Слесарь механосборочных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

2. Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

3. Расчет конусности поверхностей сложных деталей

4. Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

5. Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий

6. Правка деталей сложных машиностроительных изделий

7. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

8. Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

9. Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 × 25 мм

10. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8

11. Припиливание, шабровка и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8

12. Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 7го квалитета

13. Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7го квалитета

14. Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5й степени

15. Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5й степени

16. Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий

17. Заточка слесарных инструментов и сверл

18. Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

19. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий

20. Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета

21. Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

22. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

23. Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени

24. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7го квалитета

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8. Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий

9. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

10. Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

11. Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

12. Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

13. Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

14. Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

15. Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

16. Выбирать инструменты для обработки отверстий

17. Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

18. Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий

19. Развертывать отверстия вручную

20. Выбирать технологические режимы обработки отверстий

21. Выбирать инструменты для нарезания резьбы

22. Нарезать наружную резьбу плашками вручную

23. Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

24. Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

25. Затачивать слесарные инструменты и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

26. Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

27. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий

28. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

29. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

30. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7го квалитета

31. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

32. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9й степени

33. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5й степени

34. Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами

35. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

36. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Способы расчета конусности поверхностей деталей

12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13. Виды технологической документации, используемой в организации

14. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

15. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

16. Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей

17. Марки и свойства инструментальных материалов

18. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

19. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

20. Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

21. Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей

22. Правила и приемы построения разверток деталей

23. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий

24. Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

25. Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

26. Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

27. Типовые технологические режимы обработки отверстий

28. Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

29. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы

30. Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов и сверл

31. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

32. Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

33. Способы и приемы статической балансировки деталей

34. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

35. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения

36. Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий

37. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета

38. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9й степени

39. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности

40. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5й степени

41. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей

42. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

43. Основы организации системы менеджмента качества организации

44. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

45. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов

5. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6. Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7. Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8. Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9. Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий

10. Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

11. Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12. Пайка деталей сложных машиностроительных изделий

13. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

14. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

15. Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

16. Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

17. Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

18. Взаимная притирка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8

19. Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

20. Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

21. Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

22. Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8. Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

9. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

10. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

11. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

12. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

13. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

14. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

15. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

16. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

17. Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов

18. Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов

19. Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий

20. Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями

21. Выполнять сборку штифтовых соединений

22. Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи

23. Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения

24. Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

25. Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

26. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

27. Использовать универсальные и специальные измерительные инструменты для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

28. Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач

29. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

30. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

31. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

32. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12. Виды технологической документации, используемой в организации

13. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

14. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

15. Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

16. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

17. Методика расчета сил запрессовки

18. Методика расчета температуры нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

19. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

20. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

21. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

22. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

23. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

24. Способы и приемы лужения поверхностей

25. Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

26. Основные характеристики деталей зубчатых передач

27. Способы и приемы регулирования зубчатых передач

28. Основные характеристики деталей винтовых передач

29. Способы и приемы регулирования винтовых передач

30. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

31. Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки

32. Виды шпоночных соединений

33. Способы и приемы сборки шпоночных соединений

34. Виды заклепок и заклепочных соединений

35. Способы и приемы клепки

36. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

37. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения

38. Виды и конструкции подшипников скольжения

39. Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

40. Виды, конструкции и назначение штифтов

41. Способы и приемы сборки штифтовых соединений

42. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

43. Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

44. Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

45. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

46. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

47. Правила строповки и перемещения грузов

48. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

49. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

50. Основы организации системы менеджмента качества организации

51. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

52. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4. Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7. Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8. Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9. Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10. Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

8. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

9. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

10. Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

11. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

12. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

13. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

14. Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

15. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16. Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

17. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

18. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Виды технологической документации, используемой в организации

11. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

12. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

13. Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

14. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

15. Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

16. Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

17. Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

18. Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов

19. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

20. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

21. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

22. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов

24. Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

25. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

26. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

27. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

28. Правила оформления результатов испытаний

29. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

30. Правила строповки и перемещения грузов

31. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

32. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

33. Основы организации системы менеджмента качества организации

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1. -