Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 5-го разряда в машиностроении (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий

2. Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы

3. Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

11. Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

12. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

13. Контроль качества особо сложных изделий после сборки

14. Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

16. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

17. Установление видов дефектов особо сложных изделий

18. Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

19. Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

20. Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий

21. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

22. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1. Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы

5. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

6. Сохранять документы из электронного архива

7. Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

8. Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

9. Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

11. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12. Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

13. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

14. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

15. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

16. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

17. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

18. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

19. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

20. Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

21. Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

22. Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий

23. Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

24. Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

25. Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий

26. Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

27. Изолировать забракованные сборочные единицы

28. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

29. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

30. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Порядок работы с электронным архивом технической документации

8. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

9. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц

10. Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

11. Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

12. Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

13. Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

14. Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

15. Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16. Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

17. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

18. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

19. Основы технологии сборки особо сложных изделий

20. Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

22. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

23. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

24. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

25. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

26. Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

27. Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

28. Виды брака сборочных единиц и изделий

29. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

30. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

31. Правила строповки и перемещения грузов

32. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -