Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров поковок средней сложности

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

3. Измерение геометрических параметров поковок средней сложности

4. Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам измерения геометрических параметров

5. Внесение результатов контроля геометрических параметров поковок средней сложности в контрольную карту (технологических паспорт)

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности

2. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

4. Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности

5. Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

6. Выявлять типичные отклонения геометрических параметров поковок средней сложности

7. Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

8. Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров

9. Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности

10. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности

4. Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

5. Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

6. Технические требования, предъявляемые к поковкам средней сложности

7. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности

8. Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

9. Типичные виды отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности

10. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

11. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

13. Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности

14. Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров

15. Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

16. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности

17. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к входному контролю поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

3. Отбор образцов поступающих материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

4. Подготовка заготовок и полуфабрикатов к измерению твердости в кузнечнопрессовом производстве

5. Измерение твердости заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

6. Определение соответствия твердости заготовок и полуфабрикатов техническим требованиям в кузнечнопрессовом производстве

7. Визуальный контроль внешних дефектов заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

8. Выявление дефектов поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

9. Оформление документации по результатам входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на материалы, заготовки и полуфабрикаты в кузнечнопрессовом производстве

2. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

3. Использовать приборы, контрольно-измерительные инструменты и приспособления для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

4. Определять последовательность входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

5. Выполнять измерения размеров заготовок и полуфабрикатов с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечнопрессовом производстве

6. Выполнять измерения твердости заготовок и полуфабрикатов с использованием приборов и оборудования в кузнечнопрессовом производстве

7. Выявлять дефекты заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

8. Документально оформлять результаты входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

9. Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

10. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

4. Порядок и правила входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

5. Методики входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

6. Технические требования, предъявляемые к материалам, заготовкам и полуфабрикатам в кузнечнопрессовом производстве

7. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

8. Свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечнопрессовом производстве

9. Типичные виды дефектов поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

10. Порядок маркировки принятых и забракованных поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

11. Порядок заполнения и оформления производственной документации

12. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

13. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к контролю штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

3. Измерение параметров работы и геометрических параметров точности кузнечно-штамповочного оборудования

4. Измерение геометрических параметров штамповой оснастки

5. Визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа

6. Выявление видов износа штамповой оснастки

7. Оформление документации по результатам контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

2. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечнопрессовом производстве

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения размеров штамповой оснастки и параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

4. Выполнять визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа

5. Определять последовательность измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

6. Документально оформлять результаты контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

7. Применять средства индивидуальной защиты при выполнении контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

8. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

4. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

5. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

6. Порядок и правила измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

7. Методики контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

8. Типичные виды износа штамповой оснастки

9. Приемы и способы измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

10. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

11. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок

12. Порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечнопрессовом производстве

13. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

14. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к контролю химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

2. Подготовка приборов для определения химического состава или рассортировки заготовок и поковок по содержанию углерода

3. Определение марки материала искровым способом в кузнечнопрессовом производстве

4. Определение марки материала методом спектрального анализа (стилоскопии) в кузнечнопрессовом производстве

5. Определение марки материла термоэлектрическим способом в кузнечнопрессовом производстве

6. Контроль материалов на соответствие химического состава техническим требованиям по результатам химического и спектрального анализа в кузнечнопрессовом производстве

7. Выявление дефектов материалов по результатам химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

8. Заполнение протокола (акта) по результатам контроля химического состава в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию

2. Проверять состояние специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

3. Определять последовательность действий при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

4. Применять термоэлектрический метод для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

5. Применять искровой способ для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

6. Применять спектральный анализ для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

7. Применять термоэлектрический метод для определения обезуглероживания сталей в кузнечнопрессовом производстве

8. Оформлять протокол (акт) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

9. Применять средства индивидуальной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

10. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Технические требования, предъявляемые к материалам по химическому составу

4. Виды, конструкция и назначение специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

5. Область применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

6. Правила и условия применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

7. Правила и условия применения искрового способа определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

8. Область применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

9. Правила и условия применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

10. Виды и классификация дефектов материалов по химическому составу в кузнечнопрессовом производстве

11. Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

12. Свойства металлов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

13. Порядок заполнения протоколов (актов) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

14. Приемы и способы контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

15. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к приемочному контролю поковок средней сложности

2. Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля поковок средней сложности

3. Измерение геометрических параметров поковок средней сложности при приемочном контроле

4. Визуальный приемочный контроль внешних дефектов поковок средней сложности

5. Контроль наличия клейм и документации у поковок средней сложности

6. Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам приемочного контроля

7. Сортировка дефектных и бракованных поковок средней сложности

8. Определение возможности исправления дефектов поковок средней сложности

9. Маркировка забракованных поковок средней сложности

10. Оформление документации на дефектные и забракованные поковки средней сложности

Необходимые умения

1. Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности

2. Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

4. Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности

5. Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

6. Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов поковок средней сложности

7. Выявлять типичные дефекты поковок средней сложности

8. Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

9. Определять вид брака у поковок средней сложности

10. Определять возможность исправления дефектов поковок средней сложности

11. Определять способ исправления дефектов поковок средней сложности

12. Выполнять маркировку принятых и забракованных поковок средней сложности

13. Документально оформлять результаты приемочного контроля поковок средней сложности

14. Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности

4. Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

5. Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

6. Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности

7. Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

8. Типичные виды дефектов поковок средней сложности

9. Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

10. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

11. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

12. Типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

13. Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

14. Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности

15. Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности

16. Браковочные признаки неисправимых дефектов поковок средней сложности

17. Способы исправления дефектов поковок средней сложности

18. Порядок маркировки принятых и забракованных поковок средней сложности

19. Порядок заполнения и оформления производственной документации

20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -