Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров сложных поковок
2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров сложных поковок
3 . Измерение геометрических параметров сложных поковок
4 . Выявление дефектов сложных поковок по результатам измерения геометрических параметров
5 . Внесение результатов контроля геометрических параметров сложных поковок в контрольную карту (технологических паспорт)
Необходимые умения
1 . Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки
5 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок
6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок
7 . Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок
8 . Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
9 . Выявлять типичные отклонения геометрических параметров сложных поковок
10 . Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок
11 . Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечнопрессовом производстве
12 . Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров
13 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок
14 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок
8 . Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
9 . Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
10 . Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам
11 . Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок
12 . Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки
13 . Типичные виды отклонения геометрических параметров в сложных поковках
14 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
15 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок
16 . Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечнопрессовом оборудовании
17 . Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в сложных поковках
18 . Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на сложные поковки по результатам контроля геометрических параметров
19 . Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
20 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок
21 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных поковок
22 . Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве
23 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве
24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров сложных поковок
25 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к контролю температурных режимов ковки и штамповки
2 . Подготовка контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки
3 . Измерение температуры нагревательного устройства в кузнечнопрессовом производстве
4 . Измерение температуры кузнечного инструмента и штамповой оснастки
5 . Измерение температуры поковки в начале и при окончании ковки и штамповки
6 . Установление соответствия температурных режимов нагревательных устройств технической документации
7 . Установление соответствия температуры кузнечных инструментов и штамповой оснастки технологической документации
8 . Установление соответствия температурных режимов ковки и штамповки поковок технологической документации
9 . Фиксация результатов контроля температуры в паспорте нагрева заготовок (печном журнале) или контрольной карте
10 . Оформление отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
Необходимые умения
1 . Читать и применять технологическую документацию для контроля температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетной документации по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
5 . Проверять состояние контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
6 . Использовать контрольно-измерительные приборы для измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
7 . Выявлять типичные дефекты поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
8 . Определять типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
9 . Документально оформлять результаты контроля температурных режимов ковки и штамповки
10 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле температурных режимов ковки и штамповки
11 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных приборов для контроля температурных режимов ковки и штамповки
8 . Порядок и правила измерения контрольно-измерительными приборами температурных режимов ковки и штамповки
9 . Методики измерения температуры нагревательных устройств, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
10 . Технические требования, предъявляемые к температурным режимам нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
11 . Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок
12 . Типичные виды дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
13 . Типичные причины образования дефектов поковок, возникающие вследствие несоответствия температурных режимов ковки и штамповки
14 . Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки
15 . Приемы и способы измерения температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки контрольно-измерительными приборами
16 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок
17 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок
18 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при измерении температуры нагревательных печей, заготовок, поковок, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
19 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выявлению внешних скрытых дефектов
2 . Подготовка приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок
3 . Определение внешних скрытых дефектов поковок
4 . Выявление внешних скрытых дефектов поковок
5 . Изъятие и изоляция брака от годных поковок с оформлением актов на брак
6 . Внесение результатов выявления внешних скрытых дефектов поковок в контрольную карту (технологических паспорт)
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам выявления внешних скрытых дефектов поковок
5 . Проверять состояние приборов для выявления внешних скрытых дефектов поковок
6 . Использовать приборы для выявления внешних скрытых дефектов поковок
7 . Определять внешние скрытые дефекты поковок
8 . Выявлять типичные причины возникновения внешних скрытых дефектов поковок
9 . Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок
10 . Применять средства индивидуальной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок
11 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, конструкция и назначение приборов для определения внешних скрытых дефектов поковок
8 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
9 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки
10 . Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок
11 . Порядок и правила определения внешних скрытых дефектов поковок
12 . Методики определения внешних скрытых дефектов поковок
13 . Технические требования, предъявляемые к поковкам
14 . Типичные виды внешних скрытых дефектов поковок
15 . Типичные причины образования внешних скрытых дефектов поковок
16 . Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок
17 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок
18 . Порядок заполнения контрольных карт (технологических паспортов) по результатам обнаружения внешних скрытых дефектов поковок
19 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выявлении внешних скрытых дефектов поковок
20 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к приемочному контролю сложных поковок
2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля сложных поковок
3 . Измерение геометрических параметров сложных поковок при приемочном контроле
4 . Визуальный приемочный контроль внешних дефектов сложных поковок
5 . Контроль наличия клейм и документации у сложных поковок
6 . Выявление дефектов сложных поковок по результатам приемочного контроля
7 . Сортировка дефектных и бракованных сложных поковок
8 . Определение возможности исправления дефектов сложных поковок
9 . Маркировка забракованных сложных поковок
10 . Оформление документации на дефектные и забракованные сложные поковки
Необходимые умения
1 . Читать и применять технологическую документацию на сложные поковки
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на дефектные и забракованные сложные поковки
5 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров сложных поковок
6 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров сложных поковок
7 . Определять последовательность измерения геометрических параметров сложных поковок
8 . Выполнять измерения геометрических параметров сложных поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
9 . Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов сложных поковок
10 . Выявлять типичные дефекты сложных поковок
11 . Определять типичные причины образования дефектов сложных поковок
12 . Определять вид брака у сложных поковок
13 . Определять возможность исправления дефектов сложных поковок
14 . Определять способ исправления дефектов сложных поковок
15 . Выполнять маркировку принятых и забракованных сложных поковок
16 . Управлять подъемом (снятием) сложных поковок в кузнечнопрессовом производстве
17 . Документально оформлять результаты приемочного контроля сложных поковок
18 . Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле сложных поковок
19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
3 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
5 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
7 . Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения сложных поковок
8 . Порядок и правила измерения сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
9 . Методики контроля сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
10 . Типичные технологические операции ковки и штамповки сложных поковок
11 . Припуски, напуски и допуски на сложные поковки для типичных технологических процессов ковки и штамповки
12 . Типичные виды дефектов сложных поковок
13 . Технические требования, предъявляемые к сложным поковкам
14 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования
15 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки сложных поковок
16 . Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке сложных поковок на кузнечнопрессовом оборудовании
17 . Типичные причины образования дефектов сложных поковок
18 . Приемы и способы измерения геометрических параметров сложных поковок контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями
19 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки сложных поковок
20 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки сложных поковок
21 . Браковочные признаки неисправимых дефектов сложных поковок
22 . Способы исправления дефектов сложных поковок
23 . Порядок маркировки принятых и забракованных сложных поковок
24 . Порядок заполнения и оформления производственной документации
25 . Правила строповки и перемещения грузов в кузнечнопрессовом производстве
26 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечнопрессовом производстве
27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле сложных поковок
28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Технический контроль качества поковок в кузнечнопрессовом производстве
Контролер кузнечно-прессовых работ, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 14.09.2020 № 606н
-
Контролер кузнечно-прессовых работ 4-го разряда
1. ЕТКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
3. 3. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы контролером кузнечно-прессовых работ 3-го разряда.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии: Наладчик кузнечно-прессового оборудования.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.
2. 2.Свидетельство о квалификации «Контролер кузнечно-прессовых работ» на уровень ниже или данного уровня.
5 лет
Text