Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров сложных поковок
2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров сложных поковок
3. Измерение геометрических параметров сложных поковок
4. Выявление дефектов сложных поковок по результатам измерения геометрических параметров
5. Внесение результатов контроля геометрических параметров сложных поковок в контрольную карту (технологических паспорт)
Необходимые умения
1. Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки
2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки
5. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок
6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок
7. Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок
8. Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
9. Выявлять типичные отклонения геометрических параметров сложных поковок
10. Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок
11. Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечнопрессовом производстве
12. Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров
13. Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок
14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок
8. Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
9. Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
10. Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам
11. Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок
12. Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки
13. Типичные виды отклонения геометрических параметров в сложных поковках
14. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
15. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок
16. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечнопрессовом оборудовании
17. Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в сложных поковках
18. Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров
19. Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
20. Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок
21. Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных поковок
22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве
23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве
24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок
25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к контролю температурных режимов ковки и штамповки
2. Подготовка контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки
3. Измерение температуры нагревательного устройства в кузнечнопрессовом производстве
4. Измерение температуры кузнечного инструмента и штамповой оснастки
5. Измерение температуры поковки в начале и при окончании ковки и штамповки
6. Установление соответствия температурных режимов нагревательных устройств технической документации
7. Установление соответствия температуры кузнечных инструментов и штамповой оснастки технологической документации
8. Установление соответствия температурных режимов ковки и штамповки поковок технологической документации
9. Фиксация результатов контроля температуры в паспорте нагрева заготовок (печном журнале) или контрольной карте
10. Оформление отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
Необходимые умения
1. Читать и применять технологическую документацию для контроля температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
5. Проверять состояние контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
6. Использовать контрольно-измерительные приборы для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
7. Выявлять типичные дефекты поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
8. Определять типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
9. Документально оформлять результаты контроля температурных режимов ковки и штамповки
10. Применять средства индивидуальной защиты при контроле температурных режимов ковки и штамповки
11. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки
8. Порядок и правила измерения контрольно-измерительными приборами температурных режимов ковки и штамповки
9. Методики измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
10. Технические требования, предъявляемые к температурным режимам нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
11. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок
12. Типичные виды дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
13. Типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
14. Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
15. Приемы и способы измерения температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки контрольно-измерительными приборами
16. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок
17. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок
18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при измерении температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выявлению внешних скрытых дефектов
2. Подготовка приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок
3. Определение внешних скрытых дефектов поковок
4. Выявление внешних скрытых дефектов поковок
5. Изъятие и изоляция брака от годных поковок с оформлением актов на брак
6. Внесение результатов выявления внешних скрытых дефектов поковок в контрольную карту (технологических паспорт)
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию
2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам выявления внешних скрытых дефектов поковок
5. Проверять состояние приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок
6. Использовать приборы для выявления внешних скрытых дефектов поковок
7. Определять внешние скрытые дефекты поковок
8. Выявлять типичные причины возникновения внешних скрытых дефектов поковок
9. Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок
10. Применять средства индивидуальной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок
11. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7. Виды, конструкция и назначение приборов для определения внешних скрытых дефектов поковок
8. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
9. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки
10. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок
11. Порядок и правила определения внешних скрытых дефектов поковок
12. Методики определения внешних скрытых дефектов поковок
13. Технические требования, предъявляемые к поковкам
14. Типичные виды внешних скрытых дефектов поковок
15. Типичные причины образования внешних скрытых дефектов поковок
16. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок
17. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок
18. Порядок заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок
19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок
20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к приемочному контролю сложных поковок
2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля сложных поковок
3. Измерение геометрических параметров сложных поковок при приемочном контроле
4. Визуальный приемочный контроль внешних дефектов сложных поковок
5. Контроль наличия клейм и документации у сложных поковок
6. Выявление дефектов сложных поковок по результатам приемочного контроля
7. Сортировка дефектных и бракованных сложных поковок
8. Определение возможности исправления дефектов сложных поковок
9. Маркировка забракованных сложных поковок
10. Оформление документации на дефектные и забракованные сложные поковки
Необходимые умения
1. Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки
2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на дефектные и забракованные сложные поковки
5. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок
6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок
7. Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок
8. Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
9. Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов сложных поковок
10. Выявлять типичные дефекты сложных поковок
11. Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок
12. Определять вид брака у сложных поковок
13. Определять возможность исправления дефектов сложных поковок
14. Определять способ исправления дефектов сложных поковок
15. Выполнять маркировку принятых и забракованных сложных поковок
16. Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечнопрессовом производстве
17. Документально оформлять результаты приемочного контроля сложных поковок
18. Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле сложных поковок
19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
7. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок
8. Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
9. Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
10. Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок
11. Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки
12. Типичные виды дефектов сложных поковок
13. Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам
14. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
15. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок
16. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечнопрессовом оборудовании
17. Типичные причины образования дефектов сложных поковок
18. Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
19. Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок
20. Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных поковок
21. Браковочные признаки неисправимых дефектов сложных поковок
22. Способы исправления дефектов сложных поковок
23. Порядок маркировки принятых и забракованных сложных поковок
24. Порядок заполнения и оформления производственной документации
25. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве
26. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве
27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле сложных поковок
28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Технический контроль качества поковок в кузнечнопрессовом производстве
Контролер кузнечно-прессовых работ, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 14.09.2020 № 606н
-
Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда
1. ЕТКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
3. 3. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы контролером кузнечно-прессовых работ 3-го разряда.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии: Наладчик кузнечно-прессового оборудования.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.
2. 2.Свидетельство о квалификации «Контролер кузнечно-прессовых работ» на уровень ниже или данного уровня.
5 лет
Text