Слесарь механосборочных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета

2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета

3 . Расчет конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий

4 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета

5 . Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий

6 . Правка деталей особо сложных машиностроительных изделий

7 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4

8 . Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4

9 . Шабровка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 × 25 мм

10 . Притирка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4

11 . Припиливание, шабровка и притирка пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4

12 . Обработка отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета

13 . Нарезание резьбы в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4й степени

14 . Нарезание резьбы на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4й степени

15 . Полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий

16 . Заточка слесарных инструментов и сверл

17 . Статическая и динамическая балансировка деталей особо сложных машиностроительных изделий

18 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий

19 . Контроль линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета

20 . Контроль угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

21 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

22 . Контроль резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

23 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4

24 . Оформление паспортов на детали

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6го квалитета

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов

9 . Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений

10 . Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

11 . Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

12 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий

13 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

14 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий

15 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий

16 . Опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий

17 . Шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий

18 . Притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий

19 . Выбирать инструменты для обработки отверстий

20 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

21 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий

22 . Развертывать отверстия вручную

23 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий

24 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы

25 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную

26 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

27 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

28 . Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

29 . Выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий

30 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий

31 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

32 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий

33 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6го квалитета

34 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

35 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

36 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4й степени

37 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами

38 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

39 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12 . Способы расчета конусности поверхностей деталей

13 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

14 . Виды технологической документации, используемой в организации

15 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

16 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

17 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий

18 . Марки и свойства инструментальных материалов

19 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

20 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

22 . Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий

23 . Правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий

24 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий

25 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

26 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

27 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

28 . Типовые технологические режимы обработки отверстий

29 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

30 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий

31 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл

32 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

33 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

34 . Способы и приемы статической балансировки деталей

35 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

36 . Виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения

37 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий

38 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6го квалитета

39 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7й степени

40 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7й степени точности

41 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4й степени

42 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей

43 . Правила заполнения паспортов на детали

44 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

45 . Основы организации системы менеджмента качества организации

46 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

47 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6 . Сборка прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7 . Сборка соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8 . Сборка шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9 . Сборка штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

10 . Сборка клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

11 . Клепка при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Пайка деталей особо сложных машиностроительных изделий

13 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

14 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

15 . Сборка и регулировка зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

16 . Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

17 . Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

18 . Взаимная притирка пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4

19 . Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)

20 . Полная сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21 . Статическая и динамическая балансировка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22 . Смазка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

23 . Контроль геометрических параметров особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

24 . Контроль деталей зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов

9 . Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений

10 . Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

11 . Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

12 . Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

13 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

14 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

15 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

16 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

17 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

18 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

19 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

20 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22 . Выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

23 . Лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

24 . Паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями

25 . Собирать и регулировать зубчатые передачи

26 . Выполнять сборку штифтовых соединений

27 . Выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

28 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

29 . Выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)

30 . Выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

31 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

32 . Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

33 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач

34 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

35 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

36 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

37 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13 . Виды технологической документации, используемой в организации

14 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

15 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов

16 . Технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов

17 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

18 . Методика расчета сил запрессовки

19 . Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

20 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

22 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

23 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

24 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

25 . Способы и приемы лужения поверхностей

26 . Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

27 . Основные характеристики деталей зубчатых передач

28 . Способы и приемы регулирования зубчатых передач

29 . Основные характеристики деталей винтовых передач

30 . Способы и приемы регулирования винтовых передач

31 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

32 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

33 . Виды шпоночных соединений

34 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений

35 . Виды заклепок и заклепочных соединений

36 . Способы и приемы клепки

37 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

38 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

39 . Виды и конструкции подшипников скольжения

40 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

41 . Виды, конструкции и назначение штифтов

42 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений

43 . Правила выполнения монтажа трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа)

44 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

45 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

46 . Порядок сборки особо сложных узлов и механизмов

47 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

48 . Способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов

49 . Правила строповки и перемещения грузов

50 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

51 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

52 . Основы организации системы менеджмента качества организации

53 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

54 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4 . Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7 . Проведение пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8 . Проведение испытаний сосудов, работающих под давлением

9 . Проведение механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

10 . Контроль параметров особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

11 . Фиксация результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

12 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

13 . Оформление паспортов на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы

14 . Сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания простых текстовых документов

9 . Использовать прикладные компьютерные программы для несложных математических вычислений

10 . Создавать несложные эскизы с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

11 . Корректировать параметры изображения с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

12 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

13 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

14 . Подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

15 . Проводить испытания сосудов, работающих под давлением

16 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

17 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

18 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

19 . Устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

20 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

21 . Документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

22 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

23 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

24 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

25 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Виды технологической документации, используемой в организации

12 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

13 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

14 . Технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

15 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

16 . Последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

17 . Методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

18 . Методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

19 . Методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

20 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

22 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов

23 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

25 . Методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

26 . Правила проведения испытаний сосудов, работающих под давлением

27 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

28 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

29 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

30 . Правила оформления результатов испытаний

31 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

32 . Правила строповки и перемещения грузов

33 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

34 . Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы

35 . Порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

36 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

37 . Основы организации системы менеджмента качества организации

38 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

39 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1 . -