Слесарь механосборочных работ 7-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
2. Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
4. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов
5. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
6. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
7. Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
8. Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
9. Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
10. Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
11. Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
12. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
13. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
14. Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
15. Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
16. Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
17. Взаимная притирка пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2
18. Полная сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
19. Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
20. Смазка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
21. Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
22. Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций
23. Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций
24. Разработка эскизов сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов
7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
9. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений
10. Работать с 3D-моделями машиностроительных изделий в CAD-системах тяжелого класса: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования
11. Создавать чертежи с использованием CAD-систем
12. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем
13. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации
14. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
15. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
16. Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке
17. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
18. Искать информацию об изделиях в базе данных системы управления данными об изделии (далее – PDM-система)
19. Искать информацию об изделиях в базе данных системы планирования ресурсов организации (далее – ERP-система)
20. Искать справочную информацию в базе данных системы управления нормативно-справочной информацией организации (далее – MDM-система)
21. Искать информацию об изделиях и реализуемых технологических процессах в базе данных системы управления производственными процессами организации (далее – MES-системы)
22. Искать информацию об изделиях в базе данных системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (далее – SCADA-система)
23. Искать документы в базе данных системы управления корпоративным контентом организации (далее – ECM-система)
24. Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
25. Выполнять расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов
26. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
27. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
28. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
29. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки
30. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
31. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений
32. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
33. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения
34. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения
35. Собирать и регулировать зубчатые передачи
36. Выполнять сборку штифтовых соединений
37. Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
38. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
39. Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
40. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
41. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
42. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
43. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
44. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
11. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
12. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
14. PDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
15. ERP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. MDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17. MES-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
18. SCADA-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
19. ECM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
20. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
21. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
22. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
23. Виды технологической документации, используемой в организации
24. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
25. Методики выполнения расчетов и изготовления сложных разверток аппаратов из жаропрочных экспериментальных сталей и сплавов
26. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
27. Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
28. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
29. Методика расчета сил запрессовки
30. Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
31. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
32. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
33. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
34. Основные характеристики деталей зубчатых передач
35. Способы и приемы регулирования зубчатых передач
36. Основные характеристики деталей винтовых передач
37. Способы и приемы регулирования винтовых передач
38. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
39. Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
40. Виды шпоночных соединений
41. Способы и приемы сборки шпоночных соединений
42. Виды заклепок и заклепочных соединений
43. Способы и приемы клепки
44. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
45. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
46. Виды и конструкции подшипников скольжения
47. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
48. Виды, конструкции и назначение штифтов
49. Способы и приемы сборки штифтовых соединений
50. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
51. Способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов
52. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
53. Порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
54. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
55. Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
56. Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц
57. Правила оформления технологической документации
58. Правила строповки и перемещения грузов
59. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
60. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
61. Основы организации системы менеджмента качества организации
62. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
63. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
2. Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
4. Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5. Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к механическим испытаниям
6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
7. Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
8. Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой
9. Контроль параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытаний
10. Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
12. Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний
13. Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний
14. Разработка эскизов технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
15. Оформление паспортов на узлы и механизмы
16. Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в соответствии с техническими условиями
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов
7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
9. Вводить и редактировать данные в электронные таблицы с использованием табличных процессоров
10. Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров
11. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений
12. Работать с 3D-моделями изделий в CAD-системах тяжелого класса: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования
13. Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем
14. Создавать чертежи с использованием CAD-систем
15. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем
16. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации
17. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
18. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
19. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
20. Искать информацию об изделиях в базе данных PDM-системы
21. Искать информацию об изделиях в базе данных ERP-системы
22. Искать справочную информацию в базе данных MDM-системы
23. Искать информацию об изделиях и реализуемых технологических процессах в базе данных MES-системы
24. Искать информацию об изделиях в базе данных SCADA-системы
25. Искать документы в базе данных ECM-системы
26. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
27. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
28. Подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям
29. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
30. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
31. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
32. Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
33. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
34. Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
35. Выбирать схемы строповки машин, узлов, механизмов и технологической оснастки
36. Управлять подъемом (снятием) машин, узлов, механизмов и технологической оснастки
37. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
38. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Табличные процессоры: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
10. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
11. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
12. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
14. PDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
15. ERP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
16. MDM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
17. MES-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
18. SCADA-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
19. ECM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
20. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
21. Виды технологической документации, используемой в организации
22. Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц
23. Правила оформления технологической документации
24. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
25. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
26. Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
27. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
28. Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
29. Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
30. Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
31. Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
32. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
33. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
34. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
35. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
36. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
37. Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
38. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
39. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
40. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
41. Правила оформления результатов испытаний
42. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
43. Правила строповки и перемещения грузов
44. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
45. Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
46. Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
47. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
48. Основы организации системы менеджмента качества организации
49. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
50. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Контроль выполнения бригадой работ в соответствии с плановыми заданиями
2. Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
3. Организация и контроль выполнения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования
4. Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
5. Планирование, определение и доведение до работников производственных задач бригады
6. Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментами, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой
7. Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады
8. Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады
Необходимые умения
1. Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
2. Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады
3. Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
4. Оценивать квалификацию и деловые качества персонала
5. Планировать работу, оценивать качество выполнения работ
6. Производить оценку деятельности работников бригады и мотивировать персонал
7. Управлять конфликтными ситуациями
8. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
10. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
11. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов
12. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
13. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
14. Вводить и редактировать данные в электронные таблицы с использованием табличных процессоров
15. Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров
16. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
17. Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
18. Планировать события с использованием персональных информационных менеджеров
19. Использовать электронный почтовый ящик для работы с электронной почтой
Необходимые знания
1. Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручных и механизированных инструментов, инвентаря, приспособлений и оснастки
2. Документационное обеспечение деятельности бригады
3. Методы эффективной коммуникации
4. Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими
5. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
6. Порядок действий в нештатных ситуациях
7. Принципы и методы обучения и развития персонала
8. Принципы разрешения конфликтных ситуаций
9. Принципы управления коллективом и работы в команде
10. Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
11. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
12. Порядок работы с файловой системой
13. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
14. Табличные процессоры: виды, основные возможности, порядок работы с электронными таблицами
15. Правила ввода данных в электронные таблицы с использованием табличных процессоров
16. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
17. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
18. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
19. Персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
20. Порядок работы с календарем в персональных информационных менеджерах
21. Почтовые сервисы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них
22. Порядок доступа к электронному почтовому ящику на почтовом сервисе
23. Порядок создания и отправки сообщения с использованием электронного почтового ящика на почтовом сервисе
24. Порядок просмотра входящих сообщений в электронном почтовом ящике на почтовом сервисе
25. Правила безопасности при работе с электронной почтой
Дополнительные сведения
1. -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 7-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 91а..
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
2. 2. Документ, подтверждающие опыт практической работы не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда; программы повышения квалификации рабочих, служащих
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Text