Слесарь механосборочных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

3 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета

4 . Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий

5 . Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками

6 . Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную

7 . Гибка деталей из проката

8 . Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката

9 . Зачистка заготовок деталей от заусенцев

10 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3

11 . Шабровка плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 × 25 мм

12 . Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 12го квалитета

13 . Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7й степени

14 . Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7й степени

15 . Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий

16 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий

17 . Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета

18 . Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

19 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

20 . Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

21 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12го квалитета

2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3 . Использовать ручные слесарные инструменты для резки проката

4 . Использовать механическое оборудование для резки проката

5 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий

6 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

7 . Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

8 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий

9 . Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий

10 . Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий

11 . Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносными механизированными инструментами

12 . Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий

13 . Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий

14 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы

15 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную

16 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках

17 . Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при сверлении и нарезании резьбы

18 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий

19 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета

20 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

21 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени

22 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени

23 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом

24 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

25 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды технологической документации, используемой в организации

6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ

7 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов

8 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий

9 . Марки и свойства инструментальных материалов

10 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий

11 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы

12 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений

13 . Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий

14 . Правила и приемы рубки и резки проката ручными и механизированными инструментами

15 . Способы правки деталей простых машиностроительных изделий

16 . Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий

17 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий

18 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий

19 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий

20 . Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий

21 . Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий

22 . Геометрические параметры слесарных инструментов и сверл в зависимости от обрабатываемого материала

23 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы

24 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

25 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий

27 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета

28 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13й степени

29 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

30 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7й степени

31 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

32 . Основы организации системы менеджмента качества организации

33 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

34 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

4 . Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

5 . Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

6 . Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

7 . Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

8 . Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

9 . Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

10 . Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах

11 . Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения

13 . Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения

14 . Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку

15 . Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

16 . Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

17 . Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы

2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений

4 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений

5 . Использовать ручные и механизированные инструменты для холодной клепки

6 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей

7 . Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения

8 . Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения

9 . Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

10 . Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

11 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

12 . Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды технологической документации, используемой в организации

6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ

7 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

8 . Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

9 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов

10 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений

11 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев

12 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений

13 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений

14 . Виды шпоночных соединений

15 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений

16 . Виды заклепок и заклепочных соединений

17 . Способы и приемы холодной клепки

18 . Способы и приемы сборки клеевых соединений

19 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения

20 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения

21 . Виды и конструкции подшипников скольжения

22 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения

23 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей

24 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

25 . Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

27 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения

28 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

29 . Основы организации системы менеджмента качества организации

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

2 . Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

4 . Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям

6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7 . Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8 . Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой до 10 т

9 . Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний

10 . Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы

2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов

4 . Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

6 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

7 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

8 . Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

9 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

10 . Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

11 . Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

12 . Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки

13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Виды технологической документации, используемой в организации

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

5 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

6 . Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

7 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов

8 . Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

9 . Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

10 . Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

11 . Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

12 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

13 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

14 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

15 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

16 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

17 . Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

18 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

19 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

20 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов

21 . Правила оформления результатов испытаний

22 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов

23 . Правила строповки и перемещения грузов

24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

26 . Основы организации системы менеджмента качества организации

27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях

Дополнительные сведения

1 . -