Контролер в литейном производстве 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества отливок второй группы сложности

2. Выбор и подготовка к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов для контроля качества отливок второй группы сложности

3. Контроль внешнего вида отливок второй группы сложности после выбивки

4. Контроль размерной точности отливок второй группы сложности после выбивки при помощи шаблонов

5. Выявление дефектов отливок второй группы сложности после выбивки

6. Установление вида брака отливок второй группы сложности после выбивки

7. Контроль размерной точности отливок второй группы сложности после финишной обработки при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

8. Контроль внешнего вида и качества поверхности отливок второй группы сложности после финишной обработки

9. Контроль соответствия отливок второй группы сложности специальным конструкторским и технологическим требованиям

10. Контроль массы отливок второй группы сложности

11. Проведение испытаний на герметичность отливок второй группы сложности

12. Контроль механических свойств отливок второй группы сложности

13. Выявление дефектов отливок второй группы сложности

14. Установление вида брака отливок второй группы сложности

15. Приемка отливок второй группы сложности

16. Оформление документации на принятые и забракованные отливки второй группы сложности

Необходимые умения

1. Выбирать в соответствии с технической документацией и настраивать, налаживать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля отливок второй группы сложности

2. Читать чертежи и технологическую документацию на отливки второй группы сложности

3. Настраивать, налаживать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты для контроля отливок второй группы сложности в соответствии с требованиями технической документации

4. Визуально оценивать состояние поверхности отливок второй группы сложности после выбивки

5. Использовать специальные шаблоны для контроля размерной точности отливок второй группы сложности после выбивки

6. Обнаруживать и идентифицировать дефекты отливок второй группы сложности после выбивки и финишной обработки и определять их вид

7. Устанавливать вид брака отливок второй группы сложности

8. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля размерной точности отливки второй группы сложности

9. Использовать контрольно-измерительные приборы и инструменты для оценки состояния поверхности отливок второй группы сложности

10. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы для определения соответствия отливки второй группы сложности специальным конструкторским и технологическим требованиям

11. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для контроля герметичности отливок второй группы сложности

12. Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля массы отливок второй группы сложности

13. Управлять грузоподъемными механизмами и такелажной оснасткой для установки на рабочем месте отливок второй группы сложности и их снятия

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Классификация методов контроля отливок

2. Основные виды дефектов отливок, связанные с низким качеством литейных форм

3. Основные виды дефектов отливок, связанные с низким качеством литейных стержней

4. Последовательность определения видов скрытых дефектов

5. Методы обнаружения внутренних дефектов отливок

6. Методы испытания отливок на герметичность

7. Правила чтения конструкторской документации

8. Правила чтения технологической документации

9. Классификация и причины возникновения дефектов отливок

10. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым отливкам второй группы сложности

11. Методики измерения и контроля массы отливок

12. Виды, конструкция, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля массы отливок

13. Методики измерения и контроля размерной точности отливок

14. Виды, конструкция, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размерной точности отливок

15. Браковочные признаки

16. Классификация видов контроля отливок

17. Основные виды литья и их особенности

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля состояния простой литейной оснастки для ручной формовки

2. Выбор и подготовка к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов для контроля состояния простой литейной оснастки для ручной формовки

3. Контроль внешнего вида простой литейной оснастки для ручной формовки

4. Контроль размерной точности простой литейной оснастки для ручной формовки

5. Контроль износа направляющих и центрирующих элементов простой литейной оснастки для ручной формовки

6. Контроль состояния покрытий простой литейной оснастки для ручной формовки

7. Оценка возможности ремонта простой литейной оснастки для ручной формовки

8. Оформление документации о состоянии простой литейной оснастки для ручной формовки

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Читать чертежи и технологическую документацию на простую литейную оснастку для ручной формовки

3. Выбирать в соответствии с технической документацией и настраивать, налаживать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния простой литейной оснастки для ручной формовки

4. Визуально оценивать состояние поверхности простой литейной оснастки для ручной формовки

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля размерной точности простой литейной оснастки для ручной формовки

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля износа направляющих и центрирующих элементов простой литейной оснастки для ручной формовки

7. Визуально контролировать состояние покрытия простой литейной оснастки для ручной формовки

8. Определять ремонтопригодность простой литейной оснастки для ручной формовки

9. Управлять грузоподъемными механизмами и такелажной оснасткой для установки на рабочем месте простой литейной оснастки для ручной формовки и ее снятия

Необходимые знания

1. Основные виды литейной оснастки для ручной формовки

2. Требования, предъявляемые к металлической литейной оснастке

3. Классификация модельных комплектов

4. Требования, предъявляемые к деревянной литейной оснастке

5. Способы соединения модельных заготовок из дерева

6. Особенности хранения деревянных модельных комплектов

7. Материалы, применяемые для изготовления литейной оснастки, и их особенности

8. Состав модельного комплекта

9. Правила маркирования модельных комплектов

10. Методики контроля состояния литейной оснастки

11. Виды и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля состояния литейной оснастки

12. Схемы строповки грузов

13. Назначение и правила эксплуатации модельно-опочной оснастки и формовочных инструментов

14. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

15. Особенности технологического процесса ручной формовки

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности