Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к операционному контролю геометрических параметров поковок средней сложности

2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

3 . Измерение геометрических параметров поковок средней сложности

4 . Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам измерения геометрических параметров

5 . Внесение результатов контроля геометрических параметров поковок средней сложности в контрольную карту (технологических паспорт)

Необходимые умения

1 . Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности

2 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

4 . Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности

5 . Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

6 . Выявлять типичные отклонения геометрических параметров поковок средней сложности

7 . Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

8 . Заполнять контрольные карты (технологические паспорта) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров

9 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности

10 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности

4 . Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

5 . Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

6 . Технические требования, предъявляемые к поковкам средней сложности

7 . Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности

8 . Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

9 . Типичные виды отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности

10 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

11 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

12 . Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

13 . Типичные причины образования отклонений геометрических параметров в поковках средней сложности

14 . Порядок и правила заполнения контрольных карт (технологических паспортов) на поковки средней сложности по результатам контроля геометрических параметров

15 . Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

16 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности

17 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности

18 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле геометрических параметров поковок средней сложности

19 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к входному контролю поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

3 . Отбор образцов поступающих материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечнопрессовом производстве

4 . Подготовка заготовок и полуфабрикатов к измерению твердости в кузнечнопрессовом производстве

5 . Измерение твердости заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

6 . Определение соответствия твердости заготовок и полуфабрикатов техническим требованиям в кузнечнопрессовом производстве

7 . Визуальный контроль внешних дефектов заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

8 . Выявление дефектов поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

9 . Оформление документации по результатам входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на материалы, заготовки и полуфабрикаты в кузнечнопрессовом производстве

2 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

3 . Использовать приборы, контрольно-измерительные инструменты и приспособления для входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

4 . Определять последовательность входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

5 . Выполнять измерения размеров заготовок и полуфабрикатов с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечнопрессовом производстве

6 . Выполнять измерения твердости заготовок и полуфабрикатов с использованием приборов и оборудования в кузнечнопрессовом производстве

7 . Выявлять дефекты заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

8 . Документально оформлять результаты входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

9 . Применять средства индивидуальной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

10 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

4 . Порядок и правила входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

5 . Методики входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

6 . Технические требования, предъявляемые к материалам, заготовкам и полуфабрикатам в кузнечнопрессовом производстве

7 . Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

8 . Свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечнопрессовом производстве

9 . Типичные виды дефектов поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

10 . Порядок маркировки принятых и забракованных поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

11 . Порядок заполнения и оформления производственной документации

12 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при входном контроле материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечнопрессовом производстве

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к контролю штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Измерение параметров работы и геометрических параметров точности кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Измерение геометрических параметров штамповой оснастки

5 . Визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа

6 . Выявление видов износа штамповой оснастки

7 . Оформление документации по результатам контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию для контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечнопрессовом производстве

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения размеров штамповой оснастки и параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Выполнять визуальный контроль штамповой оснастки для выявления степени износа

5 . Определять последовательность измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Документально оформлять результаты контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Применять средства индивидуальной защиты при выполнении контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

5 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

6 . Порядок и правила измерения штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Методики контроля штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Типичные виды износа штамповой оснастки

9 . Приемы и способы измерения геометрических параметров штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок

11 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок

12 . Порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечнопрессовом производстве

13 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле штамповой оснастки и кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к контролю химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

2 . Подготовка приборов для определения химического состава или рассортировки заготовок и поковок по содержанию углерода

3 . Определение марки материала искровым способом в кузнечнопрессовом производстве

4 . Определение марки материала методом спектрального анализа (стилоскопии) в кузнечнопрессовом производстве

5 . Определение марки материла термоэлектрическим способом в кузнечнопрессовом производстве

6 . Контроль материалов на соответствие химического состава техническим требованиям по результатам химического и спектрального анализа в кузнечнопрессовом производстве

7 . Выявление дефектов материалов по результатам химического анализа в кузнечнопрессовом производстве

8 . Заполнение протокола (акта) по результатам контроля химического состава в кузнечнопрессовом производстве

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию

2 . Проверять состояние специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

3 . Определять последовательность действий при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

4 . Применять термоэлектрический метод для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

5 . Применять искровой способ для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

6 . Применять спектральный анализ для определения марки материала в кузнечнопрессовом производстве

7 . Применять термоэлектрический метод для определения обезуглероживания сталей в кузнечнопрессовом производстве

8 . Оформлять протокол (акт) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

9 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

10 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Технические требования, предъявляемые к материалам по химическому составу

4 . Виды, конструкция и назначение специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

5 . Область применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

6 . Правила и условия применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

7 . Правила и условия применения искрового способа определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

8 . Область применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

9 . Правила и условия применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечнопрессовом производстве

10 . Виды и классификация дефектов материалов по химическому составу в кузнечнопрессовом производстве

11 . Группы и марки материалов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

12 . Свойства металлов, обрабатываемых в организации кузнечнопрессового производства

13 . Порядок заполнения протоколов (актов) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

14 . Приемы и способы контроля химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

15 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле химического состава материалов в кузнечнопрессовом производстве

16 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к приемочному контролю поковок средней сложности

2 . Подготовка контрольно-измерительных инструментов и приборов для приемочного контроля поковок средней сложности

3 . Измерение геометрических параметров поковок средней сложности при приемочном контроле

4 . Визуальный приемочный контроль внешних дефектов поковок средней сложности

5 . Контроль наличия клейм и документации у поковок средней сложности

6 . Выявление дефектов поковок средней сложности по результатам приемочного контроля

7 . Сортировка дефектных и бракованных поковок средней сложности

8 . Определение возможности исправления дефектов поковок средней сложности

9 . Маркировка забракованных поковок средней сложности

10 . Оформление документации на дефектные и забракованные поковки средней сложности

Необходимые умения

1 . Читать и применять технологическую документацию на поковки средней сложности

2 . Проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля геометрических параметров поковок средней сложности

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения геометрических параметров поковок средней сложности

4 . Определять последовательность измерения геометрических параметров поковок средней сложности

5 . Выполнять измерения геометрических параметров поковок средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

6 . Определять последовательность действий при выявлении внешних дефектов поковок средней сложности

7 . Выявлять типичные дефекты поковок средней сложности

8 . Определять типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

9 . Определять вид брака у поковок средней сложности

10 . Определять возможность исправления дефектов поковок средней сложности

11 . Определять способ исправления дефектов поковок средней сложности

12 . Выполнять маркировку принятых и забракованных поковок средней сложности

13 . Документально оформлять результаты приемочного контроля поковок средней сложности

14 . Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности

15 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Виды, конструкции и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения поковок средней сложности

4 . Порядок и правила измерения поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

5 . Методики контроля поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

6 . Типичные технологические операции ковки и штамповки поковок средней сложности

7 . Припуски, напуски и допуски на поковки средней сложности для типичных технологических процессов ковки и штамповки

8 . Типичные виды дефектов поковок средней сложности

9 . Виды, конструкции и назначение кузнечнопрессового оборудования

10 . Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента и штамповой оснастки для ковки и горячей штамповки поковок средней сложности

11 . Виды и назначение технологических смазок, применяемых при горячей штамповке поковок средней сложности на кузнечнопрессовом оборудовании

12 . Типичные причины образования дефектов поковок средней сложности

13 . Приемы и способы измерения геометрических параметров поковок средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями

14 . Группы и марки материалов для ковки и штамповки поковок средней сложности

15 . Сортамент заготовок для ковки и штамповки поковок средней сложности

16 . Браковочные признаки неисправимых дефектов поковок средней сложности

17 . Способы исправления дефектов поковок средней сложности

18 . Порядок маркировки принятых и забракованных поковок средней сложности

19 . Порядок заполнения и оформления производственной документации

20 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле поковок средней сложности

21 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -