Слесарь механосборочных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

2. Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

3. Расчет конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

4. Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

5. Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

6. Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности

7. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6

8. Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 × 25 мм

9. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6

10. Изготовление гофрированных прокладок

11. Изготовление комбинированных прокладок

12. Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 9го квалитета

13. Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6й степени

14. Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6й степени

15. Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности

16. Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

17. Заточка слесарных инструментов

18. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

19. Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета

20. Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

21. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

22. Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени

23. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета

2. Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

4. Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

5. Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

6. Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

7. Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

8. Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

9. Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

10. Выбирать инструменты для обработки отверстий

11. Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами

12. Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности

13. Выбирать технологические режимы обработки отверстий

14. Выбирать инструменты для нарезания резьбы

15. Нарезать наружную резьбу плашками вручную

16. Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

17. Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы

18. Затачивать слесарные инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

19. Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

20. Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности

21. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл

22. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

23. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета

24. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

25. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени

26. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени

27. Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами

28. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Способы расчета конусности поверхностей деталей

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды технологической документации, используемой в организации

7. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

8. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

9. Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности

10. Марки и свойства инструментальных материалов

11. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий

12. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

13. Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

14. Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности

15. Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности

16. Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности

17. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности

18. Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий

19. Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий

20. Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

21. Типовые технологические режимы обработки отверстий

22. Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала

23. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы

24. Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов

25. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий

27. Способы и приемы статической балансировки деталей

28. Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков

29. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения

30. Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности

31. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9го квалитета

32. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11й степени

33. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

34. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

35. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

36. Основы организации системы менеджмента качества организации

37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

3. Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

4. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

5. Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

6. Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

7. Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

8. Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

9. Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

10. Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

11. Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

12. Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности

13. Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

14. Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

15. Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности

16. Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

17. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

18. Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности

19. Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

20. Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

21. Взаимная притирка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6

22. Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

23. Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

24. Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

25. Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы

2. Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом

3. Рассчитывать температуру нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом

4. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

6. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

7. Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки

8. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

9. Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений

10. Выполнять тепловую сборку прессовых соединений

11. Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения

12. Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения

13. Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов

14. Лудить поверхности деталей узлов и механизмов

15. Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями

16. Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов

17. Выбирать электроды для сварки деталей

18. Выполнять сборку штифтовых соединений

19. Выполнять смазку узлов и механизмов

20. Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

21. Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах

22. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

23. Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

24. Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

25. Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

26. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

27. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

28. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды технологической документации, используемой в организации

6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

7. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

8. Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

9. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

10. Методика расчета сил запрессовки

11. Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке

12. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

13. Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов

14. Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке

15. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

16. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев

17. Способы и приемы лужения поверхностей

18. Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями

19. Технологические возможности оборудования для электросварки

20. Виды сварочных электродов

21. Правила выполнения сварных соединений

22. Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач

23. Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач

24. Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения

25. Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения

26. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

27. Способы и приемы сборки резьбовых соединений

28. Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений

29. Виды шпоночных соединений

30. Способы и приемы сборки шпоночных соединений

31. Виды заклепок и заклепочных соединений

32. Способы и приемы клепки

33. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

34. Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения

35. Виды и конструкции подшипников скольжения

36. Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

37. Виды, конструкции и назначение штифтов

38. Способы и приемы сборки штифтовых соединений

39. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

40. Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

41. Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

42. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

43. Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов

44. Правила строповки и перемещения грузов

45. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

46. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

47. Основы организации системы менеджмента качества организации

48. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

49. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

4. Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

7. Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

8. Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой

9. Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10. Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы

2. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

4. Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

6. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

7. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

8. Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

9. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

10. Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

11. Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

12. Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Виды технологической документации, используемой в организации

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

5. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

6. Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

7. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

8. Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

9. Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

10. Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

11. Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

12. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

13. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

14. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

15. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

16. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов

17. Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов

18. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях

19. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях

20. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях

21. Правила оформления результатов испытаний

22. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

23. Правила строповки и перемещения грузов

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

26. Основы организации системы менеджмента качества организации

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий

Дополнительные сведения

1. -