Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий

2 . Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы

3 . Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий

4 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

11 . Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

12 . Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

13 . Контроль качества особо сложных изделий после сборки

14 . Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

16 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

17 . Установление видов дефектов особо сложных изделий

18 . Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

19 . Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

20 . Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий

21 . Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

22 . Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1 . Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы

5 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

6 . Сохранять документы из электронного архива

7 . Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

8 . Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

9 . Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

10 . Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

11 . Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12 . Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

13 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

14 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

15 . Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

16 . Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

17 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

18 . Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

19 . Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

20 . Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

21 . Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

22 . Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий

23 . Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

24 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий

25 . Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий

26 . Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

27 . Изолировать забракованные сборочные единицы

28 . Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

29 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

30 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

8 . Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий

9 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц

10 . Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

11 . Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

12 . Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля

13 . Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

14 . Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля

15 . Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16 . Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

17 . Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

18 . Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях

19 . Основы технологии сборки особо сложных изделий

20 . Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

22 . Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

23 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

24 . Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий

25 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

26 . Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий

27 . Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

28 . Виды брака сборочных единиц и изделий

29 . Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

30 . Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

31 . Правила строповки и перемещения грузов

32 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

33 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей

2 . Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали

3 . Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям

4 . Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях

5 . Измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

6 . Измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

7 . Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

8 . Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

9 . Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

10 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

11 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них

12 . Установление видов дефектов особо сложных деталей

13 . Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей

14 . Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей

15 . Установление вида брака особо сложных деталей

16 . Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали

Необходимые умения

1 . Читать чертежи особо сложных деталей

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5 . Оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам

6 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

7 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

8 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

9 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

10 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

11 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

12 . Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

13 . Выявлять дефекты особо сложных деталей

14 . Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей

15 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей

16 . Определять вид брака сложных деталей

17 . Документально оформлять результаты контроля сложных деталей

18 . Изолировать забракованные детали

19 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

20 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

21 . Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

22 . Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку

5 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Классификация методов контроля

10 . Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

11 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей

12 . Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

13 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей

14 . Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

15 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей

16 . Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

17 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей

18 . Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

19 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей

20 . Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

21 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей

22 . Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей

23 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей

24 . Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

25 . Виды брака деталей

26 . Порядок изоляции забракованных деталей

27 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

28 . Правила строповки и перемещения грузов

29 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

30 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -