Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 4-го разряда в машиностроении (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий

2. Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия

3. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10. Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

11. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

12. Контроль качества сложных изделий после сборки

13. Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

14. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

15. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

16. Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий

17. Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

18. Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

19. Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий

20. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

21. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1. Читать чертежи сложных сборочных единиц

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

5. Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

6. Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

7. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

8. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

9. Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

11. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

13. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

14. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

16. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

17. Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

18. Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

19. Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий

20. Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

21. Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

22. Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий

23. Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий

24. Изолировать забракованные сборочные единицы

25. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

27. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий

9. Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

10. Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

11. Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

12. Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

13. Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

14. Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

15. Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16. Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

17. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

18. Основы технологии сборки сложных изделий

19. Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

20. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

22. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

23. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

24. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

25. Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий

26. Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

27. Виды брака сборочных единиц и изделий

28. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

29. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

30. Правила строповки и перемещения грузов

31. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -