Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Слесарь механосборочных работ 7-го разряда (4 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Слесарь механосборочных работ 7-го разряда (4 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Трудовые функции:

1.
F/01.4
Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

2. Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов

5. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

6. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

7. Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

8. Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

9. Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

10. Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

11. Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

12. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

13. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

14. Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

15. Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

16. Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности

17. Взаимная притирка пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2

18. Полная сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

19. Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

20. Смазка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

21. Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

22. Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций

23. Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций

24. Разработка эскизов сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

10. Работать с 3D-моделями машиностроительных изделий в CAD-системах тяжелого класса: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования

11. Создавать чертежи с использованием CAD-систем

12. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем

13. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

14. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

15. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

16. Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке

17. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

18. Искать информацию об изделиях в базе данных системы управления данными об изделии (далее – PDM-система)

19. Искать информацию об изделиях в базе данных системы планирования ресурсов организации (далее – ERP-система)

20. Искать справочную информацию в базе данных системы управления нормативно-справочной информацией организации (далее – MDM-система)

21. Искать информацию об изделиях и реализуемых технологических процессах в базе данных системы управления производственными процессами организации (далее – MES-системы)

22. Искать информацию об изделиях в базе данных системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (далее – SCADA-система)

23. Искать документы в базе данных системы управления корпоративным контентом организации (далее – ECM-система)

24. Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

25. Выполнять расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов

26. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

27. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

28. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

29. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

30. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

31. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

32. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

33. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения

34. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения

35. Собирать и регулировать зубчатые передачи

36. Выполнять сборку штифтовых соединений

37. Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

38. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

39. Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

40. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

41. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

42. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

43. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

44. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

14. PDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

15. ERP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

16. MDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

17. MES-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

18. SCADA-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

19. ECM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

21. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

22. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

23. Виды технологической документации, используемой в организации

24. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

25. Методики выполнения расчетов и изготовления сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов

26. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

27. Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

28. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

29. Методика расчета сил запрессовки

30. Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

31. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

32. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

33. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

34. Основные характеристики деталей зубчатых передач

35. Способы и приемы регулирования зубчатых передач

36. Основные характеристики деталей винтовых передач

37. Способы и приемы регулирования винтовых передач

38. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

39. Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

40. Виды шпоночных соединений

41. Способы и приемы сборки шпоночных соединений

42. Виды заклепок и заклепочных соединений

43. Способы и приемы клепки

44. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

45. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

46. Виды и конструкции подшипников скольжения

47. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

48. Виды, конструкции и назначение штифтов

49. Способы и приемы сборки штифтовых соединений

50. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

51. Способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов

52. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

53. Порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

54. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

55. Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

56. Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц

57. Правила оформления технологической документации

58. Правила строповки и перемещения грузов

59. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

60. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

61. Основы организации системы менеджмента качества организации

62. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

63. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1. -

2.
F/02.4
Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

2. Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

4. Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к механическим испытаниям

6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

7. Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

8. Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой

9. Контроль параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытаний

10. Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

12. Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний

13. Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний

14. Разработка эскизов технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

15. Оформление паспортов на узлы и механизмы

16. Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в соответствии с техническими условиями

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9. Вводить и редактировать данные в электронные таблицы с использованием табличных процессоров

10. Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров

11. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

12. Работать с 3D-моделями изделий в CAD-системах тяжелого класса: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования

13. Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем

14. Создавать чертежи с использованием CAD-систем

15. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем

16. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

17. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

18. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

19. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20. Искать информацию об изделиях в базе данных PDM-системы

21. Искать информацию об изделиях в базе данных ERP-системы

22. Искать справочную информацию в базе данных MDM-системы

23. Искать информацию об изделиях и реализуемых технологических процессах в базе данных MES-системы

24. Искать информацию об изделиях в базе данных SCADA-системы

25. Искать документы в базе данных ECM-системы

26. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

27. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

28. Подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям

29. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

30. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

31. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

32. Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

33. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

34. Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

35. Выбирать схемы строповки машин, узлов, механизмов и технологической оснастки

36. Управлять подъемом (снятием) машин, узлов, механизмов и технологической оснастки

37. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

38. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Табличные процессоры: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

11. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

12. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

14. PDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

15. ERP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

16. MDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

17. MES-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

18. SCADA-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

19. ECM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

21. Виды технологической документации, используемой в организации

22. Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц

23. Правила оформления технологической документации

24. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

25. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

26. Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

27. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

28. Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

29. Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

30. Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

31. Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

32. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

33. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

34. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

35. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

36. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

37. Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

38. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

39. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

40. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

41. Правила оформления результатов испытаний

42. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

43. Правила строповки и перемещения грузов

44. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

45. Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы

46. Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности

47. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

48. Основы организации системы менеджмента качества организации

49. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

50. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1. -

3.
F/03.4
Руководство бригадой слесарей механосборочных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Контроль выполнения бригадой работ в соответствии с плановыми заданиями

2. Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

3. Организация и контроль выполнения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования

4. Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ

5. Планирование, определение и доведение до работников производственных задач бригады

6. Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментами, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой

7. Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады

8. Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады

Необходимые умения

1. Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия

2. Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады

3. Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ

4. Оценивать квалификацию и деловые качества персонала

5. Планировать работу, оценивать качество выполнения работ

6. Производить оценку деятельности работников бригады и мотивировать персонал

7. Управлять конфликтными ситуациями

8. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

10. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

11. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов

12. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

13. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

14. Вводить и редактировать данные в электронные таблицы с использованием табличных процессоров

15. Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров

16. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

17. Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

18. Планировать события с использованием персональных информационных менеджеров

19. Использовать электронный почтовый ящик для работы с электронной почтой

Необходимые знания

1. Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки

2. Документационное обеспечение деятельности бригады

3. Методы эффективной коммуникации

4. Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими

5. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

6. Порядок действий в нештатных ситуациях

7. Принципы и методы обучения и развития персонала

8. Принципы разрешения конфликтных ситуаций

9. Принципы управления коллективом и работы в команде

10. Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах

11. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

12. Порядок работы с файловой системой

13. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

14. Табличные процессоры: виды, основные возможности, порядок работы с электронными таблицами

15. Правила ввода данных в электронные таблицы с использованием табличных процессоров

16. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

17. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

18. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

19. Персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Порядок работы с календарем в персональных информационных менеджерах

21. Почтовые сервисы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

22. Порядок доступа к электронному почтовому ящику на почтовом сервисе

23. Порядок создания и отправки сообщения с использованием электронного почтового ящика на почтовом сервисе

24. Порядок просмотра входящих сообщений в электронном почтовом ящике на почтовом сервисе

25. Правила безопасности при работе с электронной почтой

Дополнительные сведения

1. -

Наименование профессионального стандарта:

Слесарь механосборочных работ

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Слесарь механосборочных работ 7-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 91а..

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

2. 2. Документ, подтверждающие опыт практической работы не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда; программы повышения квалификации рабочих, служащих

ИЛИ

1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования

2. 2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет