Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий

2 . Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия

3 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

4 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10 . Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

11 . Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

12 . Контроль качества сложных изделий после сборки

13 . Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

14 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

15 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

16 . Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий

17 . Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

18 . Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

19 . Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий

20 . Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

21 . Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1 . Читать чертежи сложных сборочных единиц

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

5 . Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

6 . Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

7 . Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

8 . Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

9 . Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

10 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

11 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12 . Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

13 . Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

14 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15 . Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

16 . Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

17 . Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

18 . Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

19 . Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий

20 . Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

21 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

22 . Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий

23 . Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий

24 . Изолировать забракованные сборочные единицы

25 . Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

26 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

27 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий

8 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий

9 . Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

10 . Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

11 . Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

12 . Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

13 . Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

14 . Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

15 . Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16 . Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

17 . Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

18 . Основы технологии сборки сложных изделий

19 . Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

20 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21 . Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

22 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

23 . Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

24 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

25 . Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий

26 . Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

27 . Виды брака сборочных единиц и изделий

28 . Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

29 . Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

30 . Правила строповки и перемещения грузов

31 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

32 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей

2 . Изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали

3 . Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям

4 . Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей

5 . Контроль разметки сложных деталей

6 . Измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

7 . Измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

8 . Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

9 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

10 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм

11 . Установление видов дефектов сложных деталей

12 . Установление причин возникновения дефектов сложных деталей

13 . Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей

14 . Установление вида брака сложных деталей

15 . Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали

Необходимые умения

1 . Читать чертежи сложных деталей

2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5 . Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей

6 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей

7 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

8 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

9 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

10 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

11 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами

12 . Выявлять дефекты сложных деталей

13 . Определять причины возникновения дефектов сложных деталей

14 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей

15 . Определять вид брака сложных деталей

16 . Документально оформлять результаты контроля сложных деталей

17 . Изолировать забракованные детали

18 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

19 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

20 . Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

21 . Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

22 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Классификация методов контроля

9 . Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

10 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

11 . Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

12 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности

13 . Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности

14 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степениточности

15 . Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

16 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности

17 . Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм

18 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм

19 . Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей

20 . Правила и приемы разметки деталей

21 . Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

22 . Виды брака деталей

23 . Порядок изоляции забракованных деталей

24 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

25 . Правила строповки и перемещения грузов

26 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

27 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -