Слесарь механосборочных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

3 . Расчет конусности поверхностей сложных деталей

4 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

5 . Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий

6 . Правка деталей сложных машиностроительных изделий

7 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

8 . Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

9 . Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 × 25 мм

10 . Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8

11 . Припиливание, шабровка и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

12 . Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 7го квалитета

13 . Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7го квалитета

14 . Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5й степени

15 . Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5й степени

16 . Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий

17 . Заточка слесарных инструментов и сверл

18 . Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

19 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий

20 . Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета

21 . Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

22 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

23 . Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени

24 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий

9 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

10 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

11 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

12 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

13 . Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

14 . Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

15 . Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

16 . Выбирать инструменты для обработки отверстий

17 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

18 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий

19 . Развертывать отверстия вручную

20 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий

21 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы

22 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную

23 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

24 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

25 . Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

26 . Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

27 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

28 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

29 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

30 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета

31 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

32 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

33 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени

34 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами

35 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

36 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11 . Способы расчета конусности поверхностей деталей

12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13 . Виды технологической документации, используемой в организации

14 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

15 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

16 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей

17 . Марки и свойства инструментальных материалов

18 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

19 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

20 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

21 . Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей

22 . Правила и приемы построения разверток деталей

23 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

24 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

25 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

26 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

27 . Типовые технологические режимы обработки отверстий

28 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

29 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы

30 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл

31 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

32 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

33 . Способы и приемы статической балансировки деталей

34 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

35 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения

36 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий

37 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета

38 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9й степени

39 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности

40 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5й степени

41 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей

42 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

43 . Основы организации системы менеджмента качества организации

44 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

45 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов

5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6 . Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7 . Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8 . Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9 . Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий

10 . Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

11 . Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Пайка деталей сложных машиностроительных изделий

13 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

14 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

15 . Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

16 . Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

17 . Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

18 . Взаимная притирка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8

19 . Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20 . Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21 . Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22 . Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

9 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

10 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

11 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

12 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

13 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

14 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

15 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

16 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

17 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

18 . Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов

19 . Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий

20 . Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями

21 . Выполнять сборку штифтовых соединений

22 . Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи

23 . Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения

24 . Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

25 . Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

26 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

27 . Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

28 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач

29 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

30 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

31 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

32 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12 . Виды технологической документации, используемой в организации

13 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

14 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

15 . Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

16 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

17 . Методика расчета сил запрессовки

18 . Методика расчета температуры нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

19 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

20 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

22 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

23 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

24 . Способы и приемы лужения поверхностей

25 . Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

26 . Основные характеристики деталей зубчатых передач

27 . Способы и приемы регулирования зубчатых передач

28 . Основные характеристики деталей винтовых передач

29 . Способы и приемы регулирования винтовых передач

30 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

31 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

32 . Виды шпоночных соединений

33 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений

34 . Виды заклепок и заклепочных соединений

35 . Способы и приемы клепки

36 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

37 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

38 . Виды и конструкции подшипников скольжения

39 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

40 . Виды, конструкции и назначение штифтов

41 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений

42 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

43 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

44 . Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

45 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

46 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

47 . Правила строповки и перемещения грузов

48 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

49 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

50 . Основы организации системы менеджмента качества организации

51 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

52 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4 . Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7 . Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8 . Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9 . Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10 . Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

9 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

10 . Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

11 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

12 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

13 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

14 . Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

15 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16 . Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

17 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

18 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Виды технологической документации, используемой в организации

11 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

12 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

13 . Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

14 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

15 . Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16 . Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

17 . Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

18 . Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов

19 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

20 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

22 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24 . Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

25 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

26 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

27 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

28 . Правила оформления результатов испытаний

29 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

30 . Правила строповки и перемещения грузов

31 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

32 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

33 . Основы организации системы менеджмента качества организации

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1 . -