Слесарь механосборочных работ 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

2. Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

3. Расчет конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

4. Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

5. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков, сложных кривых и проверка расчетов

6. Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

7. Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

8. Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

9. Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

10. Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

11. Шабровка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 × 25 мм

12. Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2

13. Припиливание, шабровка и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

14. Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

15. Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

16. Заточка слесарных инструментов и сверл

17. Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

18. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

19. Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

20. Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

21. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

22. Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

23. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2

24. Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

2. Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

3. Выполнять расчеты зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

9. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

10. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

11. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

12. Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) легкого класса

13. Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

14. Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

15. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

16. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPP-системы) для работы с файлами технологической документации

17. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

18. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

19. Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке

20. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля деталей машиностроительных изделий

21. Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания

22. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

23. Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

24. Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

25. Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

26. Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

27. Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

28. Выбирать инструменты для обработки отверстий

29. Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

30. Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

31. Развертывать отверстия вручную

32. Выбирать технологические режимы обработки отверстий

33. Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

34. Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

35. Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

36. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

37. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

38. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

39. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

40. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

41. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

42. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

43. Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами

44. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

45. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий

14. Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них

15. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

16. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

17. Способы расчета конусности поверхностей деталей

18. Правила выполнения расчетов зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых

19. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

20. Виды технологической документации, используемой в организации

21. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

22. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

23. Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

24. Марки и свойства инструментальных материалов

25. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

26. Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

27. Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

28. Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

29. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

30. Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

31. Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

32. Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

33. Типовые технологические режимы обработки отверстий

34. Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

35. Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий

36. Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл

37. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

38. Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

39. Способы и приемы статической балансировки деталей

40. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

41. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения

42. Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

43. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5го квалитета

44. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6й степени

45. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6й степени точности

46. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4й степени

47. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей

48. Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

49. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

50. Основы организации системы менеджмента качества организации

51. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

52. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

5. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6. Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7. Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8. Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9. Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

10. Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

11. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13. Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

14. Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

15. Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

16. Взаимная притирка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2

17. Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

18. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

19. Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20. Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21. Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22. Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9. Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

10. Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса

11. Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

12. Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

13. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

14. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

15. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

16. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

17. Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке

18. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

19. Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

20. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

21. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

22. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

23. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

24. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

25. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

26. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

27. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

28. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

29. Собирать и регулировать зубчатые передачи

30. Выполнять сборку штифтовых соединений

31. Выполнять монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

32. Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

33. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов

34. Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

35. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

36. Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

37. Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

38. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

39. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

40. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

41. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

14. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

15. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

16. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

17. Виды технологической документации, используемой в организации

18. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

19. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20. Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

22. Методика расчета сил запрессовки

23. Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

24. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

25. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

26. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

27. Основные характеристики деталей зубчатых передач

28. Способы и приемы регулирования зубчатых передач

29. Основные характеристики деталей винтовых передач

30. Способы и приемы регулирования винтовых передач

31. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

32. Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

33. Виды шпоночных соединений

34. Способы и приемы сборки шпоночных соединений

35. Виды заклепок и заклепочных соединений

36. Способы и приемы клепки

37. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

38. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

39. Виды и конструкции подшипников скольжения

40. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

41. Виды, конструкции и назначение штифтов

42. Способы и приемы сборки штифтовых соединений

43. Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

44. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

45. Правила и порядок выполнения монтажа трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

46. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

47. Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

48. Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

49. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

50. Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов

51. Правила строповки и перемещения грузов

52. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

53. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

54. Основы организации системы менеджмента качества организации

55. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

56. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4. Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7. Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8. Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9. Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10. Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12. Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы

13. Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7. Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8. Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9. Вводить данные в электронные таблицы, редактировать данные с использованием табличных процессоров

10. Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров

11. Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса

12. Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

13. Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

14. Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

15. Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

16. Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

17. Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

18. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

19. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

20. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21. Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

22. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

25. Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

26. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

27. Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

28. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

29. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

30. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

31. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Табличные процессоры: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

14. Виды технологической документации, используемой в организации

15. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

17. Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

18. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

19. Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

20. Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21. Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

22. Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

23. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

25. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

26. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

27. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

28. Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

29. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

30. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

31. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

32. Правила оформления результатов испытаний

33. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

34. Правила строповки и перемещения грузов

35. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

36. Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы

37. Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

38. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

39. Основы организации системы менеджмента качества организации

40. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

41. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1. -