Слесарь механосборочных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)
2
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета
2 . Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета
3 . Подготовка слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета
4 . Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий
5 . Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками
6 . Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную
7 . Гибка деталей из проката
8 . Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката
9 . Зачистка заготовок деталей от заусенцев
10 . Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3
11 . Шабровка плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 × 25 мм
12 . Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручных механизированных инструментов с точностью до 12го квалитета
13 . Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7й степени
14 . Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7й степени
15 . Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий
16 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий
17 . Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета
18 . Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени
19 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени
20 . Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
21 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12го квалитета
2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
3 . Использовать ручные слесарные инструменты для резки проката
4 . Использовать механическое оборудование для резки проката
5 . Использовать ручные и механизированные слесарные инструменты для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий
6 . Использовать ручные слесарные инструменты для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
7 . Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
8 . Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий
9 . Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий
10 . Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий
11 . Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносными механизированными инструментами
12 . Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий
13 . Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий
14 . Выбирать инструменты для нарезания резьбы
15 . Нарезать наружную резьбу плашками вручную
16 . Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
17 . Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при сверлении и нарезании резьбы
18 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий
19 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12го квалитета
20 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени
21 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13й степени
22 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7й степени
23 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом
24 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
25 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды технологической документации, используемой в организации
6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
7 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
8 . Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий
9 . Марки и свойства инструментальных материалов
10 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий
11 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
12 . Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
13 . Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий
14 . Правила и приемы рубки и резки проката ручными и механизированными инструментами
15 . Способы правки деталей простых машиностроительных изделий
16 . Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий
17 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
18 . Технологические возможности станков и механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий
19 . Правила эксплуатации механизированных инструментов для обработки цилиндрических отверстий
20 . Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий
21 . Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий
22 . Геометрические параметры слесарных инструментов и сверл в зависимости от обрабатываемого материала
23 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы
24 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
25 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий
27 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета
28 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13й степени
29 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности
30 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7й степени
31 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
32 . Основы организации системы менеджмента качества организации
33 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
34 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
4 . Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
5 . Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
6 . Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
7 . Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
8 . Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
9 . Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
10 . Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
11 . Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12 . Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения
13 . Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения
14 . Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку
15 . Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
16 . Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
17 . Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы
2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
3 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки резьбовых соединений
4 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для сборки шпоночных соединений
5 . Использовать ручные и механизированные инструменты для холодной клепки
6 . Использовать слесарно-монтажные инструменты для соединения деталей
7 . Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения
8 . Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения
9 . Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
10 . Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
11 . Выявлять причины дефектов, предупреждать возможные дефекты при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
12 . Использовать универсальные измерительные инструменты для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды технологической документации, используемой в организации
6 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
7 . Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
8 . Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
9 . Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
10 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
11 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
12 . Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
13 . Способы и приемы сборки резьбовых соединений
14 . Виды шпоночных соединений
15 . Способы и приемы сборки шпоночных соединений
16 . Виды заклепок и заклепочных соединений
17 . Способы и приемы холодной клепки
18 . Способы и приемы сборки клеевых соединений
19 . Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
20 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения
21 . Виды и конструкции подшипников скольжения
22 . Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
23 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
24 . Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
25 . Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
27 . Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
28 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
29 . Основы организации системы менеджмента качества организации
30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2 . Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3 . Подготовка слесарно-монтажных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4 . Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
6 . Проведение гидравлических испытаний на стендах и прессах простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7 . Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
8 . Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой до 10 т
9 . Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытаний
10 . Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
11 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
3 . Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов
4 . Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
5 . Использовать гидравлические и пневматические испытательные стенды и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
6 . Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7 . Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
8 . Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
9 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
10 . Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
11 . Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
12 . Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Виды технологической документации, используемой в организации
4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5 . Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
6 . Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
7 . Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажных инструментов
8 . Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
9 . Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10 . Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
11 . Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
12 . Основные технологические параметры испытательных стендов для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13 . Основные технологические параметры испытательных стендов для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
14 . Основные технологические параметры испытательных стендов для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
15 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
16 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
17 . Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
18 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
19 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
20 . Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
21 . Правила оформления результатов испытаний
22 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
23 . Правила строповки и перемещения грузов
24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
25 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
26 . Основы организации системы менеджмента качества организации
27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
Дополнительные сведения
1 . -
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 238н
-
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда? ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 87..
1. 1 Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
5 лет
Text