Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей

2. Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали

3. Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям

4. Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

5. Измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

6. Измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

7. Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

8. Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

9. Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

10. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

11. Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них

12. Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей

13. Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей

14. Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей

15. Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей

16. Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали

Необходимые умения

1. Читать чертежи уникальных и экспериментальных деталей

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин

5. Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

6. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей

7. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей

8. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

9. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

10. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

11. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

12. Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами

13. Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей

14. Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей

15. Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей

16. Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей

17. Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей

18. Изолировать забракованные детали

19. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

20. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

21. Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

22. Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода информации в координатно-измерительные машины

10. Классификация методов контроля

11. Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

12. Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей

13. Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей

14. Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

15. Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

16. Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

17. Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)

18. Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

19. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей

20. Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

21. Виды брака деталей

22. Порядок изоляции забракованных деталей

23. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

24. Правила строповки и перемещения грузов

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

26. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

2. Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия

3. Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

4. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

10. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

11. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

12. Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

13. Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней

14. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

15. Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки

16. Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

17. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

18. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

19. Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий

20. Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

21. Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

22. Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

23. Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

24. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

25. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1. Читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы

5. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

6. Сохранять документы из электронного архива

7. Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных

8. Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы

9. Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля

11. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

12. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля

13. Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля

14. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

15. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

16. Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

17. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

18. Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

19. Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

20. Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

21. Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

22. Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

23. Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий

24. Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

25. Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

26. Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

27. Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

28. Изолировать забракованные сборочные единицы

29. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

30. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

31. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям

4. Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Порядок работы с электронным архивом технической документации

9. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

11. Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

12. Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)

13. Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля

14. Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля

15. Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля

16. Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

17. Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

18. Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля

19. Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля

20. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

21. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях

22. Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий

23. Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

24. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

25. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

26. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

27. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

28. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

29. Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий

30. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий

31. Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий

32. Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

33. Виды брака сборочных единиц и изделий

34. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

35. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

36. Правила строповки и перемещения грузов

37. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -