (акта) по результатам испытаний образцов на механические характеристики

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля механических характеристик материалов

6. Применять пакеты прикладных программ для статистического анализа результатов испытаний на механические характеристики материалов

7. Использовать прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний

8. Использовать испытательное оборудование для исследования механических свойств материалов в кузнечнопрессовом производстве

9. Проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений по испытаниям на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

10. Подготавливать образцы для испытаний на механические характеристики в кузнечнопрессовом производстве

11. Выполнять испытания образцов на механические характеристики в кузнечнопрессовом производстве

12. Определять механические характеристики по результатам испытаний образцов в кузнечнопрессовом производстве

13. Строить кривые упрочнения и выполнять оценку параметров по результатам испытания на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

14. Выполнять статистическую обработку результатов испытаний на механические характеристики материалов в кузнечнопрессовом производстве

15. Заполнять протокол (акт) по результатам испытаний образцов на механические характеристики в кузнечнопрессовом производстве

16. Применять средства индивидуальной защиты при выполнении механических испытаний образцов в кузнечнопрессовом производстве

17. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для проведения и обработки результатов испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб

8. Прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, конструкция и назначение оборудования, аппаратуры и приспособлений для испытаний на механические свойства материалов в кузнечнопрессовом производстве

10. Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения механических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

11. Термины, определения и обозначения, применяемые при механических испытаниях в кузнечнопрессовом производстве

12. Порядок и правила отбора образцов материалов для проведения механических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

13. Требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для испытания на механические свойства материалов в кузнечнопрессовом производстве

14. Требования к проведению испытаний образцов на механические свойства в кузнечнопрессовом производстве

15. Методика испытания образцов для определения механических характеристик и построения кривых упрочнения в кузнечнопрессовом производстве

16. Форма и размеры образцов для испытания на механические свойства в кузнечнопрессовом производстве

17. Методика определения механических характеристик образцов по результатам испытаний в кузнечнопрессовом производстве

18. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

19. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок

20. Порядок заполнения протокола (акта) по результатам механических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при механических испытаниях образцов в кузнечнопрессовом производстве

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к химическому анализу образцов в кузнечнопрессовом производстве

2. Подготовка оборудования, аппаратуры и приспособлений к химическому анализу образцов в кузнечнопрессовом производстве

3. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

4. Подготовка образцов для химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

5. Проведение химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

6. Обработка результатов химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

7. Оформление документации по результатам химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию по химическому анализу образцов

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации по результатам химического анализа образцов

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для химического анализа материалов

6. Использовать компьютерные программы для обработки результатов химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

7. Проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений для химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

8. Выполнять калибровку оборудования под задачи исследования в кузнечнопрессовом производстве

9. Отбирать образцы материалов для проведения химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

10. Подготавливать образцы для химического анализа материалов в кузнечнопрессовом производстве

11. Выполнять химический анализ материала в кузнечнопрессовом производстве

12. Обрабатывать результаты химического анализа материалов в кузнечнопрессовом производстве

13. Определять соответствие химического состава технической документации

14. Документально оформлять результаты химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

15. Применять средства индивидуальной защиты при выполнении химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

7. Виды, конструкция и назначение оборудования, аппаратуры и приспособлений для химического анализа образцов в кузнечнопрессовом производстве

8. Требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

9. Требования к проведению химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

10. Термины, определения и обозначения, применяемые при химическом анализе образцов в кузнечнопрессовом производстве

11. Правила отбора образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

12. Методы и схемы отбора проб для химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

13. Методика проведения химического анализа материалов в кузнечнопрессовом производстве

14. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

15. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок

16. Порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечнопрессовом производстве

17. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при химическом анализе материалов в кузнечнопрессовом производстве

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к металлографическому исследованию образцов в кузнечнопрессовом производстве

2. Подготовка оборудования, приборов и реактивов для металлографических исследований материалов в кузнечнопрессовом производстве

3. Отбор образцов материалов для металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

4. Подготовка темплетов для металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

5. Макротравление темплетов для контроля макроструктуры в кузнечнопрессовом производстве

6. Микротравление темплетов для контроля микроструктуры в кузнечнопрессовом производстве

7. Определение макроструктуры материалов в кузнечнопрессовом производстве

8. Определение микроструктуры материалов в кузнечнопрессовом производстве

9. Выявление дефектов микро- и макроструктуры образцов по результатам металлографических исследований

10. Заполнение протокола (акта) по результатам металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию по металлографическим исследованиям

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения протокола (акта) по результатам металлографических исследований

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для металлографических исследований

6. Использовать прикладные компьютерные программы для металлографических исследований

7. Проверять состояние оборудования, приборов и реактивов для металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

8. Использовать оборудование, приборы и реактивы для металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

9. Определять последовательность металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

10. Отбирать образцы материалов для металлографических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

11. Подготавливать темплеты и производить макротравление для контроля макроструктуры в кузнечнопрессовом производстве

12. Подготавливать темплеты и производить микротравление для контроля микроструктуры материалов в кузнечнопрессовом производстве

13. Выполнять металлографические исследования материалов в кузнечнопрессовом производстве

14. Обрабатывать результаты металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

15. Определять соответствие микро- и макроструктуры образцов технической документации

16. Заполнять протоколы (акты) по результатам металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

17. Применять средства индивидуальной защиты при металлографических исследованиях материалов в кузнечнопрессовом производстве

18. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Прикладные компьютерные программы для металлографических исследований: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, конструкция и назначение инструментов, приборов и реактивов для проведения металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

8. Виды, конструкция и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

9. Правила использования инструментов, приборов и реактивов для проведения металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

10. Правила использования инструментов и приспособлений для отбора образцов для проведения металлографических исследований в кузнечнопрессовом производстве

11. Термины, определения и обозначения, применяемые при металлографических исследованиях в кузнечнопрессовом производстве

12. Методы контроля макроструктуры металла в кузнечнопрессовом производстве

13. Классификация дефектов макроструктуры в кузнечнопрессовом производстве

14. Методы контроля микроструктуры металла в кузнечнопрессовом производстве

15. Эталоны микроструктуры в кузнечнопрессовом производстве

16. Общие правила отбора проб и изготовления образцов для травления темплетов на микро- и макроструктуру в кузнечнопрессовом производстве

17. Виды, условия и методы травления в кузнечнопрессовом производстве

18. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

19. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок

20. Порядок заполнения протоколов (актов) испытаний в кузнечнопрессовом производстве

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при металлографических исследованиях материалов в кузнечнопрессовом производстве

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к приемочному контролю поковок повышенной сложности

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля поковок повышенной сложности

3. Измерение геометрических параметров поковок повышенной сложности при приемочном контроле

4. Визуальный приемочный контроль внешних дефектов поковок повышенной сложности

5. Контроль наличия клейм и документации у поковок повышенной сложности

6. Выявление дефектов поковок повышенной сложности по результатам приемочного контроля

7. Сортировка дефектных и бракованных поковок повышенной сложности

8. Определение возможности исправления дефектов поковок повышенной сложности

9. Маркировка забракованных поковок повышенной сложности

10. Оформление документации на дефектные и забракованные поковки повышенной сложности

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки повышенной сложности

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на дефектные и забракованные поковки повышенной сложности

5. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения возможности исправления дефектов поковок

6. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок повышенной сложности

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности

8. Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности

9. Выполнять измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

10. Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов поковок повышенной сложности

11. Выявлять типичные дефекты поковок повышенной сложности

12. Определять типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности

13. Определять вид брака у поковок повышенной сложности

14. Определять возможность исправления дефектов поковок повышенной сложности

15. Определять способ исправления дефектов поковок повышенной сложности

16. Выполнять маркировку принятых и забракованных поковок повышенной сложности

17. Управлять подъемом (снятием) поковок повышенной сложности в кузнечнопрессовом производстве

18. Документально оформлять результаты приемочного контроля поковок повышенной сложности

19. Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле поковок повышенной сложности

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6. Порядок работы с электронным архивом технической документации

7. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

8. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок повышенной сложности

9. Порядок и правила измерения поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

10. Методики контроля поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

11. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок повышенной сложности

12. Припуски, напуски и допуски на поковки повышенной сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

13. Типичные виды дефектов поковок повышенной сложности

14. Технические требования, предъявляемые к поковкам повышенной сложности

15. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

16. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок повышенной сложности

17. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок повышенной сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

18. Типичные причины образования дефектов поковок повышенной сложности

19. Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок повышенной сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

20. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок повышенной сложности

21. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок повышенной сложности

22. Браковочные признаки неисправимых дефектов поковок повышенной сложности

23. Способы исправления дефектов поковок повышенной сложности

24. Порядок маркировки принятых и забракованных поковок повышенной сложности

25. Порядок заполнения и оформления производственной документации

26. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве

27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве

28. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле поковок повышенной сложности

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -