Слесарь механосборочных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

2. Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

3. Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

4. Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий

5. Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками

6. Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную

7. Гибка деталей из проката

8. Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката

9. Зачистка заготовок деталей от заусенцев

10. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3

11. Шабровка плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 × 25 мм

12. Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 12го квалитета

13. Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7й степени

14. Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7й степени

15. Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий

16. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий

17. Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета

18. Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

19. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

20. Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

21. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12го квалитета

2. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3. Использовать ручные слесарные инструменты для резки проката

4. Использовать механическое оборудование для резки проката

5. Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий

6. Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

7. Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

8. Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий

9. Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий

10. Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий

11. Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносными механизированными инструментами

12. Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий

13. Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий

14. Выбирать инструменты для нарезания резьбы

15. Нарезать наружную резьбу плашками вручную

16. Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

17. Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при сверлении и нарезании резьбы

18. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий

19. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета

20. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

21. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

22. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

23. Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом

24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды технологической документации, используемой в организации

6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

7. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

8. Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий

9. Марки и свойства инструментальных материалов

10. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий

11. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

12. Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

13. Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий

14. Правила и приемы рубки и резки проката ручными и механизированными инструментами

15. Способы правки деталей простых машиностроительных изделий

16. Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий

17. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

18. Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий

19. Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий

20. Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий

21. Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий

22. Геометрические параметры слесарных инструментов и сверл в зависимости от обрабатываемого материала

23. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы

24. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

25. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий

27. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета

28. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13й степени

29. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

30. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7й степени

31. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

32. Основы организации системы менеджмента качества организации

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

34. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

4. Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

5. Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6. Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7. Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8. Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9. Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

10. Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

11. Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12. Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения

13. Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения

14. Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку

15. Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

16. Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

17. Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы

2. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

4. Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

5. Использовать ручные и механизированные инструменты для холодной клепки

6. Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

7. Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения

8. Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения

9. Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

10. Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

11. Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12. Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды технологической документации, используемой в организации

6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

7. Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

8. Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

9. Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

10. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

11. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

12. Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

13. Способы и приемы сборки резьбовых соединений

14. Виды шпоночных соединений

15. Способы и приемы сборки шпоночных соединений

16. Виды заклепок и заклепочных соединений

17. Способы и приемы холодной клепки

18. Способы и приемы сборки клеевых соединений

19. Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

20. Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения

21. Виды и конструкции подшипников скольжения

22. Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

23. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

24. Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

25. Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

27. Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

28. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

29. Основы организации системы менеджмента качества организации

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2. Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3. Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4. Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6. Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7. Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8. Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой до 10 т

9. Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10. Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3. Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов

4. Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

6. Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7. Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8. Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

9. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

10. Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11. Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

12. Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Виды технологической документации, используемой в организации

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

5. Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

6. Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

7. Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

8. Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

9. Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

10. Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

11. Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

12. Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

13. Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

14. Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

15. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

16. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

17. Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

18. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

19. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

20. Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

21. Правила оформления результатов испытаний

22. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23. Правила строповки и перемещения грузов

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

26. Основы организации системы менеджмента качества организации

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1. -