Слесарь механосборочных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета
2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета
3 . Расчет конусности поверхностей сложных деталей
4 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета
5 . Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий
6 . Правка деталей сложных машиностроительных изделий
7 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
8 . Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
9 . Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 × 25 мм
10 . Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8
11 . Припиливание, шабровка и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
12 . Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 7го квалитета
13 . Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7го квалитета
14 . Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5й степени
15 . Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5й степени
16 . Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий
17 . Заточка слесарных инструментов и сверл
18 . Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
19 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий
20 . Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета
21 . Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени
22 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени
23 . Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени
24 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий
9 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
10 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
11 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
12 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
13 . Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
14 . Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
15 . Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
16 . Выбирать инструменты для обработки отверстий
17 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами
18 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий
19 . Развертывать отверстия вручную
20 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий
21 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы
22 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную
23 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
24 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
25 . Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
26 . Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
27 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
28 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл
29 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
30 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета
31 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени
32 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени
33 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени
34 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами
35 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
36 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
11 . Способы расчета конусности поверхностей деталей
12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
13 . Виды технологической документации, используемой в организации
14 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
15 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
16 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей
17 . Марки и свойства инструментальных материалов
18 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
19 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
20 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
21 . Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей
22 . Правила и приемы построения разверток деталей
23 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
24 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий
25 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий
26 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
27 . Типовые технологические режимы обработки отверстий
28 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
29 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы
30 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл
31 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
32 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий
33 . Способы и приемы статической балансировки деталей
34 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
35 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
36 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий
37 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета
38 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9й степени
39 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности
40 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5й степени
41 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
42 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
43 . Основы организации системы менеджмента качества организации
44 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
45 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов
5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
6 . Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
7 . Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
8 . Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
9 . Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий
10 . Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
11 . Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12 . Пайка деталей сложных машиностроительных изделий
13 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
14 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
15 . Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
16 . Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
17 . Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
18 . Взаимная притирка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8
19 . Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
20 . Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
21 . Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
22 . Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8 . Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
9 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
10 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
11 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
12 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки
13 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
14 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений
15 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
16 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
17 . Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
18 . Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов
19 . Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий
20 . Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями
21 . Выполнять сборку штифтовых соединений
22 . Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи
23 . Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения
24 . Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
25 . Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
26 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
27 . Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
28 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач
29 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
30 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
31 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
32 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
12 . Виды технологической документации, используемой в организации
13 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
14 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
15 . Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
16 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
17 . Методика расчета сил запрессовки
18 . Методика расчета температуры нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
19 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
20 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
21 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
22 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
23 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
24 . Способы и приемы лужения поверхностей
25 . Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
26 . Основные характеристики деталей зубчатых передач
27 . Способы и приемы регулирования зубчатых передач
28 . Основные характеристики деталей винтовых передач
29 . Способы и приемы регулирования винтовых передач
30 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
31 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
32 . Виды шпоночных соединений
33 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений
34 . Виды заклепок и заклепочных соединений
35 . Способы и приемы клепки
36 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
37 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
38 . Виды и конструкции подшипников скольжения
39 . Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
40 . Виды, конструкции и назначение штифтов
41 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений
42 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
43 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
44 . Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
45 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
46 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
47 . Правила строповки и перемещения грузов
48 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
49 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
50 . Основы организации системы менеджмента качества организации
51 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
52 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4 . Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7 . Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
8 . Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
9 . Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний
10 . Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
8 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
9 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10 . Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
11 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
12 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
14 . Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
15 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
16 . Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
17 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
18 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
10 . Виды технологической документации, используемой в организации
11 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
12 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
13 . Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
14 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
15 . Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
16 . Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
17 . Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
18 . Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
19 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
20 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
21 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
22 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
23 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
24 . Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
25 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
26 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
27 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
28 . Правила оформления результатов испытаний
29 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
30 . Правила строповки и перемещения грузов
31 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
32 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
33 . Основы организации системы менеджмента качества организации
34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
Дополнительные сведения
1 . -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 89..
1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
ИЛИ
1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих
3. Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года слесарем механосборочных работ 3-го разряда
ИЛИ
1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
02.002.02.02 |
г Уфа, ул Маяковского, д 3 |
03.001.03.01 |
г Улан-Удэ, ул Хоринская, д 1 |
03.001.03.02 |
г Улан-Удэ, ул. Хоринская, д. 1 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
55.001.55.01 |
г Омск, ул Гуртьева, д 18 |
66.002.66.01 |
г Екатеринбург, пр-кт Космонавтов, д 18 |
66.002.66.02 |
г Екатеринбург, Короткий пер, д 1 |
66.002.66.03 |
г Екатеринбург, пр-кт Ленина, стр 89 |
66.002.66.04 |
г Екатеринбург, ул Машиностроителей, сооружение 13 |
66.002.66.06 |
г Верхняя Салда, ул Энгельса, д 79 |
66.002.66.07 |
г Екатеринбург, ул Надеждинская, д 24 |
66.002.66.09 |
г Екатеринбург, ул Надеждинская, д 24 |
66.013.66.02 |
г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28 |
68.001.68.02 |
г Тамбов, ул Бастионная д.1 |
77.115.77.02 |
г Иркутск, ул Новаторов, д 3 |
77.143.78.01 |
г Санкт-Петербург, наб Реки Фонтанки, д 203 |
77.143.78.02 |
г Санкт-Петербург, ул Дудко, д 3 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text