Слесарь механосборочных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета
2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета
3 . Расчет конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
4 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета
5 . Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
6 . Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности
7 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6
8 . Шабровка плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 × 25 мм
9 . Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6
10 . Изготовление гофрированных прокладок
11 . Изготовление комбинированных прокладок
12 . Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 9го квалитета
13 . Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6й степени
14 . Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6й степени
15 . Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности
16 . Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
17 . Заточка слесарных инструментов
18 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
19 . Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета
20 . Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени
21 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени
22 . Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени
23 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9го квалитета
2 . Выполнять расчеты конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
4 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
5 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
6 . Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
7 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
8 . Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
9 . Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
10 . Выбирать инструменты для обработки отверстий
11 . Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносными механизированными инструментами
12 . Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности
13 . Выбирать технологические режимы обработки отверстий
14 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы
15 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную
16 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
17 . Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
18 . Затачивать слесарные инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
19 . Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
20 . Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
21 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарных инструментов и сверл
22 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
23 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9го квалитета
24 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени
25 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11й степени
26 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6й степени
27 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами
28 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
29 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Способы расчета конусности поверхностей деталей
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Виды технологической документации, используемой в организации
7 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
8 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
9 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности
10 . Марки и свойства инструментальных материалов
11 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
12 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
13 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
14 . Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности
15 . Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности
16 . Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности
17 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
18 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки отверстий
19 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки отверстий
20 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
21 . Типовые технологические режимы обработки отверстий
22 . Геометрические параметры слесарных инструментов, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала
23 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы
24 . Способы, правила и приемы заточки слесарных инструментов
25 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарных инструментов и инструментов для обработки отверстий
27 . Способы и приемы статической балансировки деталей
28 . Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
29 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения
30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности
31 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9го квалитета
32 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11й степени
33 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности
34 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени
35 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
36 . Основы организации системы менеджмента качества организации
37 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
38 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
3 . Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
4 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
5 . Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
6 . Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
7 . Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
8 . Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
9 . Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
10 . Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
11 . Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
12 . Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности
13 . Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
14 . Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
15 . Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности
16 . Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
17 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности
18 . Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности
19 . Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
20 . Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
21 . Взаимная притирка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6
22 . Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
23 . Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
24 . Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
25 . Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы
2 . Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом
3 . Рассчитывать температуру нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом
4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
5 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
6 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
7 . Использовать ручные и механизированные инструменты для клепки
8 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
9 . Использовать гидравлические и механические прессы для сборки прессовых соединений
10 . Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
11 . Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения
12 . Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения
13 . Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов
14 . Лудить поверхности деталей узлов и механизмов
15 . Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями
16 . Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов
17 . Выбирать электроды для сварки деталей
18 . Выполнять сборку штифтовых соединений
19 . Выполнять смазку узлов и механизмов
20 . Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
21 . Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
22 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
23 . Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
24 . Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач
25 . Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
26 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
27 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
28 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды технологической документации, используемой в организации
6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
7 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
8 . Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
9 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
10 . Методика расчета сил запрессовки
11 . Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
12 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
13 . Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
14 . Виды, конструкции, назначение и правила использования оборудования и оснастки для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
15 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
16 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
17 . Способы и приемы лужения поверхностей
18 . Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
19 . Технологические возможности оборудования для электросварки
20 . Виды сварочных электродов
21 . Правила выполнения сварных соединений
22 . Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач
23 . Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач
24 . Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения
25 . Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения
26 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
27 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений
28 . Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений
29 . Виды шпоночных соединений
30 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений
31 . Виды заклепок и заклепочных соединений
32 . Способы и приемы клепки
33 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
34 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения
35 . Виды и конструкции подшипников скольжения
36 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
37 . Виды, конструкции и назначение штифтов
38 . Способы и приемы сборки штифтовых соединений
39 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
40 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
41 . Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
42 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
43 . Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов
44 . Правила строповки и перемещения грузов
45 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
46 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
47 . Основы организации системы менеджмента качества организации
48 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
49 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов
3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
4 . Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
7 . Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
8 . Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
9 . Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний
10 . Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы
2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
3 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
4 . Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
6 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
7 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
8 . Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
9 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
10 . Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
11 . Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
12 . Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Виды технологической документации, используемой в организации
4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
5 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
6 . Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
7 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
8 . Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
9 . Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
10 . Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
11 . Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
12 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
13 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
14 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
15 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
16 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
17 . Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
18 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
19 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
20 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
21 . Правила оформления результатов испытаний
22 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
23 . Правила строповки и перемещения грузов
24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
25 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
26 . Основы организации системы менеджмента качества организации
27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий
Дополнительные сведения
1 . -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 88..
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Слесарь механосборочных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
02.002.02.02 |
г Уфа, ул Маяковского, д 3 |
03.001.03.01 |
г Улан-Удэ, ул Хоринская, д 1 |
03.001.03.02 |
г Улан-Удэ, ул. Хоринская, д. 1 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
66.013.66.02 |
г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28 |
68.001.68.02 |
г Тамбов, ул Бастионная д.1 |
77.115.77.02 |
г Иркутск, ул Новаторов, д 3 |
77.143.78.01 |
г Санкт-Петербург, наб Реки Фонтанки, д 203 |
77.143.78.02 |
г Санкт-Петербург, ул Дудко, д 3 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text