Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия
3 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
4 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
5 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
6 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
7 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
8 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
9 . Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
10 . Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
11 . Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
12 . Контроль качества сложных изделий после сборки
13 . Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой
14 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
15 . Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
16 . Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий
17 . Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий
18 . Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий
19 . Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий
20 . Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
21 . Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий
Необходимые умения
1 . Читать чертежи сложных сборочных единиц
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы
5 . Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
6 . Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
7 . Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля
8 . Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
9 . Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
10 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
11 . Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля
12 . Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
13 . Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
14 . Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
15 . Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий
16 . Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий
17 . Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
18 . Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
19 . Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий
20 . Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий
21 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий
22 . Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий
23 . Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий
24 . Изолировать забракованные сборочные единицы
25 . Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров
26 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг
27 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий
8 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий
9 . Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
10 . Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
11 . Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля
12 . Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
13 . Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
14 . Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
15 . Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля
16 . Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
17 . Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях
18 . Основы технологии сборки сложных изделий
19 . Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
20 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой
21 . Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий
22 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях
23 . Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий
24 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях
25 . Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий
26 . Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
27 . Виды брака сборочных единиц и изделий
28 . Порядок изоляции забракованных сборочных единиц
29 . Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде
30 . Правила строповки и перемещения грузов
31 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
32 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали
3 . Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям
4 . Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей
5 . Контроль разметки сложных деталей
6 . Измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
7 . Измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
8 . Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
9 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
10 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм
11 . Установление видов дефектов сложных деталей
12 . Установление причин возникновения дефектов сложных деталей
13 . Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей
14 . Установление вида брака сложных деталей
15 . Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали
Необходимые умения
1 . Читать чертежи сложных деталей
2 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
3 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
4 . Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
5 . Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей
6 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей
7 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
8 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
9 . Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
10 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
11 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами
12 . Выявлять дефекты сложных деталей
13 . Определять причины возникновения дефектов сложных деталей
14 . Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей
15 . Определять вид брака сложных деталей
16 . Документально оформлять результаты контроля сложных деталей
17 . Изолировать забракованные детали
18 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля
19 . Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг
20 . Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки
21 . Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки
22 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
8 . Классификация методов контроля
9 . Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
10 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета
11 . Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
12 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности
13 . Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности
14 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степениточности
15 . Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности
16 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности
17 . Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм
18 . Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм
19 . Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей
20 . Правила и приемы разметки деталей
21 . Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения
22 . Виды брака деталей
23 . Порядок изоляции забракованных деталей
24 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
25 . Правила строповки и перемещения грузов
26 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
27 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 234н
-
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда, ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» § 25..
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.
3. 3 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда.
ИЛИ
1. 1 Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Контролер станочных и слесарных работ» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
02.002.02.02 |
г Уфа, ул Маяковского, д 3 |
50.015.77.01 |
г Москва, пр-кт Будённого, д 16 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
59.011.59.01 |
г Пермь, Комсомольский пр-кт, д 93 к 61 |
66.013.66.02 |
г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28 |
76.005.76.01 |
г Рыбинск, пр-кт Ленина, д 163 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text