Слесарь механосборочных работ 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

3 . Расчет конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

4 . Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

5 . Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков, сложных кривых и проверка расчетов

6 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

7 . Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

8 . Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

9 . Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

10 . Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

11 . Шабровка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 × 25 мм

12 . Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2

13 . Припиливание, шабровка и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2

14 . Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

15 . Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

16 . Заточка слесарных инструментов и сверл

17 . Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

18 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

19 . Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

20 . Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

21 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

22 . Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

23 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2

24 . Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5го квалитета

2 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

3 . Выполнять расчеты зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых

4 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

9 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

10 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

11 . Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

12 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием конструкторских систем автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) легкого класса

13 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

14 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

15 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

16 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPP-системы) для работы с файлами технологической документации

17 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

18 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

19 . Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке

20 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля деталей машиностроительных изделий

21 . Использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания

22 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

23 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

24 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

25 . Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

26 . Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

27 . Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

28 . Выбирать инструменты для обработки отверстий

29 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

30 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

31 . Развертывать отверстия вручную

32 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий

33 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

34 . Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

35 . Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

36 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

37 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

38 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

39 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5го квалитета

40 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

41 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6й степени

42 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

43 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами

44 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

45 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

13 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий

14 . Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них

15 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

16 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

17 . Способы расчета конусности поверхностей деталей

18 . Правила выполнения расчетов зубчатых зацеплений, эксцентриков и сложных кривых

19 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

20 . Виды технологической документации, используемой в организации

21 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

22 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

23 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

24 . Марки и свойства инструментальных материалов

25 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

26 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

27 . Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

28 . Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

29 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

30 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

31 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

32 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

33 . Типовые технологические режимы обработки отверстий

34 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

35 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий

36 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл

37 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

38 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

39 . Способы и приемы статической балансировки деталей

40 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

41 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения

42 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

43 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5го квалитета

44 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6й степени

45 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6й степени точности

46 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4й степени

47 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей

48 . Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий

49 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

50 . Основы организации системы менеджмента качества организации

51 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

52 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6 . Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7 . Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8 . Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9 . Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

10 . Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

11 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13 . Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

14 . Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

15 . Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

16 . Взаимная притирка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2

17 . Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

18 . Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

19 . Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20 . Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21 . Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22 . Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9 . Использовать прикладные компьютерные программы для математических вычислений

10 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса

11 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

12 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

13 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

14 . Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

15 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

16 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

17 . Использовать компьютерные системы измерения и локализации дисбаланса при динамической балансировке

18 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

19 . Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

20 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

21 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

22 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

23 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

24 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

25 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

26 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

27 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

28 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

29 . Собирать и регулировать зубчатые передачи

30 . Выполнять сборку штифтовых соединений

31 . Выполнять монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

32 . Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

33 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов

34 . Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

35 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

36 . Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

37 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

38 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

39 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

40 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

41 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

13 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

14 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

15 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

16 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

17 . Виды технологической документации, используемой в организации

18 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

19 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20 . Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

22 . Методика расчета сил запрессовки

23 . Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

24 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

25 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

26 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

27 . Основные характеристики деталей зубчатых передач

28 . Способы и приемы регулирования зубчатых передач

29 . Основные характеристики деталей винтовых передач

30 . Способы и приемы регулирования винтовых передач

31 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

32 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

33 . Виды шпоночных соединений

34 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений

35 . Виды заклепок и заклепочных соединений

36 . Способы и приемы клепки

37 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

38 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

39 . Виды и конструкции подшипников скольжения

40 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

41 . Виды, конструкции и назначение штифтов

42 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений

43 . Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

44 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

45 . Правила и порядок выполнения монтажа трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости

46 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

47 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

48 . Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

49 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

50 . Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов

51 . Правила строповки и перемещения грузов

52 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

53 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

54 . Основы организации системы менеджмента качества организации

55 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

56 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4 . Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7 . Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8 . Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9 . Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10 . Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы

13 . Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

6 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для просмотра, создания и оформления текстовых документов

7 . Вводить и редактировать текст документа с использованием текстовых процессоров

8 . Печатать текстовые документы с использованием текстовых процессоров

9 . Вводить данные в электронные таблицы, редактировать данные с использованием табличных процессоров

10 . Печатать электронные таблицы с использованием табличных процессоров

11 . Просматривать конструкторскую документацию и устанавливать необходимые размеры с использованием CAD-систем легкого класса

12 . Выполнять геометрические построения с использованием CAD-систем легкого класса

13 . Создавать чертежи с использованием CAD-систем легкого класса

14 . Печатать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем легкого класса

15 . Использовать CAPP-системы для работы с файлами технологической документации

16 . Просматривать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

17 . Печатать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

18 . Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

19 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

20 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21 . Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

22 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

25 . Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

26 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

27 . Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

28 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

29 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

30 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

31 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Табличные процессоры: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

12 . Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля параметров машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

14 . Виды технологической документации, используемой в организации

15 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

17 . Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

18 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

19 . Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

20 . Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21 . Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

22 . Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

23 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

25 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

26 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

27 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

28 . Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

29 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

30 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

31 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

32 . Правила оформления результатов испытаний

33 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

34 . Правила строповки и перемещения грузов

35 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

36 . Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы

37 . Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

38 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

39 . Основы организации системы менеджмента качества организации

40 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

41 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1 . -