Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий

2. Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы

3. Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

11. Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

12. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

13. Контроль качества особо сложных изделий после сборки

14. Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

16. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

17. Установление видов дефектов особо сложных изделий

18. Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

19. Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

20. Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий

21. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

22. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1. Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы

5. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

6. Сохранять документы из электронного архива

7. Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

8. Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

9. Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

11. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12. Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

13. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

14. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

15. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

16. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

17. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

18. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

19. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

20. Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

21. Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

22. Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий

23. Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

24. Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

25. Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий

26. Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

27. Изолировать забракованные сборочные единицы

28. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

29. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

30. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Порядок работы с электронным архивом технической документации

8. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

9. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц

10. Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

11. Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

12. Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

13. Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

14. Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

15. Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16. Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

17. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

18. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

19. Основы технологии сборки особо сложных изделий

20. Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

22. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

23. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

24. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

25. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

26. Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

27. Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

28. Виды брака сборочных единиц и изделий

29. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

30. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

31. Правила строповки и перемещения грузов

32. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей

2. Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали

3. Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям

4. Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях

5. Измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

6. Измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

7. Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

8. Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

9. Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

10. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

11. Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

12. Установление видов дефектов особо сложных деталей

13. Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей

14. Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей

15. Установление вида брака особо сложных деталей

16. Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали

Необходимые умения

1. Читать чертежи особо сложных деталей

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5. Оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам

6. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

7. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

8. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

9. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

10. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

11. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

12. Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

13. Выявлять дефекты особо сложных деталей

14. Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей

15. Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей

16. Определять вид брака сложных деталей

17. Документально оформлять результаты контроля сложных деталей

18. Изолировать забракованные детали

19. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

20. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

21. Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

22. Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку

5. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Классификация методов контроля

10. Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

11. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

12. Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

13. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

14. Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

15. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

16. Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

17. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

18. Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

19. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

20. Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

21. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

22. Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей

23. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей

24. Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

25. Виды брака деталей

26. Порядок изоляции забракованных деталей

27. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

28. Правила строповки и перемещения грузов

29. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

30. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -