Слесарь механосборочных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета
2. Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета
3. Расчет конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
4. Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета
5. Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий
6. Правка деталей особо сложных машиностроительных изделий
7. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
8. Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
9. Шабровка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 × 25 мм
10. Притирка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4
11. Припиливание, шабровка и притирка пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
12. Обработка отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета
13. Нарезание резьбы в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4й степени
14. Нарезание резьбы на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4й степени
15. Полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий
16. Заточка слесарных инструментов и сверл
17. Статическая и динамическая балансировка деталей особо сложных машиностроительных изделий
18. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
19. Контроль линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета
20. Контроль угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
21. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
22. Контроль резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени
23. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4
24. Оформление паспортов на детали
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию на детали особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов
9. Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений
10. Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
11. Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
12. Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
13. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
14. Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
15. Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
16. Опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
17. Шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
18. Притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
19. Выбирать инструменты для обработки отверстий
20. Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами
21. Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий
22. Развертывать отверстия вручную
23. Выбирать технологические режимы обработки отверстий
24. Выбирать инструменты для нарезания резьбы
25. Нарезать наружную резьбу плашками вручную
26. Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
27. Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
28. Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
29. Выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий
30. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий
31. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл
32. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
33. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета
34. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
35. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
36. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени
37. Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами
38. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
39. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
12. Способы расчета конусности поверхностей деталей
13. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
14. Виды технологической документации, используемой в организации
15. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
16. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
17. Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий
18. Марки и свойства инструментальных материалов
19. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
20. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
21. Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
22. Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий
23. Правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий
24. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
25. Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий
26. Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий
27. Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
28. Типовые технологические режимы обработки отверстий
29. Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
30. Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий
31. Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл
32. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
33. Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий
34. Способы и приемы статической балансировки деталей
35. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
36. Виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
37. Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий
38. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6го квалитета
39. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7й степени
40. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7й степени точности
41. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4й степени
42. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
43. Правила заполнения паспортов на детали
44. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
45. Основы организации системы менеджмента качества организации
46. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
47. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
2. Анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
4. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
5. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
6. Сборка прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
7. Сборка соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
8. Сборка шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
9. Сборка штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
10. Сборка клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
11. Клепка при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12. Пайка деталей особо сложных машиностроительных изделий
13. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
14. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
15. Сборка и регулировка зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
16. Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
17. Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
18. Взаимная притирка пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4
19. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)
20. Полная сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
21. Статическая и динамическая балансировка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
22. Смазка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
23. Контроль геометрических параметров особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
24. Контроль деталей зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов
9. Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений
10. Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
11. Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
12. Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
13. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
14. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
15. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
16. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки
17. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
18. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений
19. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
20. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
21. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
22. Выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
23. Лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
24. Паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями
25. Собирать и регулировать зубчатые передачи
26. Выполнять сборку штифтовых соединений
27. Выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
28. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
29. Выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)
30. Выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
31. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
32. Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
33. Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач
34. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
35. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
36. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
37. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
13. Виды технологической документации, используемой в организации
14. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
15. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов
16. Технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов
17. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
18. Методика расчета сил запрессовки
19. Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
20. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
21. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
22. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
23. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
24. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
25. Способы и приемы лужения поверхностей
26. Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
27. Основные характеристики деталей зубчатых передач
28. Способы и приемы регулирования зубчатых передач
29. Основные характеристики деталей винтовых передач
30. Способы и приемы регулирования винтовых передач
31. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
32. Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
33. Виды шпоночных соединений
34. Способы и приемы сборки шпоночных соединений
35. Виды заклепок и заклепочных соединений
36. Способы и приемы клепки
37. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
38. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
39. Виды и конструкции подшипников скольжения
40. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
41. Виды, конструкции и назначение штифтов
42. Способы и приемы сборки штифтовых соединений
43. Правила выполнения монтажа трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)
44. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
45. Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
46. Порядок сборки особо сложных узлов и механизмов
47. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
48. Способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов
49. Правила строповки и перемещения грузов
50. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
51. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
52. Основы организации системы менеджмента качества организации
53. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
54. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2. Анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4. Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5. Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7. Проведение пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
8. Проведение испытаний сосудов, работающих под давлением
9. Проведение механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
10. Контроль параметров особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний
11. Фиксация результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
12. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
13. Оформление паспортов на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
14. Сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями
Необходимые умения
1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов
9. Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений
10. Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
11. Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией
12. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
13. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
14. Подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
15. Проводить испытания сосудов, работающих под давлением
16. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
17. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
18. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
19. Устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
20. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
21. Документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
22. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
23. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них
9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
10. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Виды технологической документации, используемой в организации
12. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
13. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
14. Технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
15. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
16. Последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
17. Методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
18. Методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
19. Методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
20. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
21. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
22. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов
23. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
24. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
25. Методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
26. Правила проведения испытаний сосудов, работающих под давлением
27. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
28. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
29. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
30. Правила оформления результатов испытаний
31. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
32. Правила строповки и перемещения грузов
33. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
34. Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
35. Порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
36. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
37. Основы организации системы менеджмента качества организации
38. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
39. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
Дополнительные сведения
1. -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 90..
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие опыт практической работы не менее одного года слесарем механосборочных работ 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.
3. 3 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
02.002.02.02 |
г Уфа, ул Маяковского, д 3 |
03.001.03.01 |
г Улан-Удэ, ул Хоринская, д 1 |
03.001.03.02 |
г Улан-Удэ, ул. Хоринская, д. 1 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
55.001.55.01 |
г Омск, ул Гуртьева, д 18 |
66.002.66.01 |
г Екатеринбург, пр-кт Космонавтов, д 18 |
66.002.66.02 |
г Екатеринбург, Короткий пер, д 1 |
66.002.66.03 |
г Екатеринбург, пр-кт Ленина, стр 89 |
66.002.66.04 |
г Екатеринбург, ул Машиностроителей, сооружение 13 |
66.002.66.06 |
г Верхняя Салда, ул Энгельса, д 79 |
66.002.66.09 |
г Екатеринбург, ул Надеждинская, д 24 |
66.013.66.02 |
г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28 |
68.001.68.02 |
г Тамбов, ул Бастионная д.1 |
77.143.78.01 |
г Санкт-Петербург, наб Реки Фонтанки, д 203 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text