Слесарь механосборочных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

3 . Расчет конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

4 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

5 . Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

6 . Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности

7 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6

8 . Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 × 25 мм

9 . Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6

10 . Изготовление гофрированных прокладок

11 . Изготовление комбинированных прокладок

12 . Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 9го квалитета

13 . Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6й степени

14 . Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6й степени

15 . Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности

16 . Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

17 . Заточка слесарных инструментов

18 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

19 . Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета

20 . Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

21 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

22 . Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени

23 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

2 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

4 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

5 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

6 . Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

7 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

8 . Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

9 . Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

10 . Выбирать инструменты для обработки отверстий

11 . Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

12 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности

13 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий

14 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы

15 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную

16 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

17 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

18 . Затачивать слесарные инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

19 . Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

20 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

21 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

22 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

23 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета

24 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

25 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

26 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени

27 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами

28 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Способы расчета конусности поверхностей деталей

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Виды технологической документации, используемой в организации

7 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

8 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

9 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности

10 . Марки и свойства инструментальных материалов

11 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

12 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

13 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

14 . Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности

15 . Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности

16 . Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности

17 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

18 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

19 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

20 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

21 . Типовые технологические режимы обработки отверстий

22 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала

23 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы

24 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов

25 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

27 . Способы и приемы статической балансировки деталей

28 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

29 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения

30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности

31 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9го квалитета

32 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11й степени

33 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

34 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

35 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

36 . Основы организации системы менеджмента качества организации

37 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

38 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

6 . Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

7 . Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

8 . Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

9 . Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

10 . Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

11 . Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

12 . Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности

13 . Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

14 . Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

15 . Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности

16 . Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

17 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

18 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

19 . Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

20 . Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

21 . Взаимная притирка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6

22 . Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

23 . Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

24 . Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

25 . Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы

2 . Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом

3 . Рассчитывать температуру нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом

4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

6 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

7 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

8 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

9 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

10 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

11 . Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения

12 . Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения

13 . Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов

14 . Лудить поверхности деталей узлов и механизмов

15 . Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями

16 . Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов

17 . Выбирать электроды для сварки деталей

18 . Выполнять сборку штифтовых соединений

19 . Выполнять смазку узлов и механизмов

20 . Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

21 . Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

22 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

23 . Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

24 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

25 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

26 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

27 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

28 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды технологической документации, используемой в организации

6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

7 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

8 . Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

9 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

10 . Методика расчета сил запрессовки

11 . Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

12 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

13 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

14 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

15 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

16 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

17 . Способы и приемы лужения поверхностей

18 . Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

19 . Технологические возможности оборудования для электросварки

20 . Виды сварочных электродов

21 . Правила выполнения сварных соединений

22 . Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

23 . Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач

24 . Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения

25 . Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения

26 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

27 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений

28 . Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений

29 . Виды шпоночных соединений

30 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений

31 . Виды заклепок и заклепочных соединений

32 . Способы и приемы клепки

33 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

34 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения

35 . Виды и конструкции подшипников скольжения

36 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

37 . Виды, конструкции и назначение штифтов

38 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений

39 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

40 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

41 . Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

42 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

43 . Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов

44 . Правила строповки и перемещения грузов

45 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

46 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

47 . Основы организации системы менеджмента качества организации

48 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

49 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

4 . Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

7 . Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

8 . Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9 . Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10 . Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы

2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

4 . Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

6 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

7 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

8 . Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

9 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

10 . Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

11 . Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

12 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Виды технологической документации, используемой в организации

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

5 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

6 . Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

7 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

8 . Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

9 . Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

10 . Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

11 . Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

12 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

13 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

14 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

15 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

16 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

17 . Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

18 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

19 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

20 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

21 . Правила оформления результатов испытаний

22 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

23 . Правила строповки и перемещения грузов

24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

26 . Основы организации системы менеджмента качества организации

27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий

Дополнительные сведения

1 . -