Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности

2. Изучение конструкторской и технологической документации на детали особо высокой сложности

3. Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности

4. Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

5. Измерение и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

6. Измерение и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

7. Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

8. Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

9. Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

10. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

11. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них

12. Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности

13. Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности

14. Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности

15. Установление вида брака деталей особо высокой сложности

16. Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи деталей особо высокой сложности

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

5. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности

6. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности

7. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности

8. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности

9. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности

10. Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности

11. Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами

12. Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности

13. Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности

14. Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности

15. Определять вид брака деталей особо высокой сложности

16. Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности

17. Изолировать забракованные детали

18. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

19. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

20. Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

21. Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Классификация методов контроля

9. Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

10. Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности

11. Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности

12. Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности

13. Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности

14. Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности

15. Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)

16. Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности

17. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности

18. Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

19. Виды брака деталей

20. Порядок изоляции забракованных деталей

21. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

22. Правила строповки и перемещения грузов

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

24. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

2. Изучение конструкторской и технологической документации на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности

3. Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

4. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

10. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

11. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами

12. Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

13. Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней

14. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

15. Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки

16. Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой

17. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях

18. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях

19. Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

20. Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

21. Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

22. Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

23. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

24. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы

5. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

6. Сохранять документы из электронного архива

7. Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных

8. Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы

9. Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля

11. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля

12. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля

13. Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля

14. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля

15. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля

16. Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

17. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

18. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой

19. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

20. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

21. Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях

22. Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях

23. Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

24. Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

25. Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

26. Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

27. Изолировать забракованные сборочные единицы

28. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

29. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

30. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Порядок работы с электронным архивом технической документации

8. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

10. Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем

11. Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров)

12. Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля

13. Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля

14. Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля

15. Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля

16. Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля

17. Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля

18. Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля

19. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

20. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности

21. Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

22. Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой

23. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой

24. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

25. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях

26. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

27. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях

28. Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности

29. Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

30. Виды брака изделий

31. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

32. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

33. Правила строповки и перемещения грузов

34. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -