Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы
3 . Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий
4 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
5 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
6 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
7 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
8 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
9 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
10 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
11 . Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
12 . Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
13 . Контроль качества особо сложных изделий после сборки
14 . Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
15 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
16 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
17 . Установление видов дефектов особо сложных изделий
18 . Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
19 . Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
20 . Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий
21 . Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
22 . Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий
Необходимые умения
1 . Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы
5 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
6 . Сохранять документы из электронного архива
7 . Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы
8 . Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
9 . Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
10 . Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
11 . Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
12 . Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
13 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
14 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
15 . Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
16 . Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
17 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
18 . Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
19 . Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
20 . Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
21 . Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
22 . Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий
23 . Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
24 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий
25 . Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий
26 . Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий
27 . Изолировать забракованные сборочные единицы
28 . Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров
29 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
30 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
8 . Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий
9 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц
10 . Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
11 . Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
12 . Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля
13 . Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
14 . Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля
15 . Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
16 . Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
17 . Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
18 . Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях
19 . Основы технологии сборки особо сложных изделий
20 . Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
21 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
22 . Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий
23 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
24 . Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий
25 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
26 . Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий
27 . Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
28 . Виды брака сборочных единиц и изделий
29 . Порядок изоляции забракованных сборочных единиц
30 . Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде
31 . Правила строповки и перемещения грузов
32 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
33 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали
3 . Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям
4 . Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях
5 . Измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
6 . Измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
7 . Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
8 . Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
9 . Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
10 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
11 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них
12 . Установление видов дефектов особо сложных деталей
13 . Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей
14 . Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей
15 . Установление вида брака особо сложных деталей
16 . Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали
Необходимые умения
1 . Читать чертежи особо сложных деталей
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
5 . Оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам
6 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
7 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
8 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
9 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
10 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
11 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
12 . Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами
13 . Выявлять дефекты особо сложных деталей
14 . Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей
15 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей
16 . Определять вид брака сложных деталей
17 . Документально оформлять результаты контроля сложных деталей
18 . Изолировать забракованные детали
19 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля
20 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг
21 . Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
22 . Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку
5 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
9 . Классификация методов контроля
10 . Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
11 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей
12 . Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
13 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей
14 . Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
15 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей
16 . Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
17 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей
18 . Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
19 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей
20 . Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
21 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей
22 . Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей
23 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей
24 . Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
25 . Виды брака деталей
26 . Порядок изоляции забракованных деталей
27 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
28 . Правила строповки и перемещения грузов
29 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
30 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 234н
-
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда, ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» § 26..
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.
3. 3 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1 Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
2. 2 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Контролер станочных и слесарных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
02.002.02.02 |
г Уфа, ул Маяковского, д 3 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
59.011.59.01 |
г Пермь, Комсомольский пр-кт, д 93 к 61 |
66.013.66.02 |
г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28 |
76.005.76.01 |
г Рыбинск, пр-кт Ленина, д 163 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text