Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий

2. Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия

3. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

10. Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

11. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

12. Контроль качества сложных изделий после сборки

13. Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

14. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

15. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

16. Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий

17. Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

18. Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

19. Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий

20. Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

21. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий

Необходимые умения

1. Читать чертежи сложных сборочных единиц

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

5. Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

6. Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

7. Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля

8. Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

9. Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

10. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

11. Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля

12. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

13. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

14. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

15. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

16. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий

17. Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

18. Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

19. Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий

20. Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий

21. Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий

22. Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий

23. Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий

24. Изолировать забракованные сборочные единицы

25. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг

27. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий

9. Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

10. Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

11. Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля

12. Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

13. Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

14. Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

15. Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля

16. Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

17. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях

18. Основы технологии сборки сложных изделий

19. Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

20. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой

21. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

22. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях

23. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий

24. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях

25. Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий

26. Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

27. Виды брака сборочных единиц и изделий

28. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

29. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

30. Правила строповки и перемещения грузов

31. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей

2. Изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали

3. Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям

4. Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей

5. Контроль разметки сложных деталей

6. Измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

7. Измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

8. Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

9. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

10. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм

11. Установление видов дефектов сложных деталей

12. Установление причин возникновения дефектов сложных деталей

13. Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей

14. Установление вида брака сложных деталей

15. Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали

Необходимые умения

1. Читать чертежи сложных деталей

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

5. Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей

6. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей

7. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

8. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

9. Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

10. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

11. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами

12. Выявлять дефекты сложных деталей

13. Определять причины возникновения дефектов сложных деталей

14. Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей

15. Определять вид брака сложных деталей

16. Документально оформлять результаты контроля сложных деталей

17. Изолировать забракованные детали

18. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

19. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг

20. Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки

21. Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки

22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Классификация методов контроля

9. Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

10. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

11. Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

12. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности

13. Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности

14. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степениточности

15. Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности

16. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности

17. Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм

18. Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм

19. Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей

20. Правила и приемы разметки деталей

21. Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения

22. Виды брака деталей

23. Порядок изоляции забракованных деталей

24. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

25. Правила строповки и перемещения грузов

26. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

27. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -