Слесарь механосборочных работ 6-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета
2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета
3 . Расчет конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
4 . Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
5 . Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков, сложных кривых и проверка расчетов
6 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета
7 . Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
8 . Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
9 . Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
10 . Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
11 . Шабровка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 × 25 мм
12 . Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2
13 . Припиливание, шабровка и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
14 . Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета
15 . Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
16 . Заточка слесарных инструментов и сверл
17 . Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
18 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
19 . Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета
20 . Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени
21 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени
22 . Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени
23 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2
24 . Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета
2 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
3 . Выполнять расчеты зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых
4 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
6 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов
9 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
10 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
11 . Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений
12 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) легкого класса
13 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса
14 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса
15 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса
16 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPP-системы) для работы с файлами технологической документации
17 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
18 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
19 . Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке
20 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля деталей машиностроительных изделий
21 . Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания
22 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
23 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
24 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
25 . Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
26 . Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
27 . Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
28 . Выбирать инструменты для обработки отверстий
29 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами
30 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
31 . Развертывать отверстия вручную
32 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий
33 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
34 . Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
35 . Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
36 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
37 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл
38 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
39 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета
40 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени
41 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени
42 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени
43 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами
44 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
45 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
12 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
13 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий
14 . Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них
15 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
16 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
17 . Способы расчета конусности поверхностей деталей
18 . Правила выполнения расчетов зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых
19 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
20 . Виды технологической документации, используемой в организации
21 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
22 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
23 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
24 . Марки и свойства инструментальных материалов
25 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
26 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
27 . Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
28 . Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
29 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
30 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий
31 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий
32 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
33 . Типовые технологические режимы обработки отверстий
34 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
35 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий
36 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл
37 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
38 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий
39 . Способы и приемы статической балансировки деталей
40 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
41 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения
42 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
43 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5го квалитета
44 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6й степени
45 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6й степени точности
46 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4й степени
47 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
48 . Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
49 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
50 . Основы организации системы менеджмента качества организации
51 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
52 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
6 . Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
7 . Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
8 . Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
9 . Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
10 . Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
11 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
13 . Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
14 . Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
15 . Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
16 . Взаимная притирка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2
17 . Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
18 . Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости
19 . Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
20 . Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
21 . Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
22 . Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
6 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов
7 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
8 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
9 . Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений
10 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса
11 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса
12 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса
13 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса
14 . Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации
15 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
16 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
17 . Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке
18 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
19 . Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
20 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
21 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
22 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
23 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки
24 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
25 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений
26 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
27 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
28 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
29 . Собирать и регулировать зубчатые передачи
30 . Выполнять сборку штифтовых соединений
31 . Выполнять монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости
32 . Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
33 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов
34 . Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
35 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
36 . Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
37 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
38 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
39 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
40 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
41 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
12 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
13 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
14 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
15 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
16 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
17 . Виды технологической документации, используемой в организации
18 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
19 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
20 . Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
22 . Методика расчета сил запрессовки
23 . Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
24 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
25 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
26 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
27 . Основные характеристики деталей зубчатых передач
28 . Способы и приемы регулирования зубчатых передач
29 . Основные характеристики деталей винтовых передач
30 . Способы и приемы регулирования винтовых передач
31 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
32 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
33 . Виды шпоночных соединений
34 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений
35 . Виды заклепок и заклепочных соединений
36 . Способы и приемы клепки
37 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
38 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
39 . Виды и конструкции подшипников скольжения
40 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
41 . Виды, конструкции и назначение штифтов
42 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений
43 . Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
44 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
45 . Правила и порядок выполнения монтажа трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости
46 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
47 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
48 . Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
49 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
50 . Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов
51 . Правила строповки и перемещения грузов
52 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
53 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
54 . Основы организации системы менеджмента качества организации
55 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
56 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4 . Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7 . Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
8 . Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
9 . Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний
10 . Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12 . Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
13 . Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
6 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов
7 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров
8 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров
9 . Вводить данные в электронные таблицы, редактировать данные с использованием табличных процессоров
10 . Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров
11 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса
12 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса
13 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса
14 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса
15 . Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации
16 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
17 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем
18 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
19 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
20 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
21 . Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
22 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
23 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
24 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
25 . Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
26 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
27 . Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
28 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
29 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
30 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
31 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Табличные процессоры: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
12 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
13 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
14 . Виды технологической документации, используемой в организации
15 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
16 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
17 . Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
18 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
19 . Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
20 . Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
21 . Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
22 . Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
23 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
24 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
25 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
26 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
27 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
28 . Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
29 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
30 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
31 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
32 . Правила оформления результатов испытаний
33 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
34 . Правила строповки и перемещения грузов
35 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
36 . Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
37 . Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
38 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
39 . Основы организации системы менеджмента качества организации
40 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
41 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
Дополнительные сведения
1 . -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 91..
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
2. 2. Документ, подтверждающие опыт практической работы не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.
3. 3 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text